CN108500900A - 一种轴承安装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种轴承安装设备，包括：机架；驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架的上部；伸缩装置，所述伸缩装置设置在所述机架的中部；柔性压头，所述柔性压头安装在所述伸缩装置的下端；夹具，所述夹具安装在所述机架的下部；其中，所述驱动装置可驱动所述伸缩装置下移，使得所述柔性压头渐进地将轴承压入被夹持在所述夹具上的轴承座内。本申请提供的轴承安装设备安装轴承时方便、快捷、精准，安装成功率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承安装设备，特别是涉及一种轴承安装设备。
背景技术
轴承是机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承的安装是否正确，影响着轴承的精度、寿命、性能。在实际使用过程中，在将轴承压入轴承座孔内时，一般采用榔头敲击，但敲击点和敲击力度不易把控，容易造成轴承损伤，也易使轴承倾斜无法继续安装，使得轴承的报废率高，工人的工作效率低。
综上所述，如何快速、精准的安装轴承，是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承安装设备，解决了在安装轴承时易造成轴承损伤、也易使轴承倾斜无法继续安装的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轴承安装设备，包括：机架；驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架的上部；伸缩装置，所述伸缩装置设置在所述机架的中部；柔性压头，所述柔性压头安装在所述伸缩装置的下端；夹具，所述夹具安装在所述机架的下部；其中，所述驱动装置可驱动所述伸缩装置下移，使得所述柔性压头渐进地将轴承压入被夹持在所述夹具上的轴承座内。
进一步地，所述驱动装置为液压油缸，所述液压油缸安装在所述机架的上板上，所述液压油缸的伸出杆的前端安装有连接头，所述连接头的下端安装有顶压件。
进一步地，所述伸缩装置具有套杆、压杆和第一弹簧，所述套杆固定安装在所述机架中部的固定件上，所述压杆滑动设置在所述套杆的第二孔内，所述第一弹簧套设在所述压杆上、且容纳在所述套杆的第一孔内、并且抵挡在所述套杆与所述压杆的挡环之间。
更进一步地，所述伸缩装置还具有端盖，所述端盖安装在所述套杆的上端面上、且位于所述第一孔的上开口处，所述端盖用于防止所述压杆脱离所述套杆。
更进一步地，所述压杆具有第一杆部和第二杆部，所述第一杆部由所述第一孔内向上延伸出所述套杆外，所述第二杆部连接在所述第一杆部的下端，所述第二杆部与所述第二孔滑动配合，所述第二杆部向下延伸出所述套杆外。
更进一步地，所述第一弹簧套设在所述第二杆部上，所述第一弹簧的上端抵挡在所述第一杆部下端的挡环上，所述第一弹簧的下端抵挡在所述第一孔的底面上。
进一步地，所述柔性压头具有压装头和弹性组件，所述压装头活动设置在所述伸缩装置的压杆上，所述弹性组件连接在所述压杆的下端、且容纳在所述压装头的碗形腔内。
更进一步地，所述弹性组件具有支撑座、缓冲件和第二弹簧，所述支撑座连接在所述压杆的连接台部上，所述缓冲件设置在所述支撑座的外周上，所述缓冲件具有环形的第一支撑部、环形的第二支撑部和环形的第三支撑部，所述第一支撑部沿所述缓冲件的轴向倾斜向外延伸，且所述第一支撑部的前端可抵触在所述碗形腔的内壁上部，所述第二支撑部沿所述缓冲件的轴向倾斜向外延伸，且所述第二支撑部的前端可抵触在所述碗形腔的内壁中部，所述第三支撑部沿所述缓冲件的轴向倾斜向下延伸，且所述第三支撑部的前端可抵触在所述碗形腔的底面上，所述第二弹簧抵挡在所述支撑座与所述碗形腔的底面之间。
更进一步地，所述支撑座具有环形板部和连接部，所述环形板部安装在所述连接台部上，所述连接部连接在所述环形板部的外缘上，所述缓冲件的贴合部贴合在所述连接部的外壁上，所述贴合部的凹槽将所述连接部下端的端头部包覆。
更进一步地，所述第二弹簧的上部套设在所述压杆的限位柱上，所述第二弹簧的上端抵挡在所述环形板部上，所述第二弹簧的下端穿过所述缓冲件的下开口抵挡在所述碗形腔的底面上，所述限位柱与所述环形板部的定位孔过渡配合，所述压装头的定位头与轴承的内孔间隙配合，所述压装头的环形下凸部上镶嵌有若干个磁铁，所述压装头的上端安装有顶盖，所述顶盖可与所述环形板部相接触。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明中，轴承座被夹持在夹具上，夹具对轴承座进行定位，使得轴承座的轴承安装孔与压杆同轴，轴承安装在压装头的定位头上，使得轴承与定位头同轴，压杆的限位柱活动设置在压装头的限位孔内，使得限位孔与压杆同轴，而限位孔与定位头同轴，从而使得轴承与压杆同轴，从而使得轴承与轴承座的轴承安装孔同轴，从而保证了轴承安装的准确性；
在安装轴承时，先将轴承座定位装夹在夹具上，再将轴承安装在柔性压头的定位头上，避免了安装时轴承产生错位和倾斜，压装头的环形下凸部上镶嵌的磁铁将轴承吸附在压装头的下端，液压油泵启动，供油给液压油缸，液压油缸驱动伸出杆伸出，伸出杆驱动安装在连接头下端的顶压件向下顶压压杆，压杆带动柔性压头抵推轴承向下运动，轴承的下端先抵触在轴承座的轴承安装孔的上开口处，压杆的连接台部抵压支撑座向下运动，支撑座向下抵压第二弹簧，第二弹簧逐渐被压缩，第二弹簧起到缓冲的作用，同时，支撑座也向下抵压缓冲件，使得缓冲件的第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部均抵压在碗形腔的内壁上，并逐渐产生弹性形变，也起到缓冲的作用，第二弹簧和缓冲件的同时缓冲，减缓了轴承承受的压力，便于轴承顺利导入轴承座的轴承安装孔的上开口，利于轴承的下一步压装，以及保证轴承与轴承安装孔的同轴性，提高了轴承的安装成功率，有效地防止初步安装压力过大，造成轴承与轴承安装孔的开口处产生碰撞，对轴承和轴承安装孔的开口处产生损伤的不良后果，随着压杆的继续下压，第二弹簧和缓冲件均被压缩至压缩状态，柔性压头获得最大压力，可靠地将轴承压入轴承座的轴承安装孔内，压完后，液压油缸的伸出杆回缩，压杆在第一弹簧的带动下向上运动，压杆带动柔性压头向上从轴承上分离，此时第二弹簧和缓冲件复位，完成安装，轴承安装过程方便、快捷，且安装成功率高，避免了轴承和轴承安装孔的损伤。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的伸缩装置的结构示意图。
图3为本发明的柔性压头压装轴承的结构示意图。
图4为本发明的柔性压头的结构示意图。
图5为本发明的压杆的结构示意图。
图6为本发明的缓冲件的结构示意图。
图7为本发明的支撑座的结构示意图。
附图标记说明：底座1，支撑架2，液压油泵3，液压油缸4，连接头5，顶压件6，伸缩装置7，压杆71，第一杆部711，第二杆部712，连接台部713，限位柱714，套杆72，第一孔721，第二孔722，端盖73，环形凸台731，第一弹簧74，挡环75，柔性压头8，压装头81，基体811，环形下凸部8111，定位头812，环形槽813，碗形腔814，限位孔815，缓冲件82，贴合部821，凹槽8211，第一支撑部822，第二支撑部823，第三支撑部824，支撑座83，连接部831，端头部8311，环形板部832，定位孔8321，第二弹簧84，顶盖85，挡板部851，支撑管部852，通孔853，磁铁86，轴承座9，支架10，固定件11，轴承12，上板13，夹具14。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图7对本申请作进一步说明，如图1所示的一种轴承安装设备，包括：机架、驱动装置、伸缩装置7、柔性压头8和夹具14，驱动装置安装在机架的上部，伸缩装置7设置在机架的中部，柔性压头8安装在伸缩装置7的下端，夹具14安装在机架的下部，其中，驱动装置可驱动伸缩装置7下移，使得柔性压头8渐进地将轴承12压入被夹持在夹具14上的轴承座9内。
本实施例中，如图1所示，机架具有底座1、支撑架2、支架10、固定件11和上板13，支撑架2通过螺栓固定在底座1上，在底座1和支撑架2的连接处设有起到加强作用的三角固定块，上板13通过螺栓固定连接在支撑架2上方，支架10设置在夹具14的一侧，支架10通过螺栓固定在底座1上，固定件11通过螺钉连接在支架10的上部，支架10的高度可以进行调整，以满足不同的需求。
本实施例中，如图1所示，驱动装置为液压油缸4，液压油缸4安装在机架的上板13上，液压油缸4为压装轴承提供压力，液压油缸4的伸出杆的前端安装有连接头5，连接头5的下端安装有顶压件6，在底座1上还设有液压油泵3，液压油泵3通过油管与液压油缸4固定连接，液压油泵3上设有阀门，阀门为溢流阀，可通过调节阀门调节液压油泵3的供油量，以调整安装力的大小。
本实施例中，如图1、图2、图5所示，伸缩装置7具有套杆72、压杆71和第一弹簧74，套杆72固定安装在机架中部的固定件11上，压杆71滑动设置在套杆72的第二孔722内，套杆72对压杆71起限位的作用，使得压杆71可垂直升降，压杆71的上部固定设置有挡环75，第一弹簧74套设在压杆71上、且容纳在套杆72的第一孔721内、并且抵挡在套杆72与压杆71的挡环75之间。
本实施例中，如图1、图2所示，伸缩装置7还具有端盖73，端盖73固定安装在套杆72的上端面上、且位于第一孔721的上开口处，端盖73用于防止压杆71脱离套杆72，端盖73的下端设有环形凸台731，环形凸台731伸入套杆72的第一孔721内，便于端盖73安装。
本实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，压杆71具有第一杆部711和第二杆部712，第一杆部711由第一孔721内向上延伸出套杆72外，第二杆部712连接在第一杆部711的下端，第二杆部712与第二孔722滑动配合，第二杆部712向下延伸出套杆72外，挡环75套设在压杆71的第一杆部711上，挡环75的下端抵挡在压杆71的第二杆部712的上端面上，方便挡环75定位安装。
本实施例中，如图1、图2所示，第一弹簧74套设在第二杆部712上，第一弹簧74的上端抵挡在第一杆部711下端的挡环75上，第一弹簧74的下端抵挡在第一孔721的底面上，在轴承安装完成后，受压缩的第一弹簧74恢复将压杆71复位，便于下一次的轴承安装。
本实施例中，如图5所示，压杆71还具有连接台部713和限位柱714，连接台部713设置在第二杆部712的下端，限位柱714设置在连接台部713的下端。
本实施例中，如图1、图3、图4所示，柔性压头8具有压装头81和弹性组件，压装头81活动设置在伸缩装置7的压杆71上，弹性组件连接在压杆71的下端、且容纳在压装头81的碗形腔814内。
本实施例中，如图3、图4所示，压装头81具有基体811，基体811上设有向上连通的碗形腔814，弹性组件容纳在压装头81的碗形腔814内，基体811的下部具有环形槽813，环形槽813的外周设有环形下凸部8111，环形下凸部8111的下端抵触在轴承12的外圈上，环形下凸部8111上镶嵌有若干个磁铁86，便于将轴承12吸附在压装头81的下部，压装头81还具有定位头812，定位头812设置在基体811的下部，轴承12套装在定位头812上，压装头81的定位头812与轴承12的内孔滑动配合，保证了轴承12与定位头812的同轴性，同时也防止安装时轴承12产生倾斜，定位头812的内部设有向上连通的限位孔815，定位头812与限位孔815同轴，压杆71的限位柱714活动设置在限位孔815内，限位柱714与限位孔815滑动配合，保证了定位头812与压杆71的同轴性，从而保证了轴承12与压杆71同轴。
本实施例中，如图4、图6所示，弹性组件具有支撑座83、缓冲件82和第二弹簧84，支撑座83连接在压杆71的连接台部713上，缓冲件82设置在支撑座83的外周上，由橡胶制成的缓冲件82具有环形的第一支撑部822、环形的第二支撑部823和环形的第三支撑部824，第一支撑部822沿缓冲件82的轴向倾斜向外延伸，且第一支撑部822的前端可抵触在碗形腔814的内壁上部，第二支撑部823沿缓冲件82的轴向倾斜向外延伸，且第二支撑部823的前端可抵触在碗形腔814的内壁中部，第三支撑部824沿缓冲件82的轴向倾斜向下延伸，且第三支撑部824的前端可抵触在碗形腔814的底面上，第二弹簧84抵挡在支撑座83与碗形腔814的底面之间。
本实施例中，如图4、图6、图7所示，支撑座83具有环形板部832和连接部831，环形板部832上设有定位孔8321，环形板部832套设在连接台部713的下方，限位柱714与环形板部832的定位孔8321过渡配合，环形板部832通过螺钉固定安装在连接台部713上，连接部831连接在环形板部832的外缘上，缓冲件82的贴合部821贴合在连接部831的外壁上，贴合部821的凹槽8211将连接部831下端的端头部8311包覆，以防止缓冲件82从支撑座83上掉落。
本实施例中，如图4、图7所示，第二弹簧84的上部套设在压杆71的限位柱714上，第二弹簧84的上端抵挡在环形板部832上，第二弹簧84的下端穿过缓冲件82的下开口抵挡在碗形腔814的底面上。
本实施例中，如图4所示，压装头81的上端安装有顶盖85，顶盖85可与环形板部832相接触，顶盖85具有挡板部851和支撑管部852，挡板部851的外周部通过螺钉安装在压装头81的上端，支撑管部852向压装头81的碗形腔814内延伸，支撑管部852的下端可抵靠在第一支撑部822上，挡板部851上设有通孔853，挡板部851套设在支撑座83上端，挡板部851的下端面可抵挡在支撑座83的环形板部832的上端面上。
本实施例中，如图1所示，夹具14安装在机架的下部，轴承座9被夹持在夹具14上，夹具14对轴承座9进行定位，使得轴承座9的轴承安装孔与压杆71同轴，从而保证安装在压杆71下部且与压杆71同轴的轴承12与轴承安装孔同轴，避免了安装时轴承12产生错位和倾斜，避免了轴承12在安装时受损，提高了轴承压装的一次成功率。
本实施例中，如图1、图2、图3所示，在安装轴承12时，先将轴承座9定位装夹在夹具14上，使得轴承座9上的轴承安装孔与压杆71同轴，再将轴承12安装在压装头81的定位头812上，避免了安装时轴承12产生错位和倾斜，压装头81的环形下凸部8111上镶嵌的磁铁86将轴承12吸附在压装头81的下端，液压油泵3启动，供油给液压油缸4，液压油缸4驱动伸出杆伸出，伸出杆驱动安装在连接头5下端的顶压件6向下顶压压杆71，压杆71在套杆72的第二孔722内垂直向下运动，安装在压杆71上的挡环75抵压第一弹簧74，第一弹簧74被压缩，压杆71抵推轴承12向下运动，轴承12的下端先抵触在轴承座9的轴承安装孔的上开口处，液压油缸4继续向下压动压杆71，压杆71的连接台部713抵压支撑座83向下运动，支撑座83的上端面远离顶盖85的下端面，限位柱714在限位孔815内向下滑移，支撑座83向下抵压第二弹簧84，第二弹簧84逐渐被压缩，第二弹簧84起到缓冲的作用，同时，支撑座83也向下抵压缓冲件82，使得缓冲件82的第一支撑部822、第二支撑部823和第三支撑部824均抵压在碗形腔814的内壁上，并逐渐产生弹性形变，也起到缓冲的作用，在第二弹簧84和缓冲件82逐渐被压缩的过程中，轴承12逐渐被导入轴承座9的轴承安装孔的上开口处，且逐渐被压入轴承安装孔的上开口内，第二弹簧84和缓冲件82的同时缓冲，减缓了轴承12承受的压力，便于轴承12顺利导入轴承座9的轴承安装孔的上开口，利于轴承12的下一步压装，以及保证轴承12与轴承安装孔的同轴性，提高了轴承12的安装成功率，有效地防止初步安装压力过大，造成轴承12与轴承安装孔的开口处产生碰撞，对轴承12和轴承安装孔的开口处产生损伤的不良后果，随着压杆71的继续下压，第二弹簧84和缓冲件82均被压缩至压缩状态，柔性压头8获得最大压力，可靠地将轴承12压入轴承座9的轴承安装孔内，压完后，液压油缸4的伸出杆回缩，压杆71在第一弹簧74的带动下向上运动，压杆71带动柔性压头8向上从轴承12上分离，此时第二弹簧84和缓冲件82复位，完成安装，轴承12安装过程方便、快捷，且安装成功率高，避免了轴承12和轴承安装孔的损伤。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轴承安装设备，其特征在于，包括：
机架；
驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架的上部；
伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)设置在所述机架的中部；
柔性压头(8)，所述柔性压头(8)安装在所述伸缩装置(7)的下端；
夹具(14)，所述夹具(14)安装在所述机架的下部；
其中，所述驱动装置可驱动所述伸缩装置(7)下移，使得所述柔性压头(8)渐进地将轴承(12)压入被夹持在所述夹具(14)上的轴承座(9)内。
2.根据权利要求1所述的轴承安装设备，其特征在于，所述驱动装置为液压油缸(4)，所述液压油缸(4)安装在所述机架的上板(13)上，所述液压油缸(4)的伸出杆的前端安装有连接头(5)，所述连接头(5)的下端安装有顶压件(6)。
3.根据权利要求1所述的轴承安装设备，其特征在于，所述伸缩装置(7)具有套杆(72)、压杆(71)和第一弹簧(74)，所述套杆(72)固定安装在所述机架中部的固定件(11)上，所述压杆(71)滑动设置在所述套杆(72)的第二孔(722)内，所述第一弹簧(74)套设在所述压杆(71)上、且容纳在所述套杆(72)的第一孔(721)内、并且抵挡在所述套杆(72)与所述压杆(71)的挡环(75)之间。
4.根据权利要求3所述的轴承安装设备，其特征在于，所述伸缩装置(7)还具有端盖(73)，所述端盖(73)安装在所述套杆(72)的上端面上、且位于所述第一孔(721)的上开口处，所述端盖(73)用于防止所述压杆(71)脱离所述套杆(72)。
5.根据权利要求4所述的轴承安装设备，其特征在于，所述压杆(71)具有第一杆部(711)和第二杆部(712)，所述第一杆部(711)由所述第一孔(721)内向上延伸出所述套杆(72)外，所述第二杆部(712)连接在所述第一杆部(711)的下端，所述第二杆部(712)与所述第二孔(722)滑动配合，所述第二杆部(712)向下延伸出所述套杆(72)外。
6.根据权利要求5所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第一弹簧(74)套设在所述第二杆部(712)上，所述第一弹簧(74)
的上端抵挡在所述第一杆部(711)下端的挡环(75)上，所述第一弹簧(74)的下端抵挡在所述第一孔(721)的底面上。
7.根据权利要求1所述的轴承安装设备，其特征在于，所述柔性压头(8)具有压装头(81)和弹性组件，所述压装头(81)活动设置在所述伸缩装置(7)的压杆(71)上，所述弹性组件连接在所述压杆(71)的下端、且容纳在所述压装头(81)的碗形腔(814)内。
8.根据权利要求7所述的轴承安装设备，其特征在于，所述弹性组件具有支撑座(83)、缓冲件(82)和第二弹簧(84)，所述支撑座(83)连接在所述压杆(71)的连接台部(713)上，所述缓冲件(82)设置在所述支撑座(83)的外周上，所述缓冲件(82)具有环形的第一支撑部(822)、环形的第二支撑部(823)和环形的第三支撑部(824)，所述第一支撑部(822)沿所述缓冲件(82)的轴向倾斜向外延伸，且所述第一支撑部(822)的前端可抵触在所述碗形腔(814)的内壁上部，所述第二支撑部(823)沿所述缓冲件(82)的轴向倾斜向外延伸，且所述第二支撑部(823)的前端可抵触在所述碗形腔(814)的内壁中部，所述第三支撑部(824)沿所述缓冲件(82)的轴向倾斜向下延伸，且所述第三支撑部(824)的前端可抵触在所述碗形腔(814)的底面上，所述第二弹簧(84)抵挡在所述支撑座(83)与所述碗形腔(814)的底面之间。
9.根据权利要求8所述的轴承安装设备，其特征在于，所述支撑座(83)具有环形板部(832)和连接部(831)，所述环形板部(832)安装在所述连接台部(713)上，所述连接部(831)连接在所述环形板部(832)的外缘上，所述缓冲件(82)的贴合部(821)贴合在所述连接部(831)的外壁上，所述贴合部(821)的凹槽(8211)将所述连接部(831)下端的端头部(8311)包覆。
10.根据权利要求9所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第二弹簧(84)的上部套设在所述压杆(71)的限位柱(714)上，所述第二弹簧(84)的上端抵挡在所述环形板部(832)上，所述第二弹簧(84)的下端穿过所述缓冲件(82)的下开口抵挡在所述碗形腔(814)的底面上，所述限位柱(714)与所述环形板部(832)的定位孔(8321)过渡配合，所述压装头(81)的定位头(812)与轴承(12)的内孔间隙配合，所述压装头(81)
的环形下凸部(8111)上镶嵌有若干个磁铁(86)，所述压装头(81)的上端安装有顶盖(85)，所述顶盖(85)可与所述环形板部(832)相接触。
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