CN220517322U - 一种方便安装换模的橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种方便安装换模的橡胶模具，包括橡胶模具本体和安装组件，安装组件包括底座、转轴、支撑板、螺纹杆、下压板、伸缩杆、限位杆和回弹单元，底座具有凹槽，支撑板具有螺纹孔，橡胶模具本体具有限位孔，将橡胶模具本体安放在凹槽内部，回弹单元带动限位杆回弹，进入限位孔限位，转动转轴，下压板移动至橡胶模具本体上方，转动螺纹杆与螺纹孔配合，带动下压板下移，伸缩杆进行同步伸缩，最终下压板与橡胶模具本体上方抵持，完成固定，需要拆卸时则拔出限位杆，转动螺纹杆，使下压板不再抵持，由此可对橡胶模具本体进行快速安装和拆卸，更加便于工作人员进行换膜操作。

Description

一种方便安装换模的橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便安装换模的橡胶模具。

背景技术

在橡胶模具中，凹槽类模具，优点是使用寿命长，但是缺点是加工难度大，成本高，凹槽面的加工精度难以保证，特别是凹槽模具的四角的加工精度很难和其他部位保持一致，加工精度、使用寿命短。

现有技术专利CN217454579U公开橡胶模具，边条围成预设形状，底板开设有用于定位边条的凹槽，边条的一部分位于凹槽内，且边条的另一部分位于凹槽的外部，以使位于凹槽外部的边条的部分与底板的顶面共同围成成型腔，顶板盖设在底板上并与边条的顶面抵接，这样能够增加边条的高度，且边条被限位在凹槽内，增加了受力面积，不易变形，从而具有较长的使用寿命，成型腔由边条的内侧面和底板的顶面围成而不是凹槽，避免了传统凹槽面加工精度低的情况。

但在前述的现有技术中，橡胶模具无法进行快速拆卸，不便于工作人员进行安装换膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便安装换模的橡胶模具，解决了现有技术中橡胶模具无法进行快速拆卸，不便于工作人员进行安装换膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种方便安装换模的橡胶模具，包括橡胶模具本体和安装组件；

所述安装组件包括底座、转轴、支撑板、螺纹杆、下压板、伸缩杆、限位杆和回弹单元，所述底座具有凹槽，所述橡胶模具本体与所述凹槽相互适配，所述转轴的一端与所述底座转动连接，并位于所述底座的上方，所述转轴的另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板具有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述下压板与所述螺纹杆的一端转动连接，所述伸缩杆的两端分别与所述支撑板的下方和所述下压板的上方固定连接，所述橡胶模具本体具有限位孔，所述限位杆的一端贯穿所述底座，并与所述限位孔相互适配，所述回弹单元设置于所述底座和所述限位杆上。

其中，所述安装组件还包括转块，所述转块与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的另一端。

其中，所述回弹单元包括U形块、环体、第一弹簧和拉块，所述拉块与所述限位杆固定连接，并位于所述限位杆的另一端，所述环体与所述限位杆固定连接，并套设在所述限位杆的外表壁，所述第一弹簧的两端分别与所述环体的一侧和所述底座的一侧活动连接，所述第一弹簧套设在所述限位杆的外部，所述U形块的两端均与所述底座固定连接，并均位于所述底座的一侧，所述U形块套设在所述限位杆的外表壁，所述限位杆与所述U形块滑动连接。

其中，所述方便安装换模的橡胶模具还包括弹出组件，所述弹出组件设置于所述底座上。

其中，所述弹出组件包括顶块和第二弹簧，所述底座还具有槽体，所述顶块与所述槽体相互适配，所述第二弹簧的两端分别与所述顶块的下方和所述槽体的内底壁活动连接。

本实用新型的一种方便安装换模的橡胶模具，将所述橡胶模具本体安放在所述凹槽内部，所述回弹单元带动所述限位杆回弹，进入所述限位孔，进行初步限位，然后转动所述转轴，将所述下压板移动至所述橡胶模具本体上方，此时转动所述螺纹杆与所述螺纹孔配合，带动所述下压板下移，同时所述伸缩杆进行同步伸缩，保持所述下压板的稳定性，最终所述下压板与所述橡胶模具本体上方抵持，完成固定，需要拆卸时则拔出所述限位杆，转动所述螺纹杆，使所述下压板不再抵持，由此可对所述橡胶模具本体进行快速安装和拆卸，更加便于工作人员进行换膜操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的俯视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-橡胶模具本体、102-底座、103-转轴、104-支撑板、105-螺纹杆、106-下压板、107-伸缩杆、108-限位杆、109-凹槽、110-螺纹孔、111-限位孔、112-转块、113-U形块、114-环体、115-第一弹簧、116-拉块、201-顶块、202-第二弹簧、203-槽体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的俯视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种方便安装换模的橡胶模具，包括橡胶模具本体101和安装组件，所述安装组件包括底座102、转轴103、支撑板104、螺纹杆105、下压板106、伸缩杆107、限位杆108、回弹单元和转块112，所述底座102具有凹槽109，所述橡胶模具本体101具有限位孔111，所述回弹单元包括U形块113、环体114、第一弹簧115和拉块116。

针对本具体实施方式，所述安装组件对所述橡胶模具本体101进行快速安装固定。

其中，所述底座102具有凹槽109，所述橡胶模具本体101与所述凹槽109相互适配，所述转轴103的一端与所述底座102转动连接，并位于所述底座102的上方，所述转轴103的另一端与所述支撑板104固定连接，所述支撑板104具有螺纹孔110，所述螺纹杆105与所述螺纹孔110相互适配，所述下压板106与所述螺纹杆105的一端转动连接，所述伸缩杆107的两端分别与所述支撑板104的下方和所述下压板106的上方固定连接，所述橡胶模具本体101具有限位孔111，所述限位杆108的一端贯穿所述底座102，并与所述限位孔111相互适配，所述回弹单元设置于所述底座102和所述限位杆108上。将所述橡胶模具本体101安放在所述凹槽109内部，所述回弹单元带动所述限位杆108回弹，进入所述限位孔111，进行初步限位，然后转动所述转轴103，将所述下压板106移动至所述橡胶模具本体101上方，此时转动所述螺纹杆105与所述螺纹孔110配合，带动所述下压板106下移，同时所述伸缩杆107进行同步伸缩，保持所述下压板106的稳定性，最终所述下压板106与所述橡胶模具本体101上方抵持，完成固定，需要拆卸时则拔出所述限位杆108，转动所述螺纹杆105，使所述下压板106不再抵持，由此可对所述橡胶模具本体101进行快速安装和拆卸，更加便于工作人员进行换膜操作。

其次，所述转块112与所述螺纹杆105固定连接，并位于所述螺纹杆105的另一端。所述转块112便于转动所述螺纹杆105。

同时，所述拉块116与所述限位杆108固定连接，并位于所述限位杆108的另一端，所述环体114与所述限位杆108固定连接，并套设在所述限位杆108的外表壁，所述第一弹簧115的两端分别与所述环体114的一侧和所述底座102的一侧活动连接，所述第一弹簧115套设在所述限位杆108的外部，所述U形块113的两端均与所述底座102固定连接，并均位于所述底座102的一侧，所述U形块113套设在所述限位杆108的外表壁，所述限位杆108与所述U形块113滑动连接。所述U形块113可对所述限位杆108进行支撑，所述第一弹簧115收缩，带动所述环体114移动，所述环体114带动所述限位杆108回弹，所述限位杆108进入所述限位孔111，完成对所述橡胶模具本体101的限位，握持所述拉块116可便于拉出所述限位杆108。

在使用本实用新型进行所述橡胶模具本体101的安装时，将所述橡胶模具本体101安放在所述凹槽109内部，所述第一弹簧115收缩，带动所述环体114移动，所述环体114带动所述限位杆108回弹，所述限位杆108进入所述限位孔111，完成对所述橡胶模具本体101的限位，握持所述拉块116可便于拉出所述限位杆108，进入所述限位孔111，进行初步限位，然后转动所述转轴103，将所述下压板106移动至所述橡胶模具本体101上方，此时转动所述螺纹杆105与所述螺纹孔110配合，带动所述下压板106下移，同时所述伸缩杆107进行同步伸缩，保持所述下压板106的稳定性，最终所述下压板106与所述橡胶模具本体101上方抵持，完成固定，需要拆卸时则拔出所述限位杆108，转动所述螺纹杆105，使所述下压板106不再抵持，所述转块112便于转动所述螺纹杆105，通过上述结构设置，可对所述橡胶模具本体101进行快速安装和拆卸，更加便于工作人员进行换膜操作。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种方便安装换模的橡胶模具，还包括弹出组件，所述弹出组件包括顶块201和第二弹簧202，所述底座102还具有槽体203。

针对本具体实施方式，所述弹出组件设置于所述底座102上。所述弹出组件对所述橡胶模具本体101进行弹出，避免工作人员在从所述凹槽109中难以取出。

其中，所述底座102还具有槽体203，所述顶块201与所述槽体203相互适配，所述第二弹簧202的两端分别与所述顶块201的下方和所述槽体203的内底壁活动连接。所述橡胶模具本体101安装在所述凹槽109中时，将所述顶块201下压，所述第二弹簧202被收缩，若所述橡胶模具本体101不再被固定，此时所述第二弹簧202回弹，带动所述顶块201上移，将所述橡胶模具本体101顶出所述凹槽109。

在使用本实用新型进行换膜时，所述橡胶模具本体101安装在所述凹槽109中时，将所述顶块201下压，所述第二弹簧202被收缩，若所述橡胶模具本体101不再被固定，此时所述第二弹簧202回弹，带动所述顶块201上移，将所述橡胶模具本体101顶出所述凹槽109，由此对所述橡胶模具本体101进行弹出，避免工作人员在从所述凹槽109中难以取出。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种方便安装换模的橡胶模具，包括橡胶模具本体，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括底座、转轴、支撑板、螺纹杆、下压板、伸缩杆、限位杆和回弹单元，所述底座具有凹槽，所述橡胶模具本体与所述凹槽相互适配，所述转轴的一端与所述底座转动连接，并位于所述底座的上方，所述转轴的另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板具有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述下压板与所述螺纹杆的一端转动连接，所述伸缩杆的两端分别与所述支撑板的下方和所述下压板的上方固定连接，所述橡胶模具本体具有限位孔，所述限位杆的一端贯穿所述底座，并与所述限位孔相互适配，所述回弹单元设置于所述底座和所述限位杆上。

2.如权利要求1所述的方便安装换模的橡胶模具，其特征在于，

所述安装组件还包括转块，所述转块与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的另一端。

3.如权利要求2所述的方便安装换模的橡胶模具，其特征在于，

所述回弹单元包括U形块、环体、第一弹簧和拉块，所述拉块与所述限位杆固定连接，并位于所述限位杆的另一端，所述环体与所述限位杆固定连接，并套设在所述限位杆的外表壁，所述第一弹簧的两端分别与所述环体的一侧和所述底座的一侧活动连接，所述第一弹簧套设在所述限位杆的外部，所述U形块的两端均与所述底座固定连接，并均位于所述底座的一侧，所述U形块套设在所述限位杆的外表壁，所述限位杆与所述U形块滑动连接。

4.如权利要求3所述的方便安装换模的橡胶模具，其特征在于，

所述方便安装换模的橡胶模具还包括弹出组件，所述弹出组件设置于所述底座上。

5.如权利要求4所述的方便安装换模的橡胶模具，其特征在于，

所述弹出组件包括顶块和第二弹簧，所述底座还具有槽体，所述顶块与所述槽体相互适配，所述第二弹簧的两端分别与所述顶块的下方和所述槽体的内底壁活动连接。