CN116967821A - 一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，包括机架与轮胎模具本体，所述机架的顶部设置有打孔机构，所述机架的内侧底端设置有输送带，所述机架的两侧设置有升降组件，所述升降组件的内侧端设置有固定框，所述固定框的内侧端设置有用于夹持固定轮胎模具本体的定位组件，所述定位组件的内侧端设置有辅助组件；本发明涉及轮胎模具打孔技术领域。该快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，通过开启调节电机带动丝杆转动，丝杆带动两个滑座相互靠近，使得滑座带动连接架向同一侧移动，使得四个夹板对轮胎模具本体的外壁进行夹持固定处理，能够确保轮胎模具本体的稳定定位，方便后续的加工处理。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎模具打孔技术领域，具体为一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置。
背景技术
轮胎模具，是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎硫化过程中，为了使模具型腔内的空气得以释放出来，从而使橡胶能够均匀地分布于模具中，需要在轮胎模具的胎面上开设有多个气孔，且气孔位置一致性要求较高，如果气孔的位置、直径大小不一致，硫化出的轮胎胎毛则排列不规范，外观不美观，特别是在花纹块的胎间部位，由于此位置弧度较大，要加工出弧面法向的气孔难度很大；此外，气孔又细又长，而且气孔的中心线需要与其所在胎面的切线垂直，加工时刀具非常容易跑偏，导致气孔套置入困难，加工难度非常大；
而现有的轮胎模具打孔装置需人工手动操作实现轮胎模具的定位固定及辅助打孔调节，自动化程度低，操作繁琐不便，同时，不能实现轮胎模具的快速定位及加工角度的调节，影响轮胎模具加工精度及后续轮胎的生产品质。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，解决了背景技术中所提及的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，包括机架与轮胎模具本体，所述机架的顶部设置有打孔机构，所述机架的内侧底端设置有输送带，所述机架的两侧设置有升降组件，所述升降组件的内侧端设置有固定框，所述固定框的内侧端设置有用于夹持固定轮胎模具本体的定位组件，所述定位组件的内侧端设置有辅助组件；
所述定位组件包括固定安装在固定框内侧两端的转动架，所述转动架的另一端转动连接有调节架，所述调节架的另一端转动连接有夹板，且调节架的端部活动连接有连接架，所述连接架的另一端设置有工型架，所述工型架上设置有驱动件，所述工型架的上下端两侧开设有移动槽，且连接架的两端通过滑柱位于移动槽内与工型架滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选，所述打孔机构包括固定安装在机架顶部的第一液压伸缩气缸，所述第一液压伸缩气缸的输出端贯穿机架并固定连接有打孔机。
作为本技术方案的进一步优选，所述升降组件包括固定安装在机架两侧的升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆转动安装在机架上，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动座，所述移动座的两侧滑动连接有导向杆，且导向杆固定安装在机架上。
作为本技术方案的进一步优选，所述移动座的一侧固定连接有旋转电机，所述移动座靠近固定框一端开设有凹槽，所述旋转电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上方啮合连接有蜗轮，且蜗杆与蜗轮转动安装在凹槽内，所述蜗轮的一端通过连接轴与固定框外壁固定连接。
作为本技术方案的进一步优选，所述驱动件包括固定安装在固定框顶部的调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆通过安装座设置在固定框的顶部，所述丝杆的两端螺纹连接有滑座，所述滑座的另一端与连接架两端的滑柱固定连接。
作为本技术方案的进一步优选，所述转动架处于向外侧张开状态，所述夹板的内侧端设置有防滑垫。
作为本技术方案的进一步优选，所述辅助组件包括固定安装在工型架外侧底端的第二液压伸缩气缸，所述第二液压伸缩气缸的输出端贯穿工型架并固定连接有U型架，所述U型架的顶部固定连接有多个安装架，所述安装架上转动连接有辅助轮，且安装架一侧设置有用于驱动辅助轮转动的转动电机，所述U型架的一侧顶部转动设置有限位杆，所述U型架的外侧两端固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有固定架，且固定架固定安装在固定框上。
作为本技术方案的进一步优选，所述辅助轮的表面与轮胎模具本体的底部外侧表面相接处，所述辅助轮选用防滑轮。
与现有技术相比具备以下有益效果：
通过开启旋转电机，旋转电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动固定框、定位组件、辅助组件进行同步转动，从而实现轮胎模具本体的同步转动，使轮胎模具本体翻转到另一面加工，同时也可以由水平状态转变为倾斜状态，能够满足轮胎模具本体的胎面弧度打孔需求。
通过开启调节电机带动丝杆转动，丝杆带动两个滑座相互靠近，使得滑座带动连接架向同一侧移动，使得四个夹板对轮胎模具本体的外壁进行夹持固定处理，能够确保轮胎模具本体的稳定定位，方便后续的加工处理，确保轮胎模具本体在加工过程中的稳定性和精准度，避免影响轮胎模具加工精度及后续轮胎生产品质的问题。
通过设置的辅助组件，使得轮胎模具本体位于所有辅助轮的正上方，确保在调整轮胎模具本体位置时，辅助轮可以有效地承担其重量，防止意外滑动或摇晃，同时限位杆对轮胎模具本体的两侧进行限位处理，可以提供额外的支撑和限制，确保轮胎模具本体位置的稳定性和准确性，然后开启转动电机带动辅助轮转动，使得辅助轮带动轮胎模具本体进行转动，从而能够调整轮胎模具本体的位置。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中升降组件、固定框、定位组件、辅助组件的结构示意图；
图3为本发明中升降组件与固定框拆分的结构示意图；
图4为本发明中定位组件的结构示意图；
图5为本发明中辅助组件的结构示意图；
图6为本发明中辅助轮与轮胎模具本体的结构示意图。
图中：1、机架；2、打孔机构；3、输送带；4、升降组件；5、固定框；6、定位组件；7、辅助组件；8、轮胎模具本体；21、第一液压伸缩气缸；22、打孔机；41、升降电机；42、螺纹杆；43、移动座；44、导向杆；45、旋转电机；46、蜗杆；47、蜗轮；61、转动架；62、调节架；63、夹板；64、连接架；65、工型架；66、移动槽；67、滑座；68、丝杆；69、调节电机；71、第二液压伸缩气缸；72、U型架；73、安装架；74、辅助轮；75、转动电机；76、限位杆；77、滑杆；78、固定架。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，包括机架1与轮胎模具本体8，机架1的顶部设置有打孔机构2，机架1的内侧底端设置有输送带3，机架1的两侧设置有升降组件4，升降组件4的内侧端设置有固定框5，固定框5的内侧端设置有用于夹持固定轮胎模具本体8的定位组件6，定位组件6的内侧端设置有辅助组件7。
请参阅图1，打孔机构2包括固定安装在机架1顶部的第一液压伸缩气缸21，第一液压伸缩气缸21的输出端贯穿机架1并固定连接有打孔机22，在本发明的实施例中，通过开启第一液压伸缩气缸21带动打孔机22向下移动，使得打孔机22对轮胎模具本体8进行打孔处理。
请参阅图3，升降组件4包括固定安装在机架1两侧的升降电机41，升降电机41的输出端固定连接有螺纹杆42，且螺纹杆42转动安装在机架1上，螺纹杆42的外壁螺纹连接有移动座43，移动座43的两侧滑动连接有导向杆44，且导向杆44固定安装在机架1上，移动座43的一侧固定连接有旋转电机45，移动座43靠近固定框5一端开设有凹槽，旋转电机45的输出端固定连接有蜗杆46，蜗杆46的上方啮合连接有蜗轮47，且蜗杆46与蜗轮47转动安装在凹槽内，蜗轮47的一端通过连接轴与固定框5外壁固定连接，在本发明的实施例中，当开启升降电机41带动螺纹杆42转动时，螺纹杆42将会带动移动座43进行升降移动，移动座43两侧的导向杆44起到导向的作用，移动座43在上下移动的过程中，将会带动固定框5、定位组件6、辅助组件7与轮胎模具本体8进行升降移动，从而能够调整轮胎模具本体8与输送带3之间距离，从而便于后续轮胎模具本体8倾斜或翻转的调整；当开启旋转电机45时，旋转电机45带动蜗杆46转动，蜗杆46带动蜗轮47转动，蜗轮47带动固定框5、定位组件6、辅助组件7进行同步转动，从而实现轮胎模具本体8的同步转动，使轮胎模具本体8翻转到另一面加工，同时也可以由水平状态转变为倾斜状态，能够满足轮胎模具本体8的胎面弧度打孔需求。
请参阅图4，定位组件6包括固定安装在固定框5内侧两端的转动架61，转动架61的另一端转动连接有调节架62，调节架62的另一端转动连接有夹板63，且调节架62的端部活动连接有连接架64，连接架64的另一端设置有工型架65，工型架65上设置有驱动件，工型架65的上下端两侧开设有移动槽66，且连接架64的两端通过滑柱位于移动槽66内与工型架65滑动连接；
驱动件包括固定安装在固定框5顶部的调节电机69，调节电机69的输出端固定连接有丝杆68，且丝杆68通过安装座设置在固定框5的顶部，丝杆68的两端螺纹连接有滑座67，滑座67的另一端与连接架64两端的滑柱固定连接，在本发明的实施例中，转动架61处于向外侧张开状态，夹板63的内侧端设置有防滑垫；当需要对轮胎模具本体8进行夹持定位处理时，开启调节电机69带动丝杆68转动，丝杆68带动两个滑座67相互靠近，使得滑座67带动连接架64向同一侧移动，使得四个夹板63对轮胎模具本体8的外壁进行夹持固定处理，能够确保轮胎模具本体8的稳定定位，方便后续的加工处理，确保轮胎模具本体8在加工过程中的稳定性和精准度。
请参阅图5、图6，辅助组件7包括固定安装在工型架65外侧底端的第二液压伸缩气缸71，第二液压伸缩气缸71的输出端贯穿工型架65并固定连接有U型架72，U型架72的顶部固定连接有多个安装架73，安装架73上转动连接有辅助轮74，且安装架73一侧设置有用于驱动辅助轮74转动的转动电机75，U型架72的一侧顶部转动设置有限位杆76，U型架72的外侧两端固定连接有滑杆77，滑杆77外壁滑动连接有固定架78，且固定架78固定安装在固定框5上，在本发明的实施例中，辅助轮74的表面与轮胎模具本体8的底部外侧表面相接处，辅助轮74选用防滑轮；当需要对轮胎模具本体8位置进行调整时，开启第二液压伸缩气缸71，第二液压伸缩气缸71带动U型架72、安装架73、辅助轮74向轮胎模具本体8底部移动，使得轮胎模具本体8位于所有辅助轮74的正上方，确保在调整轮胎模具本体8位置时，辅助轮74可以有效地承担其重量，防止意外滑动或摇晃，同时限位杆76对轮胎模具本体8的两侧进行限位处理，可以提供额外的支撑和限制，确保轮胎模具本体8位置的稳定性和准确性，然后开启转动电机75带动辅助轮74转动，使得辅助轮74带动轮胎模具本体8进行转动，从而能够调整轮胎模具本体8的位置。
快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置的工作原理：将轮胎模具本体8放置在输送带3上运输至打孔机构2下方后，通过开启升降电机41带动螺纹杆42转动时，螺纹杆42将会带动移动座43进行升降移动，使得移动座43带动定位组件6移动至轮胎模具本体8位置，然后开启调节电机69带动丝杆68转动，丝杆68带动两个滑座67相互靠近，使得滑座67带动连接架64向同一侧移动，使得四个夹板63对轮胎模具本体8的外壁进行夹持固定处理，能够确保轮胎模具本体8的稳定定位，方便后续的加工处理，确保轮胎模具本体8在加工过程中的稳定性和精准度，然后利用升降组件4，带动固定框5、定位组件6、辅助组件7与轮胎模具本体8进行向上移动，从而能够调整轮胎模具本体8与输送带3之间距离，从而便于后续轮胎模具本体8倾斜或翻转的调整，通过开启第一液压伸缩气缸21带动打孔机22向下移动，使得打孔机22对轮胎模具本体8进行打孔处理；
当需要对轮胎模具本体8的进行翻转或倾斜处理时，通过开启旋转电机45时，旋转电机45带动蜗杆46转动，蜗杆46带动蜗轮47转动，蜗轮47带动固定框5、定位组件6、辅助组件7进行同步转动，从而实现轮胎模具本体8的同步转动，使轮胎模具本体8翻转到另一面加工，同时也可以由水平状态转变为倾斜状态，能够满足轮胎模具本体8的胎面弧度打孔需求；
当需要对轮胎模具本体8位置进行调整时，开启第二液压伸缩气缸71，第二液压伸缩气缸71带动U型架72、安装架73、辅助轮74向轮胎模具本体8底部移动，使得轮胎模具本体8位于所有辅助轮74的正上方，同时限位杆76对轮胎模具本体8的两侧进行限位处理，然后开启转动电机75带动辅助轮74转动，使得辅助轮74带动轮胎模具本体8进行转动，从而能够调整轮胎模具本体8的位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，包括机架(1)与轮胎模具本体(8)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有打孔机构(2)，所述机架(1)的内侧底端设置有输送带(3)，所述机架(1)的两侧设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)的内侧端设置有固定框(5)，所述固定框(5)的内侧端设置有用于夹持固定轮胎模具本体(8)的定位组件(6)，所述定位组件(6)的内侧端设置有辅助组件(7)；
所述定位组件(6)包括固定安装在固定框(5)内侧两端的转动架(61)，所述转动架(61)的另一端转动连接有调节架(62)，所述调节架(62)的另一端转动连接有夹板(63)，且调节架(62)的端部活动连接有连接架(64)，所述连接架(64)的另一端设置有工型架(65)，所述工型架(65)上设置有驱动件，所述工型架(65)的上下端两侧开设有移动槽(66)，且连接架(64)的两端通过滑柱位于移动槽(66)内与工型架(65)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(2)包括固定安装在机架(1)顶部的第一液压伸缩气缸(21)，所述第一液压伸缩气缸(21)的输出端贯穿机架(1)并固定连接有打孔机(22)。
3.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定安装在机架(1)两侧的升降电机(41)，所述升降电机(41)的输出端固定连接有螺纹杆(42)，且螺纹杆(42)转动安装在机架(1)上，所述螺纹杆(42)的外壁螺纹连接有移动座(43)，所述移动座(43)的两侧滑动连接有导向杆(44)，且导向杆(44)固定安装在机架(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于：所述移动座(43)的一侧固定连接有旋转电机(45)，所述移动座(43)靠近固定框(5)一端开设有凹槽，所述旋转电机(45)的输出端固定连接有蜗杆(46)，所述蜗杆(46)的上方啮合连接有蜗轮(47)，且蜗杆(46)与蜗轮(47)转动安装在凹槽内，所述蜗轮(47)的一端通过连接轴与固定框(5)外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在固定框(5)顶部的调节电机(69)，所述调节电机(69)的输出端固定连接有丝杆(68)，且丝杆(68)通过安装座设置在固定框(5)的顶部，所述丝杆(68)的两端螺纹连接有滑座(67)，所述滑座(67)的另一端与连接架(64)两端的滑柱固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于：所述转动架(61)处于向外侧张开状态，所述夹板(63)的内侧端设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于：所述辅助组件(7)包括固定安装在工型架(65)外侧底端的第二液压伸缩气缸(71)，所述第二液压伸缩气缸(71)的输出端贯穿工型架(65)并固定连接有U型架(72)，所述U型架(72)的顶部固定连接有多个安装架(73)，所述安装架(73)上转动连接有辅助轮(74)，且安装架(73)一侧设置有用于驱动辅助轮(74)转动的转动电机(75)，所述U型架(72)的一侧顶部转动设置有限位杆(76)，所述U型架(72)的外侧两端固定连接有滑杆(77)，所述滑杆(77)外壁滑动连接有固定架(78)，且固定架(78)固定安装在固定框(5)上。
8.根据权利要求7所述的一种快速定位和可调节加工角度的轮胎模具打孔装置，其特征在于：所述辅助轮(74)的表面与轮胎模具本体(8)的底部外侧表面相接处，所述辅助轮(74)选用防滑轮。
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Cited By (1)
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