CN213617341U - 一种具有二次成型功能的泥坯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中包括模具输送装置、滚压成型机、模具顶起组件和内壁成型组件；所述滚压成型机安装于所述模具输送装置的一侧，所述模具顶起组件安装于所述模具输送装置的下方，所述内壁成型组件安装于所述模具输送装置的上方，所述内壁成型组件位于模具顶起组件的正上方。有益效果是：通过滚压成型机将泥坯成型后，再通过模具输送装置将成型后的泥坯进行装载和运输，这样的设计使得可以有效的提高加工效率以及节省工作人员的体力耗损，由于安装于模具输送装置下方的模具顶起组件将内装载的成型泥坯顶起，最后通过内壁成型组件的输出端对泥坯进行塑形或修正工作。

Description

一种具有二次成型功能的泥坯成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械技术领域，特别是一种具有二次成型功能的泥坯成型装置。

背景技术

大部分在瓷具生产的过程中，通过成型机对泥团进行滚压成型后，还需要利用人力将成型后的泥团运输到成型刀头的对应工位后，才能进行后续的加工工艺，并且利用工作人员进行搬运，在搬运的过程中可能会造成已经成型的泥团变形，变形的成型的泥团需要重新进行第二加工才能使用，这样提高了加工成本也大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种可以提高工作效率并且自动化程度高的具有二次成型功能的泥坯成型装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中包括模具输送装置、滚压成型机、模具顶起组件和内壁成型组件；

所述滚压成型机安装于所述模具输送装置的一侧，所述模具顶起组件安装于所述模具输送装置的下方，所述内壁成型组件安装于所述模具输送装置的上方，所述内壁成型组件位于模具顶起组件的正上方。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述模具输送装置包括固定架、若干个石膏模、滑轮组和链式输送件，所述固定架位于所述模具输送装置的一侧，所述固定架的内侧设有所述链式输送件，若干个石膏模活动设置于所述固定架上，每个所述石膏模的两侧设有至少一组滑轮组，且所述石膏模与所述链式输送件连接；

所述模具顶起组件设置于所述固定架的内侧，所述内壁成型组件安装于所述固定架的顶部。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述内壁成型组件包括支撑架、安装座、调整组件、第一驱动器和塑形刀头，所述支撑架设置于所述固定架的顶侧，所述支撑架的顶部设有所述安装座，所述安装座的顶部设有调整组件，所述调整组件上设置有所述第一驱动器，所述第一驱动器的输出轴与所述塑形刀头可拆卸安装。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述模具顶起组件包括安装架、安装台、转轴、旋转座、转动皮带、第二驱动器和第三驱动器，所述安装架设置在所述固定架的内顶侧，所述安装架上设有所述第二驱动器，所述安装台与所述第二驱动器的输出端可拆卸安装，所述转轴可转动设置于所述安装台的顶部，所述转轴的外壁套设有齿轮，所述旋转座与所述转轴可拆卸安装，所述第三驱动器设置在所述安装台的任意一侧，所述第三驱动器的输出端通过所述转动皮带与所述齿轮传动连接。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述支撑架的顶部设有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述安装座的长度方向设置，所述安装座的底部设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述燕尾槽滑动配合连接。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述燕尾槽的首端和尾端分别设有一个限位块。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述调整组件包括固定座和安装板，所述固定座安装于所述安装座的顶部，所述固定座的两侧设有导向滑轨，所述第一驱动器安装于所述安装板，所述滑动块与所述导向滑轨滑动配合连接。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述安装板的顶部设置有推板，所述固定座上设置有推杆，所述推杆的延伸端与所述推板对齐。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述滚压成型机的底侧设有至少一组角码。

优选地，上述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，所述支撑架顶部可拆卸设置有顶帽。

本实用新型的有益效果：

通过滚压成型机将泥坯成型后，再通过模具输送装置将成型后的泥坯进行装载和运输，这样的设计使得可以有效的提高加工效率以及节省工作人员的体力耗损，由于安装于模具输送装置下方的模具顶起组件将内装载的成型泥坯顶起，最后通过内壁成型组件的输出端对泥坯进行塑形或修正工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为调整组件的结构示意图；

图4为内壁成型组件的爆炸图；

图5为模具顶起组件的结构示意图。

其中：包括模具输送装置11、固定架12、滚压成型机13、模具顶起组件14、内壁成型组件15、石膏模16、滑轮组17、支撑架18、安装座19、调整组件22、第一驱动器23、塑形刀头24、燕尾槽25、燕尾滑块26、固定座28、安装板29、导向滑轨33、滑动块34、推板35、推杆36、角码37、顶帽38、链式输送件39、安装架44、安装台45、转轴46、旋转座47、转动皮带48、第二驱动器49、第三驱动器50。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、2、3、4、5所示，一种具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中包括模具输送装置11、滚压成型机13、模具顶起组件14和内壁成型组件15；

滚压成型机13安装于模具输送装置11的一侧，模具顶起组件14安装于模具输送装置11的下方，内壁成型组件15安装于模具输送装置11的上方，内壁成型组件15位于模具顶起组件14的正上方，通过滚压成型机13将泥坯成型后，再通过模具输送装置11将成型后的泥坯进行装载和运输，这样的设计使得可以有效的提高加工效率以及节省工作人员的体力耗损，由于安装于模具输送装置11下方的模具顶起组件14将内装载的成型泥坯顶起，最后通过内壁成型组件15的输出端对泥坯进行塑形或修正工作。需要说明的是，滚压成型机13将泥坯加工成型为现有技术。

本实施例中的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中模具输送装置11包括固定架12、若干个石膏模16、滑轮组17和链式输送件39，固定架12位于模具输送装置11的一侧，固定架12的内侧设有链式输送件39，若干个石膏模16活动设置于固定架12上，每个石膏模16的两侧设有至少一组滑轮组17，且石膏模16 与链式输送件39连接；模具顶起组件14设置于固定架12的内侧，内壁成型组件 15安装于固定架12的顶部，其中内壁成型组件15包括支撑架18、安装座19、调整组件22、第一驱动器23和塑形刀头24，支撑架18设置于固定架12的顶侧，支撑架18的顶部设有安装座19，安装座19的顶部设有调整组件22，调整组件22上设置有第一驱动器23，第一驱动器23的输出轴与塑形刀头24可拆卸安装，滚压成型机13将泥坯成型后，通过固定架12上的石膏模16将成型后的泥坯装载，通过链式输送件39驱动石膏模16，由于石膏模16的两侧设有的滑轮组17使得石膏模16可以将泥坯平稳的输送到内壁成型组件15的下方，这样的设计可以有效的提高加工效率以及节省工作人员的体力耗损，最后通过设置在固定架12的模具顶起组件14将石膏模16内的成型泥坯顶起；通过安装座19顶部设置的调整组件 22，由于第一驱动器23与调整组件22安装，这样的设计当需要对不同成型泥坯进行加工时，可根据需要调整调整组件22，也使得第一驱动器23输出端的塑形刀头24可以更好的进行塑形或修正工作；当石膏模16在承接成型泥坯时，石膏模16停留在滚压成型机13的正下方，这样的设计使得可以让石膏模16更加精准的将成型泥坯承接。

本实施例中的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中模具顶起组件14包括安装架44、安装台45、转轴46、旋转座47、转动皮带48、第二驱动器49和第三驱动器50，安装架44设置在固定架12的内顶侧，安装架44上设有第二驱动器 49，安装台45与第二驱动器49的输出端可拆卸安装，转轴46可转动设置于安装台45的顶部，转轴46的外壁套设有齿轮，旋转座47与转轴46可拆卸安装，第三驱动器50设置在安装台45的任意一侧，第三驱动器50的输出端通过转动皮带48 与齿轮传动连接，第二驱动器49可以具体是气缸或液压缸，第三驱动器50可以具体是电机，当需要进行石膏模16的顶起工作时，将第二驱动器49启动，通过第二驱动器49的输出端带动安装台45，再通过安装台45顶部的转轴46带动旋转座47实现顶起工作，当完成顶起工作后，再通过设置在安装台45一侧的第三驱动器50，开启第三驱动器50后，第三驱动器50的输出端与设置在转轴46的外壁的齿轮通过转动皮带48连接，这样的设计使得转轴46顶部的旋转座47可以带动石膏模16内装载的成型泥坯进行旋转功能。

本实施例中的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中支撑架18的顶部设有燕尾槽25，燕尾槽25沿安装座19的长度方向设置，安装座19的底部设置有燕尾滑块26，燕尾滑块26与燕尾槽25滑动配合连接，由于支撑架18的顶部设有燕尾槽25，安装座19的底部设置有燕尾滑块26，这样的设计通过调整燕尾槽25和燕尾滑块26可以有效提高了内壁成型组件15的加工范围。

本实施例中的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中燕尾槽25的首端和尾端分别设有一个限位块，燕尾滑块26在燕尾槽25内滑动过程中，通过首端和尾端设有的限位块可以有效防止燕尾滑块26滑出燕尾槽25。

本实施例中的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中调整组件22包括固定座28和安装板29，固定座28安装于安装座19的顶部，固定座28的两侧设有导向滑轨33；安装板29的内侧设有滑动块34，第一驱动器23安装于安装板29，滑动块34与导向滑轨33滑动配合连接，由于固定座28的两侧设有的导向滑轨33，安装板29的内侧设有滑动块34，这样的设计使得设置在安装板29上的第一驱动器23可以随着滑动块34与导向滑轨33的滑动配合进行调整移动。

本实施例中的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中安装板29的顶部设置有推板35，固定座28上设置有推杆36，推杆36的延伸端与推板35对齐，当需要对塑形刀头24进行调整时，首先推动推杆36，在推杆36延伸过程中，当推杆 36推动设置在安装板29顶部的推板35时，在推杆36的作用力下由于推板35设置在安装板29的顶部，促使安装板29内侧的滑动块34在固定座28的导向滑轨33进行滑动，从而实现推动推杆36就可以完成对塑形刀头24的调整工作。

本实施例中的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中滚压成型机13的底侧设有至少一组角码37，这样的设计使得整个滚压成型机13输出更加稳固，并且便于与地面可拆卸安装。

本实施例中的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其中支撑架18顶部可拆卸设置有顶帽38，这样的设计可以防止塑形刀头24进行修正或滚花纹的加工过程中，泥坯不会溅入支撑架18内，影响支撑架18上的燕尾滑块26和燕尾槽25的移动或者影响调整组件22的调节功能。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：包括模具输送装置、滚压成型机、模具顶起组件和内壁成型组件；

所述滚压成型机安装于所述模具输送装置的一侧，所述模具顶起组件安装于所述模具输送装置的下方，所述内壁成型组件安装于所述模具输送装置的上方，所述内壁成型组件位于模具顶起组件的正上方。

2.根据权利要求1所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述模具输送装置包括固定架、若干个石膏模、滑轮组和链式输送件，所述固定架位于所述模具输送装置的一侧，所述固定架的内侧设有所述链式输送件，若干个石膏模活动设置于所述固定架上，每个所述石膏模的两侧设有至少一组滑轮组，且所述石膏模与所述链式输送件连接；

所述模具顶起组件设置于所述固定架的内侧，所述内壁成型组件安装于所述固定架的顶部。

3.根据权利要求2所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述内壁成型组件包括支撑架、安装座、调整组件、第一驱动器和塑形刀头，所述支撑架设置于所述固定架的顶侧，所述支撑架的顶部设有所述安装座，所述安装座的顶部设有调整组件，所述调整组件上设置有所述第一驱动器，所述第一驱动器的输出轴与所述塑形刀头可拆卸安装。

4.根据权利要求2所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述模具顶起组件包括安装架、安装台、转轴、旋转座、转动皮带、第二驱动器和第三驱动器，所述安装架设置在所述固定架的内顶侧，所述安装架上设有所述第二驱动器，所述安装台与所述第二驱动器的输出端可拆卸安装，所述转轴可转动设置于所述安装台的顶部，所述转轴的外壁套设有齿轮，所述旋转座与所述转轴可拆卸安装，所述第三驱动器设置在所述安装台的任意一侧，所述第三驱动器的输出端通过所述转动皮带与所述齿轮传动连接。

5.根据权利要求3所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述支撑架的顶部设有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述安装座的长度方向设置，所述安装座的底部设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述燕尾槽滑动配合连接。

6.根据权利要求5所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述燕尾槽的首端和尾端分别设有一个限位块。

7.根据权利要求3所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述调整组件包括固定座和安装板，所述固定座28安装于所述安装座的顶部，所述固定座的两侧设有导向滑轨；

所述安装板的内侧设有滑动块，所述第一驱动器安装于所述安装板，所述滑动块与所述导向滑轨滑动配合连接。

8.根据权利要求7所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述安装板的顶部设置有推板，所述固定座28上设置有推杆，所述推杆的延伸端与所述推板对齐。

9.根据权利要求1所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述滚压成型机的底侧设有至少一组角码。

10.根据权利要求3所述的具有二次成型功能的泥坯成型装置，其特征在于：所述支撑架顶部可拆卸设置有顶帽。

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