CN113232208B - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫化机的技术领域，公开了一种平板硫化机包括机架1，机架1上安装有固定的上模2以及可移动的下模3，在机架1上且位于上模2的下方形成加工区，在加工区水平方向的对称两侧形成上下料区，其中下模3包括一对相对固定的支撑板5，支撑板5用于放置原材料，支撑板5可在加工区和上下料区之间移动，并且每次仅有一个支撑板5位于加工区中，另一支撑板5则位于上下料区中，同时下模3还可在竖直方向上升降，直至支撑板5与上模2合拢后对原材料进行硫化加工，在另一支撑板5上则可以拿下加工好的产品或放上原材料，故在加工的同时实现上下料的目的，实现连续加工的目的，提高生产效率。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本发明涉及硫化机的技术领域，尤其是涉及一种平板硫化机。

背景技术

硫化机，一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。

现有平板硫化机包括机架，机架上设置有固定的上模组件以及可移动的下模组件，其中下模组件可在竖直方向以及水平方向分别移动。

上料时，下模组件先向下移动，而后再水平移动脱离上模组件的下方，从而便于人工上料。

加工时，下模组件带动原材料移动至上模组件的下方，而后再向上移动与上模组件合模，实现对原材料的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工环形工件过程中，每次上料和下料都需要等待下模组件与上模组件之间脱模，而后再依次完成下料与上料的工序，浪费的大量的时间用于等待，造成生产效率较低的状况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种平板硫化机，预设有两块支撑板以及上下料区，故能够在加工的同时卸料与上料，提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种平板硫化机，包括一机架：所述机架中设置有加工区以及对称设置于加工区两侧的上下料区；一上模：固定设置于机架中的加工区内；一下模：包括一对相对固定的支撑板，所述支撑板位于上下料区和加工区之间滑动设置，且所述下模沿竖直方向升降设置；一对下料单元：分别位于上下料区内和支撑板的上方，且所述下料单元包括一对相对或相背移动的挤压件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模还包括沿竖直方向滑动设置于机架中的升降板，所述升降板的上端且沿水平方向延伸设置有直线导轨，所述支撑板的下端与直线导轨滑动配合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料单元还包括安装壳，所述安装壳内设置有竖直的转轴，所述转轴绕其轴线转动，所述转轴的上端设置有蜗轮，所述转轴的下端设置有传动齿轮，所述挤压件上固定有传动齿条，所述传动齿条分别啮合于传动齿轮径向的两侧，且所述传动齿条沿其长度方向滑动插接于安装壳内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的下端贯穿安装壳，且所述转轴沿其竖直方向滑动设置，所述安装壳内分别设置有推动传动齿条之间沿其长度方向相背移动的支撑弹簧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆上同轴转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮与蜗杆之间同轴设置有单向超越离合器，所述升降板上设置有与主动齿轮配合的驱动齿条。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿条包括依次设置的固定段、连接段以及传动段，所述固定段位于直线导轨之间相背的一侧，所述传动段位于直线导轨之间相对一侧的上方。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压件呈弧形杆状设置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压件上开设有与传动齿条端部可拆卸插拔连接的安装孔。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.预设有两块支撑板以及上下料区，故能够在加工的同时卸料与上料，提高生产效率。

2.下料单元的设置，避免了人工卸料，从而避免刚加工完的零件烫伤工人。

3.通过升降板的移动实现控制挤压件的移动，减少动力装置，降低设备成本，且相比较电控或人工控制，机械转动控制结构更加稳定和高效。

附图说明

图1是一种平板硫化机的总装示意图。

图2是用于展示驱动蜗杆转动的结构示意图。

图3是用于展示安装壳内结构的示意图。

图中，1、机架；2、上模；3、下模；4、升降板；41、直线导轨；42、液压缸；5、支撑板；6、安装壳；61、转轴；62、传动齿轮；63、蜗轮；64、蜗杆；65、传动齿条；66、主动齿轮；67、单向超越离合器；68、驱动齿条；681、固定段；682、连接段；683、传动段；69、支撑弹簧；7、挤压件；71、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种平板硫化机，包括机架1，机架1上安装有固定的上模2以及可移动的下模3，在机架1上且位于上模2的下方形成加工区，在加工区水平方向的对称两侧形成上下料区，其中下模3包括一对相对固定的支撑板5，支撑板5用于放置原材料，支撑板5可在加工区和上下料区之间移动，并且每次仅有一个支撑板5位于加工区中，另一支撑板5则位于上下料区中，同时下模3还可在竖直方向上升降，直至支撑板5与上模2合拢后对原材料进行硫化加工，在另一支撑板5上则可以拿下加工好的产品或放上原材料，故在加工的同时实现上下料的目的，实现连续加工的目的，提高生产效率。

如图2-3所示，机架1包括底座，底座上固定有一对竖直的安装板，安装板之间有由上至下依次设置的上模2以及下模3，上模2固定于安装板之间，下模3还包括沿竖直方向滑动的升降板4，升降板4的对称两边开设有与安装板配合滑动卡接的凹槽，并在机架1的上端安装有四个液压缸42，液压缸42的活塞端分别与升降板4的四角固定连接，通过液压缸42的活塞杆伸缩稳定的带动升降板4移动，实现下模3的上下移动。

如图2-3所示，在升降板4上端还固定有一对直线导轨41，直线导轨41的两端延伸至上下料区内，支撑板5均滑动装配于直线导轨41上，实现支撑板5的稳定移动，便于原材料拿放以及加工。

如图2-3所示，在机架1上且位于上下料区中均设置有下料单元，下料单元包括安装壳6，安装壳6内预留沿竖直方向延伸的安装空间，安装壳6的上端与机架1之间固定连接，在安装壳6的下端设置有一对挤压件7，挤压件7之间沿水平方向相对或相背滑动设置，并在安装壳6内和机架1上设置驱动挤压件7移动的动力装置。

当加工完成，第一步下模3向下移动。

第二步承载加工完成零件的支撑板5向上下料区移动，承载原材料的支撑板5则对应移动至上模2下方。

第三步下模3再次向上移动，同步的挤压件7之间相对移动，进而实现合模加工原材料，同时使得零件套设于挤压件7外侧，并在此时挤压件7之间相背移动，使得挤压件7与零件内侧挤压，使得零件与挤压件7之间相对固定。

当原材料再次加工完成后，支撑板5向下移动，上下料区中的零件仍与挤压件7相对固定，而后在上下料区的支撑板5上放置新的原材料，重复第一步至第三步的过程，其中在固定零件的挤压件7相对移动后，零件向下坠落，从而实现自动下料的目的，避免刚加工完成的零件对人体造成烫伤等损害。

如图2-3所示，动力装置包括竖直设置于安装壳6内的转轴61，转轴61的两端绕其轴线转动插接于安装壳6的上下两端，在转轴61的上端同轴固定有蜗轮63，在转轴61的下端同轴固定有传动齿轮62，同时在机架1的上端转动安装有一蜗杆64，蜗杆64的轴线平行于直线导轨41的轴线，且蜗杆64与蜗轮63之间啮合，在挤压件7之间相对一侧开设有安装孔71，安装孔71内可拆卸插拔有传动齿条65，传动齿条65滑动插接于安装壳6中，且传动齿条65分别啮合于传动齿轮62径向的两侧，其中挤压件7采用呈圆弧杆状结构，根据不同直径的零件，可采用不同弧度的挤压件7与传动齿条65配合安装，从而保证挤压件7与零件之间的接触面积，避免刺伤零件。

通过转动蜗杆64使得蜗轮63转动，进而使得转轴61以及传动齿轮62的转动，即可以实现传动齿条65与挤压件7之间的相对或相背移动的目的；并且蜗杆64与蜗轮63之间为单向传动，进而能够锁定转轴61与传动齿轮62的主动转动，保证了挤压件7能够稳定抓取零件的目的。

如图2-3所示，其中转轴61的两端可沿其竖直方向滑动插接于安装壳6内，且转轴61的下端部分伸出安装壳6，推动转轴61的下端向上，可使得传动齿轮62与传动齿条6之间脱离啮合状态，且蜗轮63与蜗杆64之间同样脱离啮合状态，并且在安装壳6内安装有一对支撑弹簧69，支撑弹簧69分别与其中一传动齿条65的端部抵接配合，支撑弹簧69有推动传动齿条65向远离传动齿轮62方向移动的趋势。

故当支撑板5在支撑零件向上移动时，支撑板5与转轴61的下端直接接触，并推动转轴61向上移动，从而解锁转轴61的转动，并且在支撑弹簧69推动下，使得传动齿条65之间相背移动，进而自动化的实现挤压件7与零件内侧挤压配合，实现抓取零件的目的；当支撑板5下移后，转轴61向下回落，此时蜗轮63与蜗杆64再次啮合，进而实现锁定传动齿轮62的转动，即锁定了传动齿条65的移动。

如图2-3所示，同时在蜗杆64上依次同轴安装有单向超越离合器67以及主动齿轮66，主动齿轮66与单向超越离合器67的配合，使得主动齿轮66仅能带动蜗杆64在一个方向同步转动，并且该转动方向能够使得传动齿条65之间相对移动。并在升降板4上端安装有一驱动齿条68，驱动齿条68包括依次连接的固定段681、连接段682以及传动段683，其中固定段681与传动段683均沿竖直方向延伸设置，连接段682的两端分别与固定段681的上端和传动段683的下端连接固定，固定段681的下端位于直线导轨41相背一侧，传动段683则位于直线导轨41之间的上方，且传动段683与主动齿轮66之间啮合设置。

当升降板4向上移动时，此时传动段683带动主动齿轮66转动，进而使得蜗杆64转动，实现为蜗杆64提供动力的目的，并且配合主动齿轮66与单向超越离合器67，实现稳定控制蜗杆64的转动方向以及转动时间，实现自动抓取零件以及松开零件的目的，保证了安全稳定的下料。

本实施例的实施原理为以下内容。

初次加工时，两支撑板5均处于空载状态，其中一支撑板5位于上下料区，另一位于加工区，按照以下步骤开始。

第一步将原材料放置于处于上下料区中的支撑板5上。

第二步移动支撑板5，使得承载有原材料的支撑板5移动至上模2下方。

第三步启动升降板4带动支撑板5向上，此时原材料在加工区的加工形成零件。

第四步启动升降板4带动支撑板5向下，完成原材料的加工。

卸料时，并重复上述的过程，按照以下步骤继续。

第五步将原材料放置于处于上下料区中的支撑板5上。

第六步移动支撑板5，使得承载有原材料的支撑板5移动至上模2下方，使得承载有零件的支撑板5移动至上下料区。

第七步启动升降板4带动支撑板5向上，此时原材料在加工区的加工形成零件，同时零件套设于挤压件7的外侧，且挤压件7在该过程中首先相对移动，直至支撑板5推动转轴61向上移动，且蜗轮63与蜗杆64分离后，支撑弹簧69推动齿条相背移动，使得挤压件7与零件内侧挤压固定。

第八步启动升降板4带动支撑板5向下，完成原材料的加工，同时零件仍被挤压件7固定，此时可在上下料区的支撑板5处于空载状态。

之后重复第五步至第八步的过程，其中在第七步的期间，挤压件7相对移动，松开了对零件的固定，使得零件下落，从而完成零件下料的目的。

实现全自动下料以及预备上料的目的，保证了下料时的安全性，同时提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平板硫化机，其特征在于：包括：

一机架（1）：所述机架（1）中设置有加工区以及对称设置于加工区两侧的上下料区；

一上模（2）：固定设置于机架（1）中的加工区内；

一下模（3）：包括一对同步滑动的支撑板（5），所述支撑板（5）位于上下料区和加工区之间滑动设置，且所述下模（3）沿竖直方向升降设置；

一对下料单元：分别位于上下料区内和支撑板（5）的上方，所述下料单元包括一对相对或相背移动的挤压件（7）；

所述下模（3）还包括沿竖直方向滑动设置于机架（1）上的升降板（4），所述升降板（4）上沿水平方向延伸设置有直线导轨（41），所述支撑板（5）的下表面与直线导轨（41）滑动配合；

所述下料单元还包括安装壳（6），所述安装壳（6）内设置有竖直的转轴（61），所述转轴（61）绕其轴线转动，所述转轴（61）的上端设置有蜗轮（63），所述转轴（61）的下端设置有传动齿轮（62），所述挤压件（7）上固定有传动齿条（65），所述传动齿条（65）分别啮合于传动齿轮（62）径向的两侧，且所述传动齿条（65）沿其长度方向滑动插接于安装壳（6）内，所述机架（1）上转动安装有与蜗轮（63）配合的蜗杆（64）。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述转轴（61）的下端贯穿安装壳（6），且所述转轴（61）沿其竖直方向滑动设置，所述安装壳（6）内分别设置有推动两个传动齿条（65）沿其长度方向相背移动的支撑弹簧（69）。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述蜗杆（64）上同轴转动设置有主动齿轮（66），所述主动齿轮（66）与蜗杆（64）之间同轴设置有单向超越离合器（67），所述升降板（4）上竖向设置有与主动齿轮（66）配合的驱动齿条（68）。

4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述驱动齿条（68）包括依次设置的固定段（681）、连接段（682）以及传动段（683），所述固定段（681）位于直线导轨（41）外侧，所述传动段（683）位于支撑板（5）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述挤压件（7）为弧形杆状。

6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述挤压件（7）上开设有与传动齿条（65）端部可拆卸插拔连接的安装孔（71）。

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