CN221161379U - 一种打印支架模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印支架模具顶出机构，包括下模座，所述下模座的顶端安装有打印支架模具主体，且打印支架模具主体内部的底端设置有顶板组件，所述打印支架模具主体下方的下模座的内部开设有调节腔。本实用新型通过双向螺杆与螺纹套的螺纹连接，以实现顶块的水平均匀移动，且配合导向槽以及滚珠等作用，以实现调节板在竖直方向上的平稳上升，且在T形导向杆等作用下，使调节板的上升移动更加稳定，继而便于顶板组件对于工件的顶出作用，该顶出传动方式相较于电动伸缩杆的直接使用，其上升速度更加平稳，从而有利于避免顶板主体在顶出过程中对于工件的顶压损坏。

Description

一种打印支架模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具顶出机构技术领域，特别涉及一种打印支架模具顶出机构。

背景技术

打印机支架作为打印机的支撑结构，其主要由多个注塑件组装而成，因此在打印支架的加工过程中，需要配合相应规格的打印支架模具进行注塑定型生产；

现有的模具在工件定型完毕后，为了方便注塑件的脱模，一般会设置相应的顶出机构，以便于将注塑件从模具中顶出，而现有的顶出机构大多采用电动伸缩杆的伸缩作用，直接对顶板进行竖直方向上的移动，以实现注塑件的脱模，该方式虽然高效，但是由于其顶出速度过快，从而容易对刚塑性的工件操作损伤，且不易保证顶板在顶出过程中的稳定性，因此存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印支架模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具顶出机构其顶出稳定性一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印支架模具顶出机构，包括下模座，所述下模座的顶端安装有打印支架模具主体，且打印支架模具主体内部的底端设置有顶板组件，所述打印支架模具主体下方的下模座的内部开设有调节腔，且调节腔内部的底端安装有T形导向杆，所述T形导向杆的外部套设有调节板，且调节板顶端的T形导向杆的外部缠绕有复位弹簧，所述调节板顶端的两侧均安装有连接杆，且连接杆的顶端连接有升降板，所述升降板的顶端开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部安装有螺纹头，所述螺纹头的顶端与顶板组件的底端相连接，所述下模座的一侧安装有转动电机，且转动电机的一端安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端延伸至下模座的内部，所述双向螺杆外部的两端均套设有螺纹套，且螺纹套顶端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端均延伸至调节腔的内部，所述支撑板的顶端均与调节板的一侧连接有顶出调节机构。

使用本技术方案的一种打印支架模具顶出机构时，通过双向螺杆与螺纹套的螺纹连接，以实现顶块的水平均匀移动，且配合导向槽以及滚珠等作用，以实现调节板在竖直方向上的平稳上升，且在T形导向杆等作用下，使调节板的上升移动更加稳定，继而便于顶板组件对于工件的顶出作用，该顶出传动方式相较于电动伸缩杆的直接使用，其上升速度更加平稳，从而有利于避免顶板主体在顶出过程中对于工件的顶压损坏。

优选的，所述顶板组件包括顶板主体，且顶板主体安装于打印支架模具主体的内部，所述顶板主体的底端与螺纹头的顶端相连接，所述顶板主体的底端安装有导热环，且导热环的底端与升降板的顶端相抵，所述顶板主体的外部套设有密封圈，且密封圈的外径与打印支架模具主体的内径相匹配。

优选的，所述T形导向杆贯穿于调节板的中轴线上，所述调节板沿着T形导向杆上下滑动。

优选的，所述顶出调节机构包括导向槽，且导向槽开设于调节板的一侧，所述导向槽的内部安装有顶块，且顶块的底端均与支撑板的顶端相连接，所述顶块靠近导向槽的一侧均匀安装有滚珠，且滚珠与导向槽的内部相抵。

优选的，所述导向槽设置有两个，所述导向槽呈倒八字分布于调节板的两侧，所述导向槽的倾斜角度小于45°。

优选的，所述顶块关于调节板的垂直中轴线呈对称分布，所述滚珠在顶块上呈等间距阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打印支架模具顶出机构便于对工件进行稳定顶出，避免工件的损坏，且便于对顶板主体等进行单独拆卸更换；

通过双向螺杆与螺纹套的螺纹连接，以实现顶块的水平均匀移动，且配合导向槽以及滚珠等作用，以实现调节板在竖直方向上的平稳上升，且在T形导向杆等作用下，使调节板的上升移动更加稳定，继而便于顶板组件对于工件的顶出作用，该顶出传动方式相较于电动伸缩杆的直接使用，其上升速度更加平稳，从而有利于避免顶板主体在顶出过程中对于工件的顶压损坏；

通过复位弹簧的弹性作用，有利于使调节板在自重以及弹性作用下平稳复位，有利于放置顶板组件在回落过程中发生卡住的现象，同时由于顶板主体底端的导热环，从而有利于将顶板主体顶端工件内部的热量进行吸收，便于工件底端的冷却凝固，从而有利于减少工件粘连于顶板主体上；

通过螺纹头以及螺纹槽的配合，以便于对顶板主体进行旋拧拆卸，从而便于对整个顶板组件进行单独的拆车更换，提高该顶出机构后续维修的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶板组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的调节板立体结构示意图；

图4为本实用新型的顶块立体结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下模座；2、打印支架模具主体；3、顶板组件；301、顶板主体；302、导热环；303、密封圈；4、螺纹槽；5、升降板；6、连接杆；7、顶出调节机构；701、顶块；702、导向槽；703、滚珠；8、转动电机；9、螺纹套；10、支撑板；11、双向螺杆；12、T形导向杆；13、复位弹簧；14、调节板；15、螺纹头；16、调节腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种打印支架模具顶出机构，包括下模座1，下模座1的顶端安装有打印支架模具主体2，且打印支架模具主体2内部的底端设置有顶板组件3；

顶板组件3包括顶板主体301，且顶板主体301安装于打印支架模具主体2的内部，顶板主体301的底端与螺纹头15的顶端相连接，顶板主体301的底端安装有导热环302，且导热环302的底端与升降板5的顶端相抵，顶板主体301的外部套设有密封圈303，且密封圈303的外径与打印支架模具主体2的内径相匹配；

具体的，如图1和图2所示，使用时通过导热环302的作用，以便于对注塑件底端进行及时吸热，提高注塑件底端的冷却凝固，以避免其在顶出后，工件底端与顶板主体301的顶端粘连，减少对工件的损坏，且密封圈303有利于避免注塑原料从打印支架模具主体2的内部流出；

打印支架模具主体2下方的下模座1的内部开设有调节腔16，且调节腔16内部的底端安装有T形导向杆12；

T形导向杆12贯穿于调节板14的中轴线上，调节板14沿着T形导向杆12上下滑动；

具体的，如图1所示，使用时通过T形导向杆12的作用，以便于对调节板14的上升移动等进行导向，以便于使其保持竖直向上移动，保证其稳定性；

T形导向杆12的外部套设有调节板14，且调节板14顶端的T形导向杆12的外部缠绕有复位弹簧13，调节板14顶端的两侧均安装有连接杆6，且连接杆6的顶端连接有升降板5，升降板5的顶端开设有螺纹槽4，且螺纹槽4的内部安装有螺纹头15，螺纹头15的顶端与顶板组件3的底端相连接，下模座1的一侧安装有转动电机8，且转动电机8的一端安装有双向螺杆11，双向螺杆11的一端延伸至下模座1的内部，双向螺杆11外部的两端均套设有螺纹套9，且螺纹套9顶端的两侧均安装有支撑板10，支撑板10的顶端均延伸至调节腔16的内部，支撑板10的顶端均与调节板14的一侧连接有顶出调节机构7；

顶出调节机构7包括导向槽702，且导向槽702开设于调节板14的一侧，导向槽702的内部安装有顶块701，且顶块701的底端均与支撑板10的顶端相连接，顶块701靠近导向槽702的一侧均匀安装有滚珠703，且滚珠703与导向槽702的内部相抵；

导向槽702设置有两个，导向槽702呈倒八字分布于调节板14的两侧，导向槽702的倾斜角度小于45°；

顶块701关于调节板14的垂直中轴线呈对称分布，滚珠703在顶块701上呈等间距阵列分布；

具体的，如图1、图3、图4和图5所示，使用时通过导向槽702的作用，以便于通过水平竖直方向上的位移转化，以对竖直方向上的位移速度进行降低，从而使顶板主体301缓慢上升，以保证工件的稳定顶出，且通过滚珠703的作用，以减少顶块701与导向槽702之间的摩擦力，使推动效果更加流畅。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过注塑装置将注塑原料导入打印支架模具主体2的内部，配合顶板组件3以便于对工件进行定型，通过导热环302的作用，以便于吸收顶板主体301受到的注塑原料热量，以便于工件的散热定型；

其次，当工件定型完毕后，启动转动电机8，使双向螺杆11转动，从而使两个螺纹套9相互靠近，使支撑板10同步移动，继而使顶块701带动滚珠703沿着导向槽702进行移动，由于导向槽702的倾斜状设置，继而使调节板14受到竖直方向上的推力，使其沿着T形导向杆12的方向向上移动，使复位弹簧13压缩，继而使连接杆6带动升降板5同步移动，继而使顶板主体301带动工件从打印支架模具主体2中移出，以便于出料，由于导向槽702的作用，以便于通过水平方向上的位移变化转变为竖直方向上的，使其移动更加平稳缓慢，且当顶块701复位后，使顶板主体301在重力与复位弹簧13的弹性作用下复位，以便于下次的出料操作；

最后，密封圈303的作用，以便于提高顶板主体301与打印支架模具主体2之间的密封性，避免注塑原料从缝隙中漏出，且在螺纹头15以及螺纹槽4的作用下，以便于通过旋拧顶板主体301，即可实现对顶板组件3的单独拆卸，以便于更换使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种打印支架模具顶出机构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端安装有打印支架模具主体(2)，且打印支架模具主体(2)内部的底端设置有顶板组件(3)，所述打印支架模具主体(2)下方的下模座(1)的内部开设有调节腔(16)，且调节腔(16)内部的底端安装有T形导向杆(12)，所述T形导向杆(12)的外部套设有调节板(14)，且调节板(14)顶端的T形导向杆(12)的外部缠绕有复位弹簧(13)，所述调节板(14)顶端的两侧均安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的顶端连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶端开设有螺纹槽(4)，且螺纹槽(4)的内部安装有螺纹头(15)，所述螺纹头(15)的顶端与顶板组件(3)的底端相连接，所述下模座(1)的一侧安装有转动电机(8)，且转动电机(8)的一端安装有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)的一端延伸至下模座(1)的内部，所述双向螺杆(11)外部的两端均套设有螺纹套(9)，且螺纹套(9)顶端的两侧均安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端均延伸至调节腔(16)的内部，所述支撑板(10)的顶端均与调节板(14)的一侧连接有顶出调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种打印支架模具顶出机构，其特征在于：所述顶板组件(3)包括顶板主体(301)，且顶板主体(301)安装于打印支架模具主体(2)的内部，所述顶板主体(301)的底端与螺纹头(15)的顶端相连接，所述顶板主体(301)的底端安装有导热环(302)，且导热环(302)的底端与升降板(5)的顶端相抵，所述顶板主体(301)的外部套设有密封圈(303)，且密封圈(303)的外径与打印支架模具主体(2)的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种打印支架模具顶出机构，其特征在于：所述T形导向杆(12)贯穿于调节板(14)的中轴线上，所述调节板(14)沿着T形导向杆(12)上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种打印支架模具顶出机构，其特征在于：所述顶出调节机构(7)包括导向槽(702)，且导向槽(702)开设于调节板(14)的一侧，所述导向槽(702)的内部安装有顶块(701)，且顶块(701)的底端均与支撑板(10)的顶端相连接，所述顶块(701)靠近导向槽(702)的一侧均匀安装有滚珠(703)，且滚珠(703)与导向槽(702)的内部相抵。

5.根据权利要求4所述的一种打印支架模具顶出机构，其特征在于：所述导向槽(702)设置有两个，所述导向槽(702)呈倒八字分布于调节板(14)的两侧，所述导向槽(702)的倾斜角度小于45°。

6.根据权利要求4所述的一种打印支架模具顶出机构，其特征在于：所述顶块(701)关于调节板(14)的垂直中轴线呈对称分布，所述滚珠(703)在顶块(701)上呈等间距阵列分布。