CN208936880U - 一种烟花制作用便于取放料的填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花制作用便于取放料的填料装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有竖直设置的固定板，且固定板的一侧外壁上开有等距离分布的螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的一端焊接有调节板，所述底板的顶部焊接有两个第一固定柱，且第一固定柱和固定板的顶部焊接有同一个放料板，所述放料板的顶部开有等距离分布的放料口，所述底板的顶部设有固定装置，且固定装置包括凹槽。本实用新型能够把组合式烟花筒快速的放置到放料板的下方，解决了由于放料板的设置，搬运位置受到影响，不方便人工搬运的问题，省时省力，放料方便，能够使得夹紧板在限位板的配合下夹紧组合式烟花筒，提高了装置的安全性。

Description

一种烟花制作用便于取放料的填料装置

技术领域

本实用新型涉及烟花制作技术领域，尤其涉及一种烟花制作用便于取放料的填料装置。

背景技术

烟花使我们日常生活中经常见到的物品，在一些特定的节日进行释放，烘托氛围，在组合烟花的制作过程中，需要红泥烟花筒。在目前的加工生产中，所述工序不是由手工完成，就是由一些大型、复杂的设备完成，生产效率低，而且不方便进行放料，一般的组合烟花在压制红泥时由于组合烟花的烟花筒不够稳定，容易出现压制偏移的问题，而且不同大小的烟花在压制时不方便调节位置，影响压制质量，不能满足人们的要求，因此，急需一种新的调料装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟花制作用便于取放料的填料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟花制作用便于取放料的填料装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有竖直设置的固定板，且固定板的一侧外壁上开有等距离分布的螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的一端焊接有调节板，所述底板的顶部焊接有两个第一固定柱，且第一固定柱和固定板的顶部焊接有同一个放料板，所述放料板的顶部开有等距离分布的放料口，所述底板的顶部设有固定装置，且固定装置包括凹槽，且凹槽位于底板的顶部，所述凹槽的底部焊接有两条平行的滑轨，且两个滑轨上滑动连接有滑板，所述底板的顶部焊接有竖直放置的限位板和支撑板，且限位板和支撑板分别位于凹槽的两侧，所述支撑板的一侧外壁上开有通孔，且支撑板的一侧外壁上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有夹紧板，且夹紧板和底板之间留有空隙，所述放料板的顶部焊接有第二固定柱。

进一步的，所述放料口为圆台形结构，且放料口顶部的直径大于底部的直径。

进一步的，所述底板的一侧外壁上焊接有导料板，且导料板与凹槽连接。

进一步的，所述夹紧板的一侧外壁上焊接有拉环，且拉环穿过通孔。

进一步的，所述第二固定柱的顶部焊接有顶板，且顶板的底部焊接有液压油缸。

进一步的，所述液压油缸的底部焊接有水平放置的安装板，且安装板的底部焊接有等距离分布的压料杆。

进一步的，所述压料杆的底部焊接有压料块，且压料块的直径小于放料口底部的直径。

本实用新型的有益效果为：

1.通过导料板和滑板的设置能够把组合式烟花筒快速的放置到放料板的下方，解决了由于放料板的设置，搬运位置受到影响，不方便人工搬运的问题，省时省力。

2.通过调节螺栓的设置能够调节调节板的位置，来使得不同规格的组合式烟花筒都能够紧紧的抵住调节板，防止压料的时候发生滑动，通过拉环、弹簧和支撑板的设置能够在放入组合式烟花筒时拉动拉环，拉回夹紧板，在组合式烟花筒滑动到合适的位置时松开拉环，使得夹紧板在限位板的配合下夹紧组合式烟花筒，提高了装置的安全性。

3.通过放料口的设置，由于其上方的直径大于下方的直径，方便进行放料，通过液压油缸的设置能够带动压料杆向下移动穿过放料口对组合式烟花筒内的红泥进行压紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟花制作用便于取放料的填料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟花制作用便于取放料的填料装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种烟花制作用便于取放料的填料装置的放料板结构示意图。

图中：1底板、2固定装置、3导料板、4第一固定柱、5放料板、6放料口、7第二固定柱、8顶板、9液压油缸、10安装板、11压料杆、12固定板、13调节螺栓、14调节板、15限位板、16凹槽、17滑板、18夹紧板、19弹簧、20支撑板、21拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种烟花制作用便于取放料的填料装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有竖直设置的固定板12，且固定板12的一侧外壁上开有等距离分布的螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有调节螺栓13，且调节螺栓13的一端焊接有调节板14，通过调节螺栓13调节调节板14的位置，来使得不同规格的组合式烟花筒都能够紧紧的抵住调节板14，防止压料的时候发生滑动，底板1的顶部焊接有两个第一固定柱4，且第一固定柱4和固定板12的顶部焊接有同一个放料板5，放料板5的顶部开有等距离分布的放料口6，底板1的顶部设有固定装置2，且固定装置2包括凹槽16，且凹槽16位于底板1的顶部，凹槽16的底部焊接有两条平行的滑轨，且两个滑轨上滑动连接有滑板17，通过导料板3和滑板17把组合式烟花筒快速的放置到放料板5的下方，底板1的顶部焊接有竖直放置的限位板15和支撑板20，且限位板15和支撑板20分别位于凹槽16的两侧，支撑板20的一侧外壁上开有通孔，且支撑板20的一侧外壁上焊接有弹簧19，弹簧19的另一端焊接有夹紧板18，且夹紧板18和底板1之间留有空隙，通过拉环21、弹簧19和支撑板20在放入组合式烟花筒时拉动拉环21，拉回夹紧板18，在组合式烟花筒滑动到合适的位置时松开拉环21，使得夹紧板18在限位板15的配合下夹紧组合式烟花筒，放料板5的顶部焊接有第二固定柱7。

本实用新型中，放料口6为圆台形结构，且放料口6顶部的直径大于底部的直径，底板1的一侧外壁上焊接有导料板3，且导料板3与凹槽16连接，夹紧板18的一侧外壁上焊接有拉环21，且拉环21穿过通孔，第二固定柱7的顶部焊接有顶板8，且顶板8的底部焊接有液压油缸9，液压油缸9的底部焊接有水平放置的安装板10，通过液压油缸9带动压料杆11向下移动穿过放料口6对组合式烟花筒内的红泥进行压紧，且安装板10的底部焊接有等距离分布的压料杆11，压料杆11的底部焊接有压料块，且压料块的直径小于放料口6底部的直径。

工作原理：把组合式烟花筒放置到导料板3上，然后滑动到滑板17上，快速的放置到放料板5的下方，通过拉环21、弹簧19和支撑板20在放入组合式烟花筒时拉动拉环21，拉回夹紧板18，在组合式烟花筒滑动到合适的位置时松开拉环21，使得夹紧板18在限位板15的配合下夹紧组合式烟花筒，提高了装置的安全性，省时省力，通过调节螺栓13调节调节板14的位置，来使得不同规格的组合式烟花筒都能够紧紧的抵住调节板14，防止压料的时候发生滑动，然后通过放料口6进行放料，把红泥放入对应的组合式烟花筒内，通过液压油缸9带动压料杆11向下移动穿过放料口6对组合式烟花筒内的红泥进行压紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟花制作用便于取放料的填料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有竖直设置的固定板（12），且固定板（12）的一侧外壁上开有等距离分布的螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有调节螺栓（13），且调节螺栓（13）的一端焊接有调节板（14），所述底板（1）的顶部焊接有两个第一固定柱（4），且第一固定柱（4）和固定板（12）的顶部焊接有同一个放料板（5），所述放料板（5）的顶部开有等距离分布的放料口（6），所述底板（1）的顶部设有固定装置（2），且固定装置（2）包括凹槽（16），且凹槽（16）位于底板（1）的顶部，所述凹槽（16）的底部焊接有两条平行的滑轨，且两个滑轨上滑动连接有滑板（17），所述底板（1）的顶部焊接有竖直放置的限位板（15）和支撑板（20），且限位板（15）和支撑板（20）分别位于凹槽（16）的两侧，所述支撑板（20）的一侧外壁上开有通孔，且支撑板（20）的一侧外壁上焊接有弹簧（19），所述弹簧（19）的另一端焊接有夹紧板（18），且夹紧板（18）和底板（1）之间留有空隙，所述放料板（5）的顶部焊接有第二固定柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种烟花制作用便于取放料的填料装置，其特征在于，所述放料口（6）为圆台形结构，且放料口（6）顶部的直径大于底部的直径。

3.根据权利要求1所述的一种烟花制作用便于取放料的填料装置，其特征在于，所述底板（1）的一侧外壁上焊接有导料板（3），且导料板（3）与凹槽（16）连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟花制作用便于取放料的填料装置，其特征在于，所述夹紧板（18）的一侧外壁上焊接有拉环（21），且拉环（21）穿过通孔。

5.根据权利要求1所述的一种烟花制作用便于取放料的填料装置，其特征在于，所述第二固定柱（7）的顶部焊接有顶板（8），且顶板（8）的底部焊接有液压油缸（9）。

6.根据权利要求5所述的一种烟花制作用便于取放料的填料装置，其特征在于，所述液压油缸（9）的底部焊接有水平放置的安装板（10），且安装板（10）的底部焊接有等距离分布的压料杆（11）。

7.根据权利要求6所述的一种烟花制作用便于取放料的填料装置，其特征在于，所述压料杆（11）的底部焊接有压料块，且压料块的直径小于放料口（6）底部的直径。