CN221351057U - 一种纱线摩擦色牢度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线摩擦色牢度检测仪,属于纱线检测技术领域,包括底座,所述底座的一端连接有电机安装板,电机安装板的一侧设置有驱动杆;本实用新型设置切断组件,将待检测的纱线的一端缠绕到一个缠绕柱上,再拉动纱线覆盖到纱线安装底板的上表面,并将纱线缠绕到另一个缠绕柱上,再手握握杆上移,握杆上移带动顶板上移,顶板上移带动切刀在转轴的作用下转动上移操作,再将纱线贴合到固定板上,再下移握杆,握杆下移带动顶板下移,进而可以带动切刀在转轴的作用下转动下移,切刀下移对纱线进行切断操作,便于操作人员切断安装待检测的纱线操作,提高纱线色牢度耐摩擦性能的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纱线检测技术领域,具体涉及一种纱线摩擦色牢度检测仪。
背景技术
纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品。用于织造、制绳、制线、编织和刺绣。它分为短纤维纱、连续长丝等。
中国专利申请号为202320703248.9公开了一种可调整摩擦行程的纱线色牢度检测装置,包含底座和纱线安装底板,纱线安装底板固定设计在底座上,底座上设有电机安装板、驱动电机、摆臂、第一驱动杆、第二驱动杆、限位板和连接块,摆臂与驱动电机的转轴连接,第二驱动杆远离连接块的一端设有用于安装摩擦布的摩擦头,纱线安装底板底座的两端均设有一个用于缠绕纱线的缠绕柱,纱线安装底板上还设有纱线压板,纱线安装底板的一侧还设有锁紧螺母,纱线压板的中部设有腰型通孔,摆臂上设有三个螺栓孔。本实用新型的有益效果在于:通过将第一螺栓固定在不同的螺栓孔内就可以改变第一驱动杆的摆动行程,从而实现改变第二驱动杆的摩擦行程最终实现对摩擦行程的调整。
上述专利中需要先利用外界剪切工具剪切待检测的纱线,再将纱线绕接到纱线安装底板上的两个缠绕柱上,操作繁琐,且当剪切的纱线较短时,难以绕接到两个缠绕柱上,影响后续的检测操作;另外、摩擦头直接固定安装在第二驱动杆的一端,摩擦头发生磨损,影响摩擦检测效果时,难以拆卸摩擦头进行更换操作。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纱线摩擦色牢度检测仪,具有便于切断、安装抵紧的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纱线摩擦色牢度检测仪,包括底座,所述底座的一端连接有电机安装板,电机安装板的一侧设置有驱动杆,驱动杆的一端设置有摩擦头,驱动杆和摩擦头之间设置有安装抵紧组件,电机安装板和驱动杆之间设置有驱动机构,底座的上方另一端连接有纱线安装底板,纱线安装底板的两侧均连接有缠绕柱,纱线安装底板的一侧且位于缠绕柱的一侧设置有切断组件,纱线安装底板的上方连接有纱线压板。
优选的,所述切断组件包括固定板、切刀、顶板和握杆,纱线安装底板的侧壁上且位于缠绕柱的一侧连接有固定板,固定板的上方设置有切刀,切刀远离固定板的一端连接有顶板,顶板的一端连接有握杆。
优选的,所述切断组件还包括转轴和固定块,固定板的上方且位于切刀的两侧均连接有固定块,两个固定块之间连接有转轴,切刀上且对应转轴的位置处设置有通孔。
优选的,所述安装抵紧组件包括安装盘、抵紧杆、环形槽、空腔和连接盘,驱动杆上且对应摩擦头的位置处设置有空腔,摩擦头靠近空腔的一端连接有连接盘,空腔的侧壁上且对应连接盘的位置处设置有环形槽,环形槽的内部连接有安装盘,安装盘靠近连接盘的一侧两端均连接有抵紧杆。
优选的,所述连接盘靠近摩擦头的一侧两端均连接有定位凸块,环形槽的侧壁上且对应定位凸块的位置处设置有定位凹槽。
优选的,所述安装盘远离抵紧杆的一侧连接有旋转杆,旋转杆上设置有旋转孔,旋转孔的内侧壁上连接有橡胶圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置切断组件,将待检测的纱线的一端缠绕到一个缠绕柱上,再拉动纱线覆盖到纱线安装底板的上表面,并将纱线缠绕到另一个缠绕柱上,再手握握杆上移,握杆上移带动顶板上移,顶板上移带动切刀在转轴的作用下转动上移操作,再将纱线贴合到固定板上,再下移握杆,握杆下移带动顶板下移,进而可以带动切刀在转轴的作用下转动下移,切刀下移对纱线进行切断操作,便于操作人员切断安装待检测的纱线操作,提高纱线色牢度耐摩擦性能的检测效率。
2、本实用新型设置安装抵紧组件,将检测所需的摩擦头插接到空腔内部,在重力作用下,摩擦头下移带动连接盘下移,当连接盘与环形槽的内底壁接触后,连接盘受阻停止移动,进而可以阻止摩擦头继续下移,再将手部插入到旋转杆上的旋转孔内部,并将安装盘插接到环形槽内部,再施力带动安装盘旋转拧入到环形槽内部,安装盘旋转拧入到环形槽内部时,带动抵紧杆移动贴合到连接盘的侧壁上,在抵紧杆的作用下,可以对连接盘进行抵紧固定,从而可以对摩擦头进行限位固定,便于实现摩擦头的拆装操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大图;
图3为本实用新型固定板与切刀连接状态的剖视图;
图4为本实用新型图3中B-B方向的剖视图;
图5为本实用新型驱动杆与摩擦头连接状态的局部剖视图。
图中:1、底座;2、电机安装板;3、驱动机构;4、驱动杆;5、纱线压板;6、纱线安装底板;7、缠绕柱;8、切断组件;81、固定板;82、切刀;83、顶板;84、握杆;85、转轴;86、固定块;9、安装抵紧组件;91、旋转杆;92、安装盘;93、抵紧杆;94、环形槽;95、空腔;96、连接盘;10、摩擦头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种纱线摩擦色牢度检测仪,包括底座1,底座1的一端连接有电机安装板2,电机安装板2的一侧设置有驱动杆4,驱动杆4的一端设置有摩擦头10,驱动杆4和摩擦头10之间设置有安装抵紧组件9,电机安装板2和驱动杆4之间设置有驱动机构3,底座1的上方另一端连接有纱线安装底板6,纱线安装底板6的两侧均连接有缠绕柱7,纱线安装底板6的一侧且位于缠绕柱7的一侧设置有切断组件8,纱线安装底板6的上方连接有纱线压板5。
具体的,切断组件8包括固定板81、切刀82、顶板83和握杆84,纱线安装底板6的侧壁上且位于缠绕柱7的一侧连接有固定板81,固定板81的上方设置有切刀82,切刀82远离固定板81的一端连接有顶板83,顶板83的一端连接有握杆84,
通过采用上述技术方案,将待检测的纱线的一端缠绕到一个缠绕柱7上,再拉动纱线覆盖到纱线安装底板6的上表面,并将纱线缠绕到另一个缠绕柱7上,再手握握杆84上移,握杆84上移带动顶板83上移,顶板83上移带动切刀82下移,再将纱线贴合到固定板81上,再下移握杆84,握杆84下移带动顶板83和切刀82下移,切刀82下移对纱线进行切断操作。
具体的,切断组件8还包括转轴85和固定块86,固定板81的上方且位于切刀82的两侧均连接有固定块86,两个固定块86之间连接有转轴85,切刀82上且对应转轴85的位置处设置有通孔,
通过采用上述技术方案,顶板83上移可以带动切刀82在转轴85的作用下发生转动,在转轴85和固定块86的作用下,可以在不影响切刀82的切断操作的同时,可以对切刀82进行限位固定,避免切刀82脱离固定板81。
本实施例使用时,需要对纱线色牢度进行耐摩擦检测时,将待检测的纱线的一端缠绕到一个缠绕柱7上,再拉动纱线覆盖到纱线安装底板6的上表面,并将纱线缠绕到另一个缠绕柱7上,再手握握杆84上移,握杆84上移带动顶板83上移,顶板83上移带动切刀82在转轴85的作用下转动上移操作,再将纱线贴合到固定板81上,再下移握杆84,握杆84下移带动顶板83下移,进而可以带动切刀82在转轴85的作用下转动下移,切刀82下移对纱线进行切断操作,再将纱线压板5安装到纱线安装底板6的外围,并使其覆盖在纱线的上方,再利用驱动机构3驱动驱动杆4进行往复运动,驱动杆4带动摩擦头10进行往复运动,摩擦头10往复运动过程中与纱线发生摩擦,对纱线色牢度进行耐摩擦检测操作;
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于:安装抵紧组件9包括安装盘92、抵紧杆93、环形槽94、空腔95和连接盘96,驱动杆4上且对应摩擦头10的位置处设置有空腔95,摩擦头10靠近空腔95的一端连接有连接盘96,空腔95的侧壁上且对应连接盘96的位置处设置有环形槽94,环形槽94的内部连接有安装盘92,安装盘92靠近连接盘96的一侧两端均连接有抵紧杆93,
具体的,连接盘96靠近摩擦头10的一侧两端均连接有定位凸块,环形槽94的侧壁上且对应定位凸块的位置处设置有定位凹槽,
通过采用上述技术方案,连接盘96移动到环形槽94内部的同时,带动定位凸块移动插接到定位凹槽内部,在定位凸块和定位凹槽的作用下,可以对连接盘96进行初步定位操作,便于后续对连接盘96进行后续的固定操作。
具体的,安装盘92远离抵紧杆93的一侧连接有旋转杆91,旋转杆91上设置有旋转孔,旋转孔的内侧壁上连接有橡胶圈,
通过采用上述技术方案,手部插入到旋转孔内部施力带动旋转杆91转动,旋转杆91转动带动安装盘92转动,便于实现安装盘92的拆装操作,且在施力旋转过程中,在橡胶圈的作用下,可以避免操作人员手部与旋转孔的内壁发生摩擦,造成操作人员手部不适。
本实施例使用时,将检测所需的摩擦头10插接到空腔95内部,在重力作用下,摩擦头10下移带动连接盘96下移,当连接盘96与环形槽94的内底壁接触后,连接盘96受阻停止移动,进而可以阻止摩擦头10继续下移,再将手部插入到旋转杆91上的旋转孔内部,并将安装盘92插接到环形槽94内部,再施力带动安装盘92旋转拧入到环形槽94内部,安装盘92旋转拧入到环形槽94内部时,带动抵紧杆93移动贴合到连接盘96的侧壁上,在抵紧杆93的作用下,可以对连接盘96进行抵紧固定,从而可以对摩擦头10进行限位固定,便于实现摩擦头10的拆装操作。
本实用新型中由驱动电机、摆臂、第一驱动杆、限位板、连接块、第一螺栓、第二螺栓、螺栓孔、滑道、滑柱、限位件组成的驱动机构2的结构及原理在中国专利申请号为202320703248.9公开的一种可调整摩擦行程的纱线色牢度检测装置中已经公开,其工作原理是:电机安装板2的侧壁上固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有摆臂,摆臂的一端设置有第一驱动杆,第一驱动杆与摆臂通过第一螺栓连接,摆臂上设有三个螺栓孔,且螺栓孔与第一螺栓相匹配,第一驱动杆远离摆臂的一端设置有连接块,连接块与第一驱动杆之间通过第二螺栓连接,连接块的一侧与驱动杆4的一端连接,底座1的上方且位于驱动杆4的两侧均连接有限位板,限位板的两侧壁上均设有滑道,驱动杆4靠近连接块一端的两侧均设有一个可以在滑道上滑动的滑柱,底座1上还设有用于放置第二驱动杆7左右摆动的限位件,使用时,启动驱动电机,驱动电机的转轴与摆臂连接,带动摆臂转动,驱动电机带动摆臂转动从而带动第一驱动杆的一端以驱动电机转轴的轴心线做圆周转动,另一端驱动驱动杆4做直线往复运动。将第一螺栓安装到不同的螺栓孔中可以改变第一驱动杆靠近摆臂一端圆周运动的圆形轨迹的直径,从而实现驱动杆4往复运动的运动行程。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型需要对纱线色牢度进行耐摩擦检测时,将检测所需的摩擦头10插接到空腔95内部,在重力作用下,摩擦头10下移带动连接盘96下移,当连接盘96与环形槽94的内底壁接触后,连接盘96受阻停止移动,进而可以阻止摩擦头10继续下移,再将手部插入到旋转杆91上的旋转孔内部,并将安装盘92插接到环形槽94内部,再施力带动安装盘92旋转拧入到环形槽94内部,安装盘92旋转拧入到环形槽94内部时,带动抵紧杆93移动贴合到连接盘96的侧壁上,在抵紧杆93的作用下,可以对连接盘96进行抵紧固定,从而可以对摩擦头10进行限位固定,便于实现摩擦头10的拆装操,再将待检测的纱线的一端缠绕到一个缠绕柱7上,再拉动纱线覆盖到纱线安装底板6的上表面,并将纱线缠绕到另一个缠绕柱7上,再手握握杆84上移,握杆84上移带动顶板83上移,顶板83上移带动切刀82在转轴85的作用下转动上移操作,再将纱线贴合到固定板81上,再下移握杆84,握杆84下移带动顶板83下移,进而可以带动切刀82在转轴85的作用下转动下移,切刀82下移对纱线进行切断操作,再将纱线压板5安装到纱线安装底板6的外围,并使其覆盖在纱线的上方,再利用驱动机构3驱动驱动杆4进行往复运动,驱动杆4带动摩擦头10进行往复运动,摩擦头10往复运动过程中与纱线发生摩擦,对纱线色牢度进行耐摩擦检测操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纱线摩擦色牢度检测仪,包括底座,其特征在于:所述底座的一端连接有电机安装板,电机安装板的一侧设置有驱动杆,驱动杆的一端设置有摩擦头,驱动杆和摩擦头之间设置有安装抵紧组件,电机安装板和驱动杆之间设置有驱动机构,底座的上方另一端连接有纱线安装底板,纱线安装底板的两侧均连接有缠绕柱,纱线安装底板的一侧且位于缠绕柱的一侧设置有切断组件,纱线安装底板的上方连接有纱线压板。
2.根据权利要求1所述的一种纱线摩擦色牢度检测仪,其特征在于:所述切断组件包括固定板、切刀、顶板和握杆,纱线安装底板的侧壁上且位于缠绕柱的一侧连接有固定板,固定板的上方设置有切刀,切刀远离固定板的一端连接有顶板,顶板的一端连接有握杆。
3.根据权利要求2所述的一种纱线摩擦色牢度检测仪,其特征在于:所述切断组件还包括转轴和固定块,固定板的上方且位于切刀的两侧均连接有固定块,两个固定块之间连接有转轴,切刀上且对应转轴的位置处设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种纱线摩擦色牢度检测仪,其特征在于:所述安装抵紧组件包括安装盘、抵紧杆、环形槽、空腔和连接盘,驱动杆上且对应摩擦头的位置处设置有空腔,摩擦头靠近空腔的一端连接有连接盘,空腔的侧壁上且对应连接盘的位置处设置有环形槽,环形槽的内部连接有安装盘,安装盘靠近连接盘的一侧两端均连接有抵紧杆。
5.根据权利要求4所述的一种纱线摩擦色牢度检测仪,其特征在于:所述连接盘靠近摩擦头的一侧两端均连接有定位凸块,环形槽的侧壁上且对应定位凸块的位置处设置有定位凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种纱线摩擦色牢度检测仪,其特征在于:所述安装盘远离抵紧杆的一侧连接有旋转杆,旋转杆上设置有旋转孔,旋转孔的内侧壁上连接有橡胶圈。
Publications (1)
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