CN109967655A - 一种蒸发器散热片的自动上料排片装置 - Google Patents

一种蒸发器散热片的自动上料排片装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，包括机架、冲片机床和插片穿管模具，机架下方设有多个支撑架，支撑架下端通过连接架活动连接有移动轮，连接架通过两个铆钉与支撑架固定连接，冲片机床通过支架架设于机架上端边侧位置，插片穿管模具安装于机架下端两两支撑架之间焊接固定的安装台上，机架上端远离冲片机床的一端两边侧均安装有滑轨，滑轨上开设有第一滑道和第二滑道，第一滑道开口朝上设置，第二滑道开口朝机架内侧设置，滑轨上滑动连接有移动架，本发明通过设置滑轮和移动架，实现了散热片从冲片机床到插片穿管模具之间的转运，实现了散热片的自动上料以及按顺序排片，本发明结构紧凑，排片更为方便。

Description

一种蒸发器散热片的自动上料排片装置
技术领域
本发明蒸发器散热片的加工技术领域，具体为一种蒸发器散热片的自动上料排片装置。
背景技术
随着制冷设备的普及，越来越多的设备中会使用到蒸发器，而蒸发器的运用离不开散热片，蒸发器中的散热片数量由及时到一百多片不等，而散热片的排片操作大多采用气动压制，先把铝片压到同一平面，然后在插入铜管，这种装配排片的操作过于繁琐，且效率过低，影响其生产效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，解决了现有的装配排片操作繁琐效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，包括机架、冲片机床和插片穿管模具，所述机架下方设有多个支撑架，所述支撑架下端通过连接架活动连接有移动轮，所述连接架通过两个铆钉与支撑架固定连接，所述冲片机床通过支架架设于机架上端边侧位置，所述插片穿管模具安装于机架下端两两支撑架之间焊接固定的安装台上，所述机架上端远离冲片机床的一端两边侧均安装有滑轨，所述滑轨上开设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道开口朝上设置，所述第二滑道开口朝机架内侧设置，所述滑轨上滑动连接有移动架，所述移动架两边侧分别设有与第一滑道和第二滑道相匹配的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设于移动架外边侧上方且远离冲片机床一侧设置，所述第二滑轮设于设于移动架外边侧下方且靠近冲片机床一侧设置，所述移动架内部分别安装有滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆穿过移动架的一端连接于正反电机的输出端。
作为优选，所述移动架内部的滑杆和螺纹杆上设有散热片转接箱，所述滑杆和螺纹杆均穿过散热片转接箱下端设置，且所述滑杆与散热片转接箱滑动连接，所述螺纹杆与散热片转接箱螺纹连接，所述散热片转接箱分为插槽区和挤压区，所述插槽区正对机架上的冲片机床设置，所述插槽区由多个接片槽组成，所述接片槽两边侧均安装有多个复位弹簧，所述接片槽两边侧的复位弹簧均匀等距排列设置，所述挤压区由多个挤压板、传动杆和第一气缸组成，所述挤压板正对插槽区的接片槽设置，多个所述挤压板后端均固定焊接于传动杆上，所述传动杆设为T字型结构，且所述传动杆的一端连接于第一气缸的输出端，所述第一气缸固定安装于散热片转接箱的外边侧且第一气缸的输出端伸进散热片转接箱内部设置。
作为优选，所述机架上远离冲片机床的一端分别设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸固定安装于机架下端且靠近插片穿管模具设置，所述第三气缸设于机架边侧的立板上，且所述第二气缸和第三气缸垂直设置，所述第二气缸和第三气缸的输出端分别连接有第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的前端均安装有弹性垫，且所述弹性垫均设为半球形结构，所述移动架下端面开设有与第三气缸高度相对应的凹槽，且所述第三气缸输出端的第三伸缩杆前端正对凹槽设置，所述凹槽设为与第三伸缩杆前端的弹性垫相匹配的T字型结构，所述机架上端的滑轨上设有限位孔，所述限位孔设于插片穿管模具上方边侧的滑轨上，所述限位孔的直径与移动架外边侧的第二滑轮直径大小相同设置。
作为优选，所述机架下端的支撑架设有三组，每组所述支撑架设有两个，且所述安装台固定焊接于远离冲片机床的两组支撑架中间。
作为优选，所述机架上远离冲片机床的一端且位于两个滑轨之间设有缺口，所述缺口正对机架下端的插片穿管模具设置。
作为优选，所述插片穿管模具上端面开设有若干插片槽，所述插片槽与翻转后的散热片转接箱的插槽区相对设置。
作为优选，所述滑轨上开设的限位孔内设有顶板，所述顶板下端设有穿过机架的顶杆，所述顶杆下端连接于转动电机的输出端。
作为优选，所述正反电机通过电机座固定安装于移动架外边侧。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，具有排片效率高，自动上料更为方便的优点，在具体的使用中，与传统的蒸发器散热片自动上料排片设备相比较而言，本发明通过设置滑轨和移动架，方便快捷的实现了散热片的上料和排片，且本发明的结构更为紧凑，操作更为简便，适用范围更广。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明散热片转接箱翻转后的结构示意图；
图3为本发明移动架的俯视图；
图4为本发明散热片转接箱插槽区的正面结构示意图；
图5为本发明的部分结构俯视图；
图6为本发明滑轨的结构示意图；
图7为本发明A处的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、冲片机床；3、插片穿管模具；4、支撑架；5、连接架；6、移动轮；7、铆钉；8、支架；9、安装台；10、滑轨；11、第一滑道；12、第二滑道；13、移动架；14、第一滑轮；15、第二滑轮；16、滑杆；17、螺纹杆；18、正反电机；19、散热片转接箱；20、插槽区；21、挤压区；22、接片槽；23、复位弹簧；24、电机座；25、挤压板；26、传动杆；27、第一气缸；28、第二气缸；29、第三气缸；30、立板；31、第二伸缩杆；32、第三伸缩杆；33、弹性垫；34、凹槽；35、限位孔；36、缺口；37、插片槽；38、顶板；39、顶杆；40、转动电机。
具体实施方式：
如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，包括机架1、冲片机床2和插片穿管模具3，机架1下方设有多个支撑架4，支撑架4下端通过连接架5活动连接有移动轮6，连接架5通过两个铆钉7与支撑架4固定连接，冲片机床2通过支架8架设于机架1上端边侧位置，插片穿管模具3安装于机架1下端两两支撑架4之间焊接固定的安装台9上，机架1上端远离冲片机床2的一端两边侧均安装有滑轨10，滑轨10上开设有第一滑道11和第二滑道12，第一滑道11开口朝上设置，第二滑道12开口朝机架1内侧设置，滑轨10上滑动连接有移动架13，移动架13两边侧分别设有与第一滑道11和第二滑道12相匹配的第一滑轮14和第二滑轮15，第一滑轮14设于移动架13外边侧上方且远离冲片机床2一侧设置，第二滑轮15设于设于移动架13外边侧下方且靠近冲片机床2一侧设置，移动架13内部分别安装有滑杆16和螺纹杆17，螺纹杆17穿过移动架13的一端连接于正反电机18的输出端。
其中，移动架13内部的滑杆16和螺纹杆17上设有散热片转接箱19，滑杆16和螺纹杆17均穿过散热片转接箱19下端设置，且滑杆16与散热片转接箱19滑动连接，螺纹杆17与散热片转接箱19螺纹连接，散热片转接箱19分为插槽区20和挤压区21，插槽区20正对机架1上的冲片机床2设置，插槽区20由多个接片槽22组成，接片槽22两边侧均安装有多个复位弹簧23，接片槽22两边侧的复位弹簧23均匀等距排列设置，挤压区21由多个挤压板25、传动杆26和第一气缸27组成，挤压板25正对插槽区20的接片槽22设置，多个挤压板25后端均固定焊接于传动杆26上，传动杆26设为T字型结构，且传动杆26的一端连接于第一气缸27的输出端，第一气缸27固定安装于散热片转接箱19的外边侧且第一气缸27的输出端伸进散热片转接箱19内部设置。
其中，机架1上远离冲片机床2的一端分别设有第二气缸28和第三气缸29，第二气缸28固定安装于机架1下端且靠近插片穿管模具3设置，第三气缸29设于机架1边侧的立板30上，且第二气缸28和第三气缸29垂直设置，第二气缸28和第三气缸29的输出端分别连接有第二伸缩杆31和第三伸缩杆32，第二伸缩杆31和第三伸缩杆32的前端均安装有弹性垫33，且弹性垫33均设为半球形结构，移动架13下端面开设有与第三气缸29高度相对应的凹槽34，且第三气缸29输出端的第三伸缩杆32前端正对凹槽34设置，凹槽34设为与第三伸缩杆32前端的弹性垫33相匹配的T字型结构，机架1上端的滑轨10上设有限位孔35，限位孔35设于插片穿管模具3上方边侧的滑轨10上，限位孔35的直径与移动架13外边侧的第二滑轮15直径大小相同设置。
其中，机架1下端的支撑架4设有三组，每组支撑架4设有两个，且安装台9固定焊接于远离冲片机床2的两组支撑架4中间。机架1上远离冲片机床2的一端且位于两个滑轨10之间设有缺口36，缺口36正对机架1下端的插片穿管模具3设置，便于实现翻转后的散热片转接箱19让插片穿管模具3内进行插片操作。插片穿管模具3上端面开设有若干插片槽37，插片槽37与翻转后的散热片转接箱19的插槽区20相对设置。滑轨10上开设的限位孔35内设有顶板38，顶板38下端设有穿过机架1的顶杆39，顶杆39下端连接于转动电机40的输出端。正反电机18通过电机座24固定安装于移动架13外边侧。
本发明的使用状态为：本发明涉及一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，首先让散热片转接箱19正对机架1上的冲片机床2，使得冲片机床2加工后的散热片能够转接到散热片转接箱19内，并且启动正反电机18，使得散热片转接箱19能够在机架1上进行前后移动，从而使得散热片转接箱19内的多个接片槽22能够满载，接片槽22通过复位弹簧23的压力实现对散热片的夹紧，然后使得移动架13移动到机架1远离冲片机床2的一端，并且第二滑轮15卡进滑轨10上的限位孔35内，紧接着启动第二气缸28和第三气缸29，使得第二伸缩杆31和第三伸缩杆32分别推动散热片转接箱19，同时第三伸缩杆32前端的弹性垫33卡进移动架13下端面的凹槽34内，限制散热片转接箱19的瞬间倾倒，使得散热片转接箱19围绕限位孔35内的第二滑轮15进行翻转，从而使得插槽区20正对机架1上的缺口36，进而驱动第一气缸27，使得挤压板25挤压散热片使其插进插片穿管模具3内的插片槽37内，完成整个排片操作，本发明操作方便，自动化系数高，使得蒸发器散热片的排片效率更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，其特征在于，包括机架(1)、冲片机床(2)和插片穿管模具(3)，所述机架(1)下方设有多个支撑架(4)，所述支撑架(4)下端通过连接架(5)活动连接有移动轮(6)，所述连接架(5)通过两个铆钉(7)与支撑架(4)固定连接，所述冲片机床(2)通过支架(8)架设于机架(1)上端边侧位置，所述插片穿管模具(3)安装于机架(1)下端两两支撑架(4)之间焊接固定的安装台(9)上，所述机架(1)上端远离冲片机床(2)的一端两边侧均安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)上开设有第一滑道(11)和第二滑道(12)，所述第一滑道(11)开口朝上设置，所述第二滑道(12)开口朝机架(1)内侧设置，所述滑轨(10)上滑动连接有移动架(13)，所述移动架(13)两边侧分别设有与第一滑道(11)和第二滑道(12)相匹配的第一滑轮(14)和第二滑轮(15)，所述第一滑轮(14)设于移动架(13)外边侧上方且远离冲片机床(2)一侧设置，所述第二滑轮(15)设于设于移动架(13)外边侧下方且靠近冲片机床(2)一侧设置，所述移动架(13)内部分别安装有滑杆(16)和螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)穿过移动架(13)的一端连接于正反电机(18)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，其特征在于：所述移动架(13)内部的滑杆(16)和螺纹杆(17)上设有散热片转接箱(19)，所述滑杆(16)和螺纹杆(17)均穿过散热片转接箱(19)下端设置，且所述滑杆(16)与散热片转接箱(19)滑动连接，所述螺纹杆(17)与散热片转接箱(19)螺纹连接，所述散热片转接箱(19)分为插槽区(20)和挤压区(21)，所述插槽区(20)正对机架(1)上的冲片机床(2)设置，所述插槽区(20)由多个接片槽(22)组成，所述接片槽(22)两边侧均安装有多个复位弹簧(23)，所述接片槽(22)两边侧的复位弹簧(23)均匀等距排列设置，所述挤压区(21)由多个挤压板(25)、传动杆(26)和第一气缸(27)组成，所述挤压板(25)正对插槽区(20)的接片槽(22)设置，多个所述挤压板(25)后端均固定焊接于传动杆(26)上，所述传动杆(26)设为T字型结构，且所述传动杆(26)的一端连接于第一气缸(27)的输出端，所述第一气缸(27)固定安装于散热片转接箱(19)的外边侧且第一气缸(27)的输出端伸进散热片转接箱(19)内部设置。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，其特征在于：所述机架(1)上远离冲片机床(2)的一端分别设有第二气缸(28)和第三气缸(29)，所述第二气缸(28)固定安装于机架(1)下端且靠近插片穿管模具(3)设置，所述第三气缸(29)设于机架(1)边侧的立板(30)上，且所述第二气缸(28)和第三气缸(29)垂直设置，所述第二气缸(28)和第三气缸(29)的输出端分别连接有第二伸缩杆(31)和第三伸缩杆(32)，所述第二伸缩杆(31)和第三伸缩杆(32)的前端均安装有弹性垫(33)，且所述弹性垫(33)均设为半球形结构，所述移动架(13)下端面开设有与第三气缸(29)高度相对应的凹槽(34)，且所述第三气缸(29)输出端的第三伸缩杆(32)前端正对凹槽(34)设置，所述凹槽(34)设为与第三伸缩杆(32)前端的弹性垫(33)相匹配的T字型结构，所述机架(1)上端的滑轨(10)上设有限位孔(35)，所述限位孔(35)设于插片穿管模具(3)上方边侧的滑轨(10)上，所述限位孔(35)的直径与移动架(13)外边侧的第二滑轮(15)直径大小相同设置。
4.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，其特征在于：所述机架(1)下端的支撑架(4)设有三组，每组所述支撑架(4)设有两个，且所述安装台(9)固定焊接于远离冲片机床(2)的两组支撑架(4)中间。
5.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，其特征在于：所述机架(1)上远离冲片机床(2)的一端且位于两个滑轨(10)之间设有缺口(36)，所述缺口(36)正对机架(1)下端的插片穿管模具(3)设置。
6.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，其特征在于：所述插片穿管模具(3)上端面开设有若干插片槽(37)，所述插片槽(37)与翻转后的散热片转接箱(19)的插槽区(20)相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，其特征在于：所述滑轨(10)上开设的限位孔(35)内设有顶板(38)，所述顶板(38)下端设有穿过机架(1)的顶杆(39)，所述顶杆(39)下端连接于转动电机(40)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种蒸发器散热片的自动上料排片装置，其特征在于：所述正反电机(18)通过电机座(24)固定安装于移动架(13)外边侧。
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