CN210475226U - 一种多功能复合模具 - Google Patents

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毛涛
孙修楠
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Abstract

一种多功能复合模具,包括上机架、下机架,上机架设控制器,上机架和下机架内侧均固定安装第一液压缸,下机架前后两侧面设有水平的导轨,导轨外侧配合安装自带动力的滑块,滑块顶端固定安装第二液压缸,第一液压缸、滑块、第二液压缸均与控制器连接,工作人员在进行冲压加工时,控制器控制第一液压缸收缩使得模板之间的距离最大,将板状的工件放置两个U型底座上端,移动滑块使得工件至上模板与下模板之间适当位置,本实用新型方便输送工件到达适合的加工位置,省时省力,提高了生产效率,降低了生产成本,第一液压缸伸长使上模板、下模板均加压,能够保证足够的冲压力,只需进行一次冲压即达冲压效果,简化了冲压的工序,进一步提高生产效率。

Description

一种多功能复合模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体地说是一种多功能复合模具。
背景技术
模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前,弯曲模冲压成型时,由于冲压力不够,通常需要采用多个模具进行多次冲压,此过程需要多次安装和拆卸工件,工件的装卸依靠人工且不连续,使得加工效率低,制造成本高,不能保证加工精度,不利于普及。
实用新型内容
本实用新型提供一种多功能复合模具,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种多功能复合模具,包括上机架、下机架,上机架外侧设有控制器,上机架和下机架内侧均固定安装第一液压缸,第一液压缸与水平面垂直,上机架的第一液压缸的活动杆顶端固定安装上模板,下机架的第一液压缸的活动杆顶端固定安装下模板,上模板、下模板均水平状态,上模板下侧设有凸块,下模板上侧设有凹槽,凸块与凹槽相互配合冲压,下机架前后两侧面设有水平的导轨,导轨外侧配合安装自带动力的滑块,滑块顶端固定安装第二液压缸,第二液压缸与第一液压缸平行,第二液压缸活动杆顶端固定安装U型底座,第一液压缸、滑块、第二液压缸均与控制器连接。
如上所述的一种多功能复合模具,所述的 U型底座内侧中心设有第三液压缸,第三液压缸顶端固定安装圆板,第二液压缸活动杆顶端与U型底座轴承活动连接,U型底座竖板内侧通过轴承安装两条轴,两根轴平行,轴两侧固定安装第一带轮,两个轴上位置相对应的两个第一带轮均通过传送带连接,其中一条轴伸出 U型底座外侧,轴伸出端固定安装第二带轮,U型底座下侧设有第一电机,第一电机的输出轴端固定安装第三带轮,第三带轮与第二带轮通过皮带连接。
如上所述的一种多功能复合模具,所述的上模板、下模板均开设多个孔,孔与模板垂直,孔内侧固定安装第四液压缸,第四液压缸与孔同轴,上部的第四液压缸活动杆下端及下部的第四液压缸的活动杆上端均固定安装支撑板,支撑板与模板平行。
如上所述的一种多功能复合模具,所述的支撑板侧面设有压力传感器,压力传感器与控制器电路连接,第一液压缸、压力传感器、第四液压缸均与控制器连接。
本实用新型的优点是:本实用新型提供多功能复合模具,工作人员在进行冲压加工时,控制器控制第一液压缸收缩使得模板之间的距离最大,将板状的工件放置两个U型底座上端,移动滑块使得工件至上模板与下模板之间适当位置,第二液压缸伸缩,使工件至模板之间的适合高度,控制器控制所有的第一液压缸伸长,使上模板与下模板同时相向移动对工件进行冲压,冲压完成后所有的第一液压缸同时收缩之初始状态,移动滑块将工件从上模板和下模板之间移出,然后卸下工件,将下一工件放置 U型底座上端重复上述过程,通过该过程方便工件的摆放,本实用新型方便输送工件到达适合的加工位置,省时省力,提高了生产效率,降低了生产成本;第一液压缸伸长使上模板、下模板均加压,能够保证足够的冲压力,只需进行一次冲压即达冲压效果,简化了冲压的工序,进一步提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的示意图;图2是图1的A向视图;图3是图2的B向视图;图4是图1的Ⅰ部的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种多功能复合模具,如图所示,包括上机架1、下机架2,上机架1外侧设有控制器25,上机架1和下机架2内侧均固定安装第一液压缸4,第一液压缸4与水平面垂直,上机架1的第一液压缸4的活动杆顶端固定安装上模板5,下机架2的第一液压缸4的活动杆顶端固定安装下模板28,上模板5、下模板28均水平状态,上模板5下侧设有凸块26,下模板28上侧设有凹槽27,凸块26与凹槽27相互配合冲压,下机架2前后两侧面设有水平的导轨3,导轨3外侧配合安装自带动力的滑块9,滑块9顶端固定安装第二液压缸10,第二液压缸10与第一液压缸4平行,第二液压缸10活动杆顶端固定安装U型底座11,第一液压缸4、滑块9、第二液压缸10 均与控制器25连接。本实用新型提供多功能复合模具,工作人员在进行冲压加工时,控制器25控制第一液压缸4收缩使得模板5之间的距离最大,将板状的工件放置两个U型底座11上端,移动滑块9使得工件至上模板与下模板之间适当位置,第二液压缸10伸缩,使工件至模板5之间的适合高度,控制器25控制所有的第一液压缸4伸长,使上模板5与下模板28同时相向移动对工件进行冲压,冲压完成后所有的第一液压缸同时收缩之初始状态,移动滑块9将工件从上模板5和下模板28之间移出,然后卸下工件,将下一工件放置 U型底座11上端重复上述过程,通过该过程方便工件的摆放,本实用新型方便输送工件到达适合的加工位置,省时省力,提高了生产效率,降低了生产成本;第一液压缸4伸长使上模板5、下模板28均加压,能够保证足够的冲压力,只需进行一次冲压即达冲压效果,简化了冲压的工序,进一步提高生产效率。
具体而言,如图所示,本实施例所述的 U型底座11内侧中心设有第三液压缸22,第三液压缸22顶端固定安装圆板23,第二液压缸10活动杆顶端与U型底座11轴承活动连接,U型底座11竖板内侧通过轴承安装两条轴17,两根轴17平行,轴17两侧固定安装第一带轮21,两个轴17上位置相对应的两个第一带轮21均通过传送带18连接,其中一条轴17伸出 U型底座11外侧,轴17伸出端固定安装第二带轮19,U型底座11下侧设有第一电机13,第一电机13的输出轴端固定安装第三带轮12,第三带轮12与第二带轮19通过皮带20连接。将工件放置到四条传送带上,四条传送带对工件进行支撑,第三液压缸22伸长,使工件与传送带18分离,启动第二电机14,第二电机14使第一齿轮15绕第二齿轮16旋转,从而让 U型底座11绕第二液压缸10旋转,第二液压缸10只能伸缩不能旋转,当U型底座转动九十度后第三液压缸22收缩,使工件放回到传送带上部,启动第一电机13,第一电机13使第三带轮12旋转,第三带轮12通过皮带20使第二带轮19旋转,第二带轮19通过传送带18使第一带轮21旋转,旋转后的U型底座11配合传送带18的移动,实现工件前后方向的位置调整,也可以实现工件不同的位置的冲压。
具体的,如图所示,本实施例所述的上模板5、下模板28均开设多个孔6,孔6与模板5垂直,孔6内侧固定安装第四液压缸7,第四液压缸7与孔6同轴,上部的第四液压缸7活动杆下端及下部的第四液压缸的活动杆上端均固定安装支撑板8,支撑板8与模板5平行。工件运输到模板5适当位置后,第四液压缸7伸长,使得支撑板8夹紧工件,这能锁紧工件位置,保证冲压的精度。
进一步的,如图所示,本实施例所述的支撑板8侧面设有压力传感器24,压力传感器24与控制器25电路连接,第一液压缸4、压力传感器24、第四液压缸7均与控制器25连接。通过控制所有的第四液压缸7伸长,上下两侧的支撑板8夹紧工件,压力传感器24将测得的信号传输到控制器25,当压力传感器测得的压力值到达指定数值后,第四液压缸停止伸长,冲压时,控制器25控制第一液压缸4伸长,压力传感器测得的压力值增大,此时控制器控制第四液压缸及时同步收缩,使第一液压缸4伸长幅度与第四液压缸7收缩幅度相同,既能保证第一液压缸4能够持续伸长,上模板5和下模板28相互靠近完成冲压的同时所有的支撑板8也能时刻锁紧工件,不会妨碍第一液压缸4的伸长冲压,进一步提高冲压的精度。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种多功能复合模具,其特征在于:包括上机架(1)、下机架(2),上机架(1)外侧设有控制器(25),上机架(1)和下机架(2)内侧均固定安装第一液压缸(4),第一液压缸(4)与水平面垂直,上机架(1)的第一液压缸(4)的活动杆顶端固定安装上模板(5),下机架(2)的第一液压缸(4)的活动杆顶端固定安装下模板(28),上模板(5)、下模板(28)均水平状态,上模板(5)下侧设有凸块(26),下模板(28)上侧设有凹槽(27),凸块(26)与凹槽(27)相互配合冲压,下机架(2)前后两侧面设有水平的导轨(3),导轨(3)外侧配合安装自带动力的滑块(9),滑块(9)顶端固定安装第二液压缸(10),第二液压缸(10)与第一液压缸(4)平行,第二液压缸(10)活动杆顶端固定安装U型底座(11),第一液压缸(4)、滑块(9)、第二液压缸(10)均与控制器(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能复合模具,其特征在于:所述的 U型底座(11)内侧中心设有第三液压缸(22),第三液压缸(22)顶端固定安装圆板(23),第二液压缸(10)活动杆顶端与U型底座(11)轴承活动连接,U型底座(11)竖板内侧通过轴承安装两条轴(17),两根轴(17)平行,轴(17)两侧固定安装第一带轮(21),两个轴(17)上位置相对应的两个第一带轮(21)均通过传送带(18)连接,其中一条轴(17)伸出 U型底座(11)外侧,轴(17)伸出端固定安装第二带轮(19),U型底座(11)下侧设有第一电机(13),第一电机(13)的输出轴端固定安装第三带轮(12),第三带轮(12)与第二带轮(19)通过皮带(20)连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能复合模具,其特征在于:所述的上模板(5)、下模板(28)均开设多个孔(6),孔(6)与模板(5)垂直,孔(6)内侧固定安装第四液压缸(7),第四液压缸(7)与孔(6)同轴,上部的第四液压缸(7)活动杆下端及下部的第四液压缸的活动杆上端均固定安装支撑板(8),支撑板(8)与模板(5)平行。
4.根据权利要求3所述的一种多功能复合模具,其特征在于:所述的支撑板(8)侧面设有压力传感器(24),压力传感器(24)与控制器(25)电路连接,第一液压缸(4)、压力传感器(24)、第四液压缸(7)均与控制器(25)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113173691A (zh) * 2021-04-22 2021-07-27 江苏普世祥光电技术有限公司 一种光学棱镜加工用压铸成型装置

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