CN114589848B - 一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，包括基座、上盖体、位置控制器、加压管和轮胎主体，所述上盖体位于基座的上方，用于封闭基座的上方开口，且上盖体的上方连接有位置控制器，对上盖体的位置进行控制，并且上盖体的上方设置有加压管，为基座内提供后续所需压力，所述轮胎主体设置在基座的内部，所述轮胎主体的内侧设置有中心柱。该橡胶轮胎输送生产线用成型装置设置有驱动轮、弹性气囊和连通口，在基座内进行加压后气压可通过连通口进入弹性气囊，使其体积膨胀，从而配合齿板的移动带动驱动轮进行旋转，使驱动轮能带动轮胎主体进行移动，调整轮胎主体的位置，使其表面能充分得到反应，提高后续轮胎成型后的整体质量。

Description

一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎输成型技术领域，具体为一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置。

背景技术

在橡胶轮胎输送生产线上，轮胎的成型是生产线上的重要加工步骤，目前在对橡胶轮胎进行成型加工时往往是通过对轮胎进行硫化，使橡胶分子由线型结构变成网状结构，经过硫化的橡胶制品，不仅能使强度增加，还可获得优良的使用性能，其硫化剂提前添加到橡胶原料中，通过后续对外界温度和压力的控制使其完成硫化反应，但现有的成型装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的成型装置在对轮胎进行加压加热处理时，由于轮胎的外侧被定位块等遮挡，导致轮胎的局部不能和蒸汽等进行有效的接触，使得轮胎上不同部位出现反应程度的不同，影响后续轮胎成型的整体质量，装置不便于对轮胎位置进行自动的调整，且在加压时缺少对轮胎内侧的有效支撑，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有成型装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的成型装置在对轮胎进行加压加热处理时，由于轮胎的外侧被定位块等遮挡，导致轮胎的局部不能和蒸汽等进行有效的接触，使得轮胎上不同部位出现反应程度的不同，影响后续轮胎成型的整体质量，装置不便于对轮胎位置进行自动的调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，包括基座、上盖体、位置控制器、加压管和轮胎主体，所述上盖体位于基座的上方，用于封闭基座的上方开口，且上盖体的上方连接有位置控制器，对上盖体的位置进行控制，并且上盖体的上方设置有加压管，为基座内提供后续所需压力，所述轮胎主体设置在基座的内部，所述轮胎主体的内侧设置有中心柱，且中心柱固定在基座的内部，对轮胎主体进行定位，所述轮胎主体的内侧设置有内侧支撑板，且内侧支撑板的通过调节杆和中心柱相连接，并且内侧支撑板在中心柱的外侧等角度分布，所述调节杆的内端设置有第一调节机构，用于同步控制调节杆进行位置的移动，使内侧支撑板为轮胎主体提供内侧支撑面，所述轮胎主体的外侧设置有外侧定位块，且外侧定位块等角度分布，并且外侧定位块的外侧通过连接板和基座相连接，所述连接板的外侧设置有第二调节机构，同步控制多组连接板的移动，所述外侧定位块的内部设置有驱动轮，且驱动轮和轮胎主体的外侧表面相贴合设置，并且驱动轮通过安装轴轴承安装在外侧定位块的内部，所述安装轴的端部固定有连接齿轮，且连接齿轮的外侧啮合有齿板，并且齿板的一端固定有传动板，所述传动板通过第三弹簧和外侧定位块相连接，通过第三弹簧为传动板提供复位推力，且传动板的外侧设置有弹性气囊，并且弹性气囊的外侧设置有连通口，连通口开设在外侧定位块的表面，基座内压力上升时气体可通过连通口进入到弹性气囊内，带动传动板移动。

进一步优化本技术方案，所述基座的底部镶嵌有顶块，为轮胎主体提供下部支撑，避免轮胎主体的下表面全部和基座接触，使其后续能更好的进行反应。

进一步优化本技术方案，所述内侧支撑板的外表面为聚四氟乙烯材质构成，减小内侧支撑板和轮胎主体之间的摩擦力，且内侧支撑板和调节杆之间为固定连接。

进一步优化本技术方案，所述第一调节机构包括导向块、活动环、第一传动齿轮和同步传动机构；

导向块，固定在调节杆的内端，且调节杆通过导向块和中心柱之间构成水平滑动结构；

活动环，设置在调节杆的外侧，且活动环和调节杆之间构成螺纹连接，并且活动环和中心柱之间构成转动连接；

第一传动齿轮，固定在活动环的外表面，控制活动环的旋转；

同步传动机构，设置在第一传动齿轮的外侧，控制第一传动齿轮的旋转。

进一步优化本技术方案，所述同步传动机构包括第二传动齿轮、输出轴和电机；

第二传动齿轮，和第一传动齿轮相互啮合设置，且第一传动齿轮为锥齿轮；

输出轴，固定在第二传动齿轮的下方；

电机，设置在输出轴的下方为输出轴提供旋转驱动力，通过后续第二传动齿轮的旋转同步控制多组第一传动齿轮进行旋转。

进一步优化本技术方案，所述第二调节机构包括第一弹簧、压块和活动杆；

第一弹簧，设置在连接板的外侧，为连接板提供外推复位力；

压块，设置在连接板的外侧，且压块和基座之间构成上下滑动结构，并且压块的内侧表面呈倾斜状结构设计；

活动杆，固定在压块的上方，且活动杆的上端贯穿基座的上表面，上盖体关闭后可对活动杆进行挤压，控制压块进行移动。

进一步优化本技术方案，所述压块的外侧固定有同步板，使多个压块保持同步的移动，并且压块和连接板呈一一对应设置。

进一步优化本技术方案，所述活动杆的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的上方和活动杆相连接，下端和基座相连接，为活动杆提供上推复位力。

进一步优化本技术方案，所述外侧定位块的边侧设置有辅助块，为轮胎主体的外侧表面提供定位，且辅助块的外侧设置有连接板，辅助块上连接板的设置和外侧定位块上连接板的设置相同，为轮胎主体的外侧提供更有效的定位，提高后续加压时轮胎主体的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该橡胶轮胎输送生产线用成型装置设置有驱动轮、弹性气囊和连通口，在基座内进行加压后气压可通过连通口进入弹性气囊，使其体积膨胀，从而配合齿板的移动带动驱动轮进行旋转，使驱动轮能带动轮胎主体进行移动，调整轮胎主体的位置，使其表面能充分得到反应，提高后续轮胎成型后的整体质量；

(2)该橡胶轮胎输送生产线用成型装置设置有内侧支撑板、调节杆、第一传动齿轮和第二传动齿轮，可通过第二传动齿轮和第一传动齿轮的啮合同步控制多组第一传动齿轮进行同步旋转，配合调节杆和活动环之间的螺纹连接可使调节杆进行移动，从而对内侧支撑板的位置进行控制，可为轮胎主体提供内侧的支撑，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明基座主剖结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明基座俯视结构示意图；

图5为本发明结中心柱俯剖构示意图；

图6为本发明压块俯剖结构示意图；

图7为本发明图2中b处放大结构示意图；

图8为本发明外侧定位块俯剖结构示意图；

图9为本发明弹性气囊充气膨胀示意图。

图中：1、基座；2、上盖体；3、位置控制器；4、加压管；5、轮胎主体；6、顶块；7、中心柱；8、内侧支撑板；9、调节杆；10、导向块；11、活动环；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、输出轴；15、电机；16、外侧定位块；17、连接板；18、第一弹簧；19、压块；1901、同步板；20、活动杆；21、第二弹簧；22、驱动轮；23、安装轴；24、连接齿轮；25、齿板；26、传动板；27、第三弹簧；28、弹性气囊；29、连通口；30、辅助块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，包括基座1、上盖体2、位置控制器3、加压管4和轮胎主体5，上盖体2位于基座1的上方，用于封闭基座1的上方开口，且上盖体2的上方连接有位置控制器3，对上盖体2的位置进行控制，并且上盖体2的上方设置有加压管4，为基座1内提供后续所需压力，轮胎主体5设置在基座1的内部，轮胎主体5的内侧设置有中心柱7，且中心柱7固定在基座1的内部，对轮胎主体5进行定位，轮胎主体5的内侧设置有内侧支撑板8，且内侧支撑板8的通过调节杆9和中心柱7相连接，并且内侧支撑板8在中心柱7的外侧等角度分布，调节杆9的内端设置有第一调节机构，用于同步控制调节杆9进行位置的移动，使内侧支撑板8为轮胎主体5提供内侧支撑面，轮胎主体5的外侧设置有外侧定位块16，且外侧定位块16等角度分布，并且外侧定位块16的外侧通过连接板17和基座1相连接，连接板17的外侧设置有第二调节机构，同步控制多组连接板17的移动，外侧定位块16的内部设置有驱动轮22，且驱动轮22和轮胎主体5的外侧表面相贴合设置，并且驱动轮22通过安装轴23轴承安装在外侧定位块16的内部，安装轴23的端部固定有连接齿轮24，且连接齿轮24的外侧啮合有齿板25，并且齿板25的一端固定有传动板26，传动板26通过第三弹簧27和外侧定位块16相连接，通过第三弹簧27为传动板26提供复位推力，且传动板26的外侧设置有弹性气囊28，并且弹性气囊28的外侧设置有连通口29，连通口29开设在外侧定位块16的表面，基座1内压力上升时气体可通过连通口29进入到弹性气囊28内，带动传动板26移动，基座1的底部镶嵌有顶块6，为轮胎主体5提供下部支撑，内侧支撑板8的外表面为聚四氟乙烯材质构成，减小内侧支撑板8和轮胎主体5之间的摩擦力，且内侧支撑板8和调节杆9之间为固定连接；

在将轮胎主体5摆放稳定后，可通过加压管4对轮胎主体5的外侧进行增压，当压力达到第三弹簧27的最大弹力时，继续加压气体可通过连通口29进入到弹性气囊28内，使弹性气囊28体积膨胀，推动传动板26进行移动，对第三弹簧27进行挤压，传动板26移动时将带动齿板25进行移动，齿板25通过和连接齿轮24的啮合带动连接齿轮24进行旋转，连接齿轮24通过安装轴23带动驱动轮22旋转，驱动轮22在旋转时将带动与其贴合的轮胎主体5进行移动，从而对轮胎主体5的位置进行调整，避免轮胎主体5被遮挡处不能得到有效的反应，后续气压恢复后驱动轮22可反转带动轮胎主体5复位。

第一调节机构包括导向块10、活动环11、第一传动齿轮12和同步传动机构；

导向块10，固定在调节杆9的内端，且调节杆9通过导向块10和中心柱7之间构成水平滑动结构；

活动环11，设置在调节杆9的外侧，且活动环11和调节杆9之间构成螺纹连接，并且活动环11和中心柱7之间构成转动连接；

第一传动齿轮12，固定在活动环11的外表面，控制活动环11的旋转；

同步传动机构，设置在第一传动齿轮12的外侧，控制第一传动齿轮12的旋转，同步传动机构包括第二传动齿轮13、输出轴14和电机15；

第二传动齿轮13，和第一传动齿轮12相互啮合设置，且第一传动齿轮12为锥齿轮；

输出轴14，固定在第二传动齿轮13的下方；

电机15，设置在输出轴14的下方为输出轴14提供旋转驱动力；

在需要为轮胎主体5提供内侧支撑时，可启动电机15，使其通过输出轴14带动第二传动齿轮13进行旋转，第二传动齿轮13旋转时将通过和第一传动齿轮12的啮合带动第一传动齿轮12进行旋转，第一传动齿轮12带动活动环11进行转动，由于调节杆9的旋转被导向块10限位，因此在活动环11旋转时可带动调节杆9进行移动，从而对内侧支撑板8的位置进行调整，使其和轮胎主体5的内侧表面贴合，为其提供支撑。

第二调节机构包括第一弹簧18、压块19和活动杆20；

第一弹簧18，设置在连接板17的外侧，为连接板17提供外推复位力；

压块19，设置在连接板17的外侧，且压块19和基座1之间构成上下滑动结构，并且压块19的内侧表面呈倾斜状结构设计；

活动杆20，固定在压块19的上方，且活动杆20的上端贯穿基座1的上表面，压块19的外侧固定有同步板1901，使多个压块19保持同步的移动，并且压块19和连接板17呈一一对应设置，活动杆20的外侧设置有第二弹簧21，且第二弹簧21的上方和活动杆20相连接，下端和基座1相连接，为活动杆20提供上推复位力，外侧定位块16的边侧设置有辅助块30，为轮胎主体5的外侧表面提供定位，且辅助块30的外侧设置有连接板17，辅助块30上连接板17的设置和外侧定位块16上连接板17的设置相同；

在上盖体2关闭后，上盖体2将对活动杆20进行挤压，使活动杆20带动压块19向下移动，压块19将对连接板17进行挤压，且多组压块19可通过同步板1901保持同步的移动，使连接板17推动外侧定位块16进行移动，为轮胎主体5的外侧提供限位和支撑，同时辅助块30可随外侧定位块16进行同步移动，增加对轮胎主体5外侧的定位效果，后续上盖体2打开后压块19可在第三弹簧27的作用下向上移动复位，连接板17带动外侧定位块16移动，解除对轮胎主体5外侧的定位。

工作原理：在使用该橡胶轮胎输送生产线用成型装置时，可将轮胎主体5摆放到中心柱7的外侧，然后通过第一调节机构控制内侧支撑板8移动，为轮胎主体5提供内侧支撑，关闭上盖体2，通过第二调节机构控制外侧定位块16移动，使驱动轮22和轮胎主体5外表面接触，然后可通过加压管4对轮胎主体5外部的压力和温度环境进行调整，后续随着压力的增加弹性气囊28可发生形变，带动驱动轮22进行旋转，使轮胎主体5能发生旋转，调整其摆放位置，使轮胎主体5的表面能得到有效的反应。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，包括基座(1)、上盖体(2)、位置控制器(3)、加压管(4)和轮胎主体(5)，所述上盖体(2)位于基座(1)的上方，用于封闭基座(1)的上方开口，且上盖体(2)的上方连接有位置控制器(3)，对上盖体(2)的位置进行控制，并且上盖体(2)的上方设置有加压管(4)，为基座(1)内提供后续所需压力，所述轮胎主体(5)设置在基座(1)的内部；

其特征在于：所述轮胎主体(5)的内侧设置有中心柱(7)，且中心柱(7)固定在基座(1)的内部，对轮胎主体(5)进行定位，所述轮胎主体(5)的内侧设置有内侧支撑板(8)，且内侧支撑板(8)的通过调节杆(9)和中心柱(7)相连接，并且内侧支撑板(8)在中心柱(7)的外侧等角度分布，所述调节杆(9)的内端设置有第一调节机构，用于同步控制调节杆(9)进行位置的移动，使内侧支撑板(8)为轮胎主体(5)提供内侧支撑面，所述轮胎主体(5)的外侧设置有外侧定位块(16)，且外侧定位块(16)等角度分布，并且外侧定位块(16)的外侧通过连接板(17)和基座(1)相连接，所述连接板(17)的外侧设置有第二调节机构，同步控制多组连接板(17)的移动，所述外侧定位块(16)的内部设置有驱动轮(22)，且驱动轮(22)和轮胎主体(5)的外侧表面相贴合设置，并且驱动轮(22)通过安装轴(23)轴承安装在外侧定位块(16)的内部，所述安装轴(23)的端部固定有连接齿轮(24)，且连接齿轮(24)的外侧啮合有齿板(25)，并且齿板(25)的一端固定有传动板(26)，所述传动板(26)通过第三弹簧(27)和外侧定位块(16)相连接，通过第三弹簧(27)为传动板(26)提供复位推力，且传动板(26)的外侧设置有弹性气囊(28)，并且弹性气囊(28)的外侧设置有连通口(29)，连通口(29)开设在外侧定位块(16)的表面，基座(1)内压力上升时气体可通过连通口(29)进入到弹性气囊(28)内，带动传动板(26)移动；

所述第一调节机构包括导向块(10)、活动环(11)、第一传动齿轮(12)和同步传动机构；

导向块(10)，固定在调节杆(9)的内端，且调节杆(9)通过导向块(10)和中心柱(7)之间构成水平滑动结构；

活动环(11)，设置在调节杆(9)的外侧，且活动环(11)和调节杆(9)之间构成螺纹连接，并且活动环(11)和中心柱(7)之间构成转动连接；

第一传动齿轮(12)，固定在活动环(11)的外表面，控制活动环(11)的旋转；

同步传动机构，设置在第一传动齿轮(12)的外侧，控制第一传动齿轮(12)的旋转；

所述第二调节机构包括第一弹簧(18)、压块(19)和活动杆(20)；

第一弹簧(18)，设置在连接板(17)的外侧，为连接板(17)提供外推复位力；

压块(19)，设置在连接板(17)的外侧，且压块(19)和基座(1)之间构成上下滑动结构，并且压块(19)的内侧表面呈倾斜状结构设计；

活动杆(20)，固定在压块(19)的上方，且活动杆(20)的上端贯穿基座(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，其特征在于：所述基座(1)的底部镶嵌有顶块(6)，为轮胎主体(5)提供下部支撑。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，其特征在于：所述内侧支撑板(8)的外表面为聚四氟乙烯材质构成，减小内侧支撑板(8)和轮胎主体(5)之间的摩擦力，且内侧支撑板(8)和调节杆(9)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，其特征在于：所述同步传动机构包括第二传动齿轮(13)、输出轴(14)和电机(15)；

第二传动齿轮(13)，和第一传动齿轮(12)相互啮合设置，且第一传动齿轮(12)为锥齿轮；

输出轴(14)，固定在第二传动齿轮(13)的下方；

电机(15)，设置在输出轴(14)的下方为输出轴(14)提供旋转驱动力。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，其特征在于：所述压块(19)的外侧固定有同步板(1901)，使多个压块(19)保持同步的移动，并且压块(19)和连接板(17)呈一一对应设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，其特征在于：所述活动杆(20)的外侧设置有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)的上方和活动杆(20)相连接，下端和基座(1)相连接，为活动杆(20)提供上推复位力。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎输送生产线用成型装置，其特征在于：所述外侧定位块(16)的边侧设置有辅助块(30)，为轮胎主体(5)的外侧表面提供定位，且辅助块(30)的外侧设置有连接板(17)，辅助块(30)上连接板(17)的设置和外侧定位块(16)上连接板(17)的设置相同。