CN111361067A - 一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其使用了一种外表面处理设备，该外表面处理设备包括基座、转动机构、内部支撑机构与胎毛切割机构，采用上述外表面处理设备对轮胎表面进行加工处理时的具体方法流程如下：放置轮胎、内部支撑、切割准备、胎毛切割与取出轮胎，内部支撑机构包括支撑块、移动板、连接板、连接块、转动块与转动螺杆。本发明能够通过内部支撑机构对轮胎进行固定，再通过转动机构带动内部支撑机构相对胎毛切割机构进行往复转动，达到对轮胎侧壁及上下端面的胎毛进行切割的目的，代替了人工切割方式，能够有效提高胎毛清除效果，并消除人工切割时存在的安全隐患。

Description

一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺
技术领域
本发明涉及轮胎加工领域，具体的说是一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺。
背景技术
轮胎的模具上加工有很多小孔用来排出轮胎成型时产生的气体，轮胎在模具中成型冷却后,部分胶料留在了模具排气孔里，轮胎从模具中取出后，排气孔中的胶料就形成了大家见到的胎毛附着在轮胎表面。
为了在投入使用前对胎毛进行清理，提高轮胎表面的美观度，现多采用两种方式对胎毛去除胎毛：
(1)部分轮胎厂家对模具排气孔进行了优化升级，采用最新的排期孔弹簧套筒自动去除胎毛的工艺，硫化后自动去除胎毛。虽然能够自动去除胎毛，但是模具加工难度大，模具和日常维护成本高，难以适用于普通厂家；
(2)通过人工方式手动对胎毛进行切割，节省了为更换最新模具所需投入的成本，但是人工操作时难以保证胎毛去除的彻底性，往往会残留部分胎毛，且经过切割的胎毛仍会留下较长的胎毛凸起，此外工作人员在使用刀具时容易割伤轮胎甚至割伤自己手部，存在一定的安全隐患。
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其使用了一种外表面处理设备，该外表面处理设备包括基座、转动机构、内部支撑机构与胎毛切割机构，采用上述外表面处理设备对轮胎表面进行加工处理时的具体方法流程如下：
S1.放置轮胎：通过人工方式将三个轮胎逐一穿过转动机构，并将轮胎保持在适当高度；
S2.内部支撑：通过内部支撑机构从内部将轮胎撑起；
S3.切割准备：根据轮胎的实际规格对胎毛切割机构进行适应调节，为胎毛的切割做好准备；
S4.胎毛切割：通过转动机构带动固定内部支撑机构上的轮胎进行往复转动，使得胎毛切割机构能够将轮胎表面的胎毛切除；
S5.取出轮胎：对内部支撑机构与胎毛切割机构进行适当调节后，将处理完毕的轮胎取出；
所述基座中部安装有转动机构，转动机构侧壁上安装有内部支撑机构，基座外侧安装有胎毛切割机构，且基座中部开设有圆孔；
所述转动机构包括转动板、转动柱、转动齿轮、主动齿轮与主动电机，转动板通过轴承安装在基座中部开设的圆孔内，转动板上端安装有转动柱，转动柱为空心结构，且转动柱侧壁上从上往下均匀开设有三组移动槽，同组中的移动槽沿转动柱周向方向均匀布置，转动板下端安装有转动齿轮，转动齿轮右侧与主动齿轮左侧相啮合，主动齿轮下端与主动电机输出轴上端相连接，主动电机通过电机座安装在基座下端；通过主动电机、主动齿轮与转动齿轮之间的相互配合，带动转动柱进行往复转动，使得固定在内部支撑机构上的轮胎能够与胎毛切割机构产生相对转动，进而辅助完成对胎毛的切割工作。
所述内部支撑机构包括支撑块、移动板、连接板、连接块、转动块与转动螺杆，支撑块通过滑动配合方式与移动槽相连接，支撑块内侧与移动板相连接，上下相邻的移动板之间通过连接板相连接，连接板内侧安装有连接块，连接块内侧通过滑动配合方式与转动块侧壁相连接，转动块与转动螺杆一端相连接，转动螺杆另一端通过螺纹配合方式安装在转动柱上，且转动块为圆台型结构，转动块侧壁与连接块侧壁相紧贴；通过转动转动螺杆即可达到对转动块高度进行调节的目的，在转动块上下移动过程中，能够带动连接块进行左右或前后直线运动，进而达到改变支撑块位置的目的，使得支撑块外壁距转动柱中心轴线的距离大致等于轮胎内壁所在圆的半径，以保证支撑块能够从内部将轮胎撑起，从而配合胎毛切割机构完成对轮胎表面胎毛的清理工作。
所述胎毛切割机构包括支撑板、伸缩杆、侧板、顶板、一号切割刀片与二号切割刀片，支撑板安装在基座上，支撑板数量为四，四块支撑板沿转动柱周向方向均匀布置，支撑板侧壁上从上往下均匀安装有三组伸缩杆，伸缩杆内侧与侧板外壁相连接，侧板内壁上均匀安装有一号切割刀片，侧板上下两端均与顶板相连接，顶板内壁上均匀安装有二号切割刀片，且顶板上开设有定位滑槽。
优选的，所述支撑块包括上滑动块、下滑动块、连接架、调节杆与转动筒，上滑动块与下滑动块均通过滑动配合方式安装在移动板侧壁上，且上滑动块与下滑动块上下相对布置，上滑动块与下滑动块之间通过连接架相连接，连接架与上滑动块、下滑动块之间通过滑动配合方式相连接，且连接架外侧通过转动方式与转动筒侧壁相连接，转动筒上下两端均通过螺纹配合方式与调节杆一端相连接，调节杆另一端通过转动方式安装在上滑动块或下滑动块侧壁上；通过人工方式转动转动筒，即可达到对调节杆位于转动筒内的长度进行调节的目的，调节杆位于转动筒内的长度不同，上滑动块与下滑动块的间距也不同，从而能够达到对不同尺寸的轮胎进行内部支撑的目的。
优选的，所述侧板包括定位板、定位螺栓与延长板，定位板数量为二，两块定位板上下对称布置，定位板通过滑动配合方式与定位滑槽相连接，定位板外壁通过转动方式与定位螺栓一端相连接，定位螺栓另一端通过螺纹配合方式安装在顶板上，两块定位板之间通过螺栓安装有延长板，定位板与延长板内壁上均安装有一号切割刀片；通过转动定位螺栓可对定位板位置进行调节，使得定位板位置能够适应轮胎的实际尺寸，通过在上下对称布置的定位板之间安装不同尺寸的延长板，使得侧板高度能够与轮胎高度相匹配，进而保证轮胎侧壁胎毛的清理彻底性。
优选的，所述一号切割刀片与二号切割刀片截面均为倒T字型结构。
优选的，所述支撑块上下两侧对称布置有压紧杆，位于支撑块同侧的压紧杆沿转动柱周向方向均匀布置，压紧杆安装在转动柱外壁上，压紧杆整体为上下可伸缩结构，压紧杆下端为半球形结构。
优选的，所述顶板上开设有压紧槽，压紧槽上端与压紧杆下端相紧贴，在切割工作开始前，将压紧杆卡入压紧槽内，压紧杆便能够对顶板施加压紧力，从而减小轮胎与胎毛切割机构产生相对位移的可能性，提高了切割过程中的稳定性，避免出现因二者之间的相对位移导致轮胎主体部分被割伤的情况。
优选的，所述转动螺杆侧壁上从上往下均匀设置有刻度线，以保证对上下相对布置的两个转动螺杆位置进行一致性调节。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，能够通过内部支撑机构对轮胎进行固定，再通过转动机构带动内部支撑机构相对胎毛切割机构进行往复转动，达到对轮胎侧壁及上下端面的胎毛进行切割的目的，代替了人工切割方式，能够有效提高胎毛清除效果，并消除人工切割时存在的安全隐患。
2.本发明设置的内部支撑机构，通过适当调节保证支撑块外壁距转动柱中心轴线的距离大致等于轮胎内壁所在圆的半径，使得支撑块能够从内部将轮胎撑起，从而配合胎毛切割机构完成对轮胎表面胎毛的清理工作。
3.本发明设置的胎毛切割机构，通过转动定位螺栓可对定位板位置进行调节，使得定位板位置能够适应轮胎的实际尺寸，通过在上下对称布置的定位板之间安装不同尺寸的延长板，使得侧板高度能够与轮胎高度相匹配，进而保证轮胎侧壁胎毛的清理彻底性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明外表面处理设备的正向剖视图；
图3是本发明外表面处理设备的俯视图；
图4是本发明侧板、顶板、一号切割刀片与二号切割刀片之间的结构示意图；
图5是本发明图2的A向局部放大图；
图6是本发明图2的B向局部放大图；
图7是本发明图2的C向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其使用了一种外表面处理设备，该外表面处理设备包括基座1、转动机构2、内部支撑机构3与胎毛切割机构4，采用上述外表面处理设备对轮胎表面进行加工处理时的具体方法流程如下：
S1.放置轮胎：通过人工方式将三个轮胎逐一穿过转动机构2，并将轮胎保持在适当高度；
S2.内部支撑：通过内部支撑机构3从内部将轮胎撑起；
S3.切割准备：根据轮胎的实际规格对胎毛切割机构4进行适应调节，为胎毛的切割做好准备；
S4.胎毛切割：通过转动机构2带动固定内部支撑机构3上的轮胎进行往复转动，使得胎毛切割机构4能够将轮胎表面的胎毛切除；
S5.取出轮胎：对内部支撑机构3与胎毛切割机构4进行适当调节后，将处理完毕的轮胎取出；
所述基座1中部安装有转动机构2，转动机构2侧壁上安装有内部支撑机构3，基座1外侧安装有胎毛切割机构4，且基座1中部开设有圆孔；
所述转动机构2包括转动板21、转动柱22、转动齿轮23、主动齿轮24与主动电机25，转动板21通过轴承安装在基座1中部开设的圆孔内，转动板21上端安装有转动柱22，转动柱22为空心结构，且转动柱22侧壁上从上往下均匀开设有三组移动槽，同组中的移动槽沿转动柱22周向方向均匀布置，转动板21下端安装有转动齿轮23，转动齿轮23右侧与主动齿轮24左侧相啮合，主动齿轮24下端与主动电机25输出轴上端相连接，主动电机25通过电机座安装在基座1下端；通过主动电机25、主动齿轮24与转动齿轮23之间的相互配合，带动转动柱22进行往复转动，使得固定在内部支撑机构3上的轮胎能够与胎毛切割机构4产生相对转动，进而辅助完成对胎毛的切割工作。
所述内部支撑机构3包括支撑块31、移动板32、连接板33、连接块34、转动块35与转动螺杆36，支撑块31通过滑动配合方式与移动槽相连接，支撑块31内侧与移动板32相连接，上下相邻的移动板32之间通过连接板33相连接，连接板33内侧安装有连接块34，连接块34内侧通过滑动配合方式与转动块35侧壁相连接，转动块35与转动螺杆36一端相连接，转动螺杆36另一端通过螺纹配合方式安装在转动柱22上，且转动块35为圆台型结构，转动块35侧壁与连接块34侧壁相紧贴；通过转动转动螺杆36即可达到对转动块35高度进行调节的目的，在转动块35上下移动过程中，能够带动连接块34进行左右或前后直线运动，进而达到改变支撑块31位置的目的，使得支撑块31外壁距转动柱22中心轴线的距离大致等于轮胎内壁所在圆的半径，以保证支撑块31能够从内部将轮胎撑起，从而配合胎毛切割机构4完成对轮胎表面胎毛的清理工作。
所述支撑块31包括上滑动块311、下滑动块312、连接架313、调节杆314与转动筒315，上滑动块311与下滑动块312均通过滑动配合方式安装在移动板32侧壁上，且上滑动块311与下滑动块312上下相对布置，上滑动块311与下滑动块312之间通过连接架313相连接，连接架313与上滑动块311、下滑动块312之间通过滑动配合方式相连接，且连接架313外侧通过转动方式与转动筒315侧壁相连接，转动筒315上下两端均通过螺纹配合方式与调节杆314一端相连接，调节杆314另一端通过转动方式安装在上滑动块311或下滑动块312侧壁上；通过人工方式转动转动筒315，即可达到对调节杆314位于转动筒315内的长度进行调节的目的，调节杆314位于转动筒315内的长度不同，上滑动块311与下滑动块312的间距也不同，从而能够达到对不同尺寸的轮胎进行内部支撑的目的。
所述支撑块31上下两侧对称布置有压紧杆31a，位于支撑块31同侧的压紧杆31a沿转动柱22周向方向均匀布置，压紧杆31a安装在转动柱22外壁上，压紧杆31a整体为上下可伸缩结构，压紧杆31a下端为半球形结构。
所述转动螺杆36侧壁上从上往下均匀设置有刻度线36a，以保证对上下相对布置的两个转动螺杆36位置进行一致性调节。
所述胎毛切割机构4包括支撑板41、伸缩杆42、侧板43、顶板44、一号切割刀片45与二号切割刀片46，支撑板41安装在基座1上，支撑板41数量为四，四块支撑板41沿转动柱22周向方向均匀布置，支撑板41侧壁上从上往下均匀安装有三组伸缩杆42，伸缩杆42内侧与侧板43外壁相连接，侧板43内壁上均匀安装有一号切割刀片45，侧板43上下两端均与顶板44相连接，顶板44内壁上均匀安装有二号切割刀片46，且顶板44上开设有定位滑槽，一号切割刀片45与二号切割刀片46截面均为倒T字型结构。
所述侧板43包括定位板431、定位螺栓432与延长板433，定位板431数量为二，两块定位板431上下对称布置，定位板431通过滑动配合方式与定位滑槽相连接，定位板431外壁通过转动方式与定位螺栓432一端相连接，定位螺栓432另一端通过螺纹配合方式安装在顶板44上，两块定位板431之间通过螺栓安装有延长板433，定位板431与延长板433内壁上均安装有一号切割刀片45；通过转动定位螺栓432可对定位板431位置进行调节，使得定位板431位置能够适应轮胎的实际尺寸，通过在上下对称布置的定位板431之间安装不同尺寸的延长板433，使得侧板43高度能够与轮胎高度相匹配，进而保证轮胎侧壁胎毛的清理彻底性。
所述顶板44上开设有压紧槽44a，压紧槽44a上端与压紧杆31a下端相紧贴，在切割工作开始前，将压紧杆31a卡入压紧槽44a内，压紧杆31a便能够对顶板44施加压紧力，从而减小轮胎与胎毛切割机构4产生相对位移的可能性，提高了切割过程中的稳定性，避免出现因二者之间的相对位移导致轮胎主体部分被割伤的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其使用了一种外表面处理设备，该外表面处理设备包括基座(1)、转动机构(2)、内部支撑机构(3)与胎毛切割机构(4)，其特征在于：采用上述外表面处理设备对轮胎表面进行加工处理时的具体方法流程如下：
S1.放置轮胎：通过人工方式将三个轮胎逐一穿过转动机构(2)，并将轮胎保持在适当高度；
S2.内部支撑：通过内部支撑机构(3)从内部将轮胎撑起；
S3.切割准备：根据轮胎的实际规格对胎毛切割机构(4)进行适应调节，为胎毛的切割做好准备；
S4.胎毛切割：通过转动机构(2)带动固定内部支撑机构(3)上的轮胎进行往复转动，使得胎毛切割机构(4)能够将轮胎表面的胎毛切除；
S5.取出轮胎：对内部支撑机构(3)与胎毛切割机构(4)进行适当调节后，将处理完毕的轮胎取出；
所述基座(1)中部安装有转动机构(2)，转动机构(2)侧壁上安装有内部支撑机构(3)，基座(1)外侧安装有胎毛切割机构(4)，且基座(1)中部开设有圆孔；
所述转动机构(2)包括转动板(21)、转动柱(22)、转动齿轮(23)、主动齿轮(24)与主动电机(25)，转动板(21)通过轴承安装在基座(1)中部开设的圆孔内，转动板(21)上端安装有转动柱(22)，转动柱(22)为空心结构，且转动柱(22)侧壁上从上往下均匀开设有三组移动槽，同组中的移动槽沿转动柱(22)周向方向均匀布置，转动板(21)下端安装有转动齿轮(23)，转动齿轮(23)右侧与主动齿轮(24)左侧相啮合，主动齿轮(24)下端与主动电机(25)输出轴上端相连接，主动电机(25)通过电机座安装在基座(1)下端；
所述内部支撑机构(3)包括支撑块(31)、移动板(32)、连接板(33)、连接块(34)、转动块(35)与转动螺杆(36)，支撑块(31)通过滑动配合方式与移动槽相连接，支撑块(31)内侧与移动板(32)相连接，上下相邻的移动板(32)之间通过连接板(33)相连接，连接板(33)内侧安装有连接块(34)，连接块(34)内侧通过滑动配合方式与转动块(35)侧壁相连接，转动块(35)与转动螺杆(36)一端相连接，转动螺杆(36)另一端通过螺纹配合方式安装在转动柱(22)上，且转动块(35)为圆台型结构，转动块(35)侧壁与连接块(34)侧壁相紧贴。
所述胎毛切割机构(4)包括支撑板(41)、伸缩杆(42)、侧板(43)、顶板(44)、一号切割刀片(45)与二号切割刀片(46)，支撑板(41)安装在基座(1)上，支撑板(41)数量为四，四块支撑板(41)沿转动柱(22)周向方向均匀布置，支撑板(41)侧壁上从上往下均匀安装有三组伸缩杆(42)，伸缩杆(42)内侧与侧板(43)外壁相连接，侧板(43)内壁上均匀安装有一号切割刀片(45)，侧板(43)上下两端均与顶板(44)相连接，顶板(44)内壁上均匀安装有二号切割刀片(46)，且顶板(44)上开设有定位滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其特征在于：所述支撑块(31)包括上滑动块(311)、下滑动块(312)、连接架(313)、调节杆(314)与转动筒(315)，上滑动块(311)与下滑动块(312)均通过滑动配合方式安装在移动板(32)侧壁上，且上滑动块(311)与下滑动块(312)上下相对布置，上滑动块(311)与下滑动块(312)之间通过连接架(313)相连接，连接架(313)与上滑动块(311)、下滑动块(312)之间通过滑动配合方式相连接，且连接架(313)外侧通过转动方式与转动筒(315)侧壁相连接，转动筒(315)上下两端均通过螺纹配合方式与调节杆(314)一端相连接，调节杆(314)另一端通过转动方式安装在上滑动块(311)或下滑动块(312)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其特征在于：所述侧板(43)包括定位板(431)、定位螺栓(432)与延长板(433)，定位板(431)数量为二，两块定位板(431)上下对称布置，定位板(431)通过滑动配合方式与定位滑槽相连接，定位板(431)外壁通过转动方式与定位螺栓(432)一端相连接，定位螺栓(432)另一端通过螺纹配合方式安装在顶板(44)上，两块定位板(431)之间通过螺栓安装有延长板(433)，定位板(431)与延长板(433)内壁上均安装有一号切割刀片(45)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其特征在于：所述一号切割刀片(45)与二号切割刀片(46)截面均为倒T字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其特征在于：所述支撑块(31)上下两侧对称布置有压紧杆(31a)，位于支撑块(31)同侧的压紧杆(31a)沿转动柱(22)周向方向均匀布置，压紧杆(31a)安装在转动柱(22)外壁上，压紧杆(31a)整体为上下可伸缩结构，压紧杆(31a)下端为半球形结构。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其特征在于：所述顶板(44)上开设有压紧槽(44a)，压紧槽(44a)上端与压紧杆(31a)下端相紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造外表面后处理工艺，其特征在于：所述转动螺杆(36)侧壁上从上往下均匀设置有刻度线(36a)。
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