CN113478027A - 一种高强度套丝机底座结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度套丝机底座结构，所述高强度套丝机底座结构包括基座、固定在所述基座的上部且与之垂直的两个竖直杆，还包括横板，所述横板通过升降机构滑动设置在两个所述竖直杆上，且与所述基座相平行，在使用时，将套丝机装配在安装板的上部，升降机构正向工作时，将驱动横板在竖直杆上向上滑动，从而使得安装板以及装配在其上部的套丝机高度上升，反之，升降机构反向工作时，横板在竖直杆上向下滑动，使得安装板与套丝机的高度下降，在套丝机工作的过程中，缓冲机构将对其产生的震动进行缓冲，保持其相对稳定，如此一来便提高了加工的精度，该底座结构具有良好的调节功能，大大提升了使用范围。

Description

一种高强度套丝机底座结构

技术领域

本发明涉及套丝机相关技术领域，具体是一种高强度套丝机底座结构。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，套丝机是把手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度，从而在很多生产领域的应用十分广泛。

套丝机底座是套丝机中必不可少的一个部件，其决定了套丝机工作时的稳定以及最终的加工精度，对套丝机起到主要的支撑作用，然而，现有的套丝机底座，在使用时，效果不佳，难以保证套丝机工作时的稳定，从而，往往达不到理想中的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度套丝机底座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度套丝机底座结构，所述高强度套丝机底座结构包括基座、固定在所述基座的上部且与之垂直的两个竖直杆，还包括：

横板，所述横板通过升降机构滑动设置在两个所述竖直杆上，且与所述基座相平行，所述升降机构用于驱动所述横板在所述竖直杆上上升或下降，以使套丝机的工作高度改变；

安装板，所述安装板通过四组缓冲机构活动设置在所述横板的上方，用于安装套丝机，所述缓冲机构用于对所述安装板的的运动进行缓冲，以减小装配在其上部的套丝机的震。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲机构包括设置在所述横板的侧部上且与所述安装板连接的滑动组件以及安装在所述横板侧部上的弹性组件;

所述滑动组件包括滑动嵌合在所述横板侧部上的滑板以及连接所述滑板和所述安装板的连接杆，所述连接杆的两端分别与所述安装板和所述滑板铰接；

所述横板的侧部上还开设有供所述滑板运动的导向槽，且所述滑板同所述弹性组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括固定在所述横板的侧部上且与之垂直的挡板、分别固定在所述滑板与所述挡板上的第一固定轴与第二固定轴，以及设置在所述挡板与所述滑板之间的弹簧；

所述第一固定轴的内部为中空设置，且其与所述第二固定轴滑动套合，二者的中心轴线重合，且所述弹簧套设在所述第一固定轴与所述第二固定轴的外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的下部还设置有两根固定柱，所述固定柱分别与所述安装板以及所述横板相垂直，且所述横板上还开设有两个与所述固定柱位置相对应的通孔，所述通孔和所述固定柱的中心轴线重合。

作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括安装在所述基座上的双向驱动组件以及设置在所述横板的下部且与所述双向驱动组件连接的交叉组件;

所述基座的上部固定有两个与之垂直的立板，所述双向驱动组件包括安装在两个所述立板之间双向丝杆、对称设置在所述双向丝杆且与之螺纹配合的两个套板，以及安装在所述立板的侧部上的驱动装置，所述双向丝杆的末端同所述驱动装置连接。

作为本发明再进一步的方案：所述交叉组件包括滑动嵌合在所述横板下部的两个滑块，两个所述滑块关于所述横板的中心对称，且分别通过第一连杆和第二连杆与两个所述套板连接；

所述第一连杆和所述第二连杆的两端均分别与所述滑块和所述套板铰接，所述第一连杆和所述第二连杆的中心部位相互转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将套丝机装配在安装板的上部，升降机构正向工作时，将驱动横板在竖直杆上向上滑动，从而使得安装板以及装配在其上部的套丝机高度上升，反之，升降机构反向工作时，横板在竖直杆上向下滑动，使得安装板与套丝机的高度下降，在套丝机工作的过程中，缓冲机构将对其产生的震动进行缓冲，保持其相对稳定，如此一来便提高了加工的精度，适于推广使用。

附图说明

图1为高强度套丝机底座结构一种实施例的结构示意图。

图2为高强度套丝机底座结构一种实施例中横板的轴测图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为高强度套丝机底座结构一种实施例中横板以及缓冲机构的俯视图。

图中：1-基座；2-竖直杆；3-横板；4-安装板；5-驱动装置；6-双向丝杆；7-套板；8-滚轮；9-滑块；10-立板；11-第一连杆；12-第二连杆；13-固定柱；14-导向槽；15-滑板；16-连接杆；17-挡板；18-第一固定轴；19-第二固定轴；20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~4，本发明实施例中，一种高强度套丝机底座结构，所述高强度套丝机底座结构包括基座1、固定在所述基座1的上部且与之垂直的两个竖直杆2，还包括：

横板3，所述横板3通过升降机构滑动设置在两个所述竖直杆2上，且与所述基座1相平行，所述升降机构用于驱动所述横板3在所述竖直杆2上上升或下降，以使套丝机的工作高度改变；

安装板4，所述安装板4通过四组缓冲机构活动设置在所述横板3的上方，用于安装套丝机，所述缓冲机构用于对所述安装板4的的运动进行缓冲，以减小装配在其上部的套丝机的震动。

在本发明实施例中，在使用时，将套丝机装配在安装板4的上部，升降机构正向工作时，将驱动横板3在竖直杆4上向上滑动，从而使得安装板4以及装配在其上部的套丝机高度上升，反之，升降机构反向工作时，横板3在竖直杆4上向下滑动，使得安装板4与套丝机的高度下降，在套丝机工作的过程中，缓冲机构将对其产生的震动进行缓冲，保持其相对稳定，如此一来便提高了加工的精度；

综上所述，该底座结构具有良好的调节功能，大大提升了使用范围，且可提升套丝机的加工精度，因此，适于推广使用。

作为本发明的一种实施例，所述缓冲机构包括设置在所述横板3的侧部上且与所述安装板4连接的滑动组件以及安装在所述横板3侧部上的弹性组件；

所述滑动组件包括滑动嵌合在所述横板3侧部上的滑板15以及连接所述滑板15和所述安装板4的连接杆16，所述连接杆16的两端分别与所述安装板4和所述滑板15铰接；

所述横板3的侧部上还开设有供所述滑板15运动的导向槽14，且所述滑板15同所述弹性组件连接。

在本发明实施例中，在套丝机使用的过程中，当其产生震动时，安装板4将上下往复运动，从而安装板4通过连接杆16带动滑板15在导向槽14中往复滑动，此过程中，弹性组件对所述滑板15的运动进行缓冲，从而起到了有效的减震作用。

作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括固定在所述横板3的侧部上且与之垂直的挡板17、分别固定在所述滑板15与所述挡板17上的第一固定轴18与第二固定轴19，以及设置在所述挡板17与所述滑板15之间的弹簧20；

所述第一固定轴18的内部为中空设置，且其与所述第二固定轴19滑动套合，二者的中心轴线重合，且所述弹簧20套设在所述第一固定轴18与所述第二固定轴19的外壁上。

在本发明实施例中，滑板15在导向槽14中滑动时，第一固定轴18将在第二固定轴19上朝向或挡板17滑动，从而使得弹簧20相应地被压缩，起到了有效的缓冲作用。

作为本发明的一种实施例，所述安装板4的下部还设置有两根固定柱13，所述固定柱13分别与所述安装板4以及所述横板3相垂直，且所述横板3上还开设有两个与所述固定柱13位置相对应的通孔，所述通孔和所述固定柱13的中心轴线重合。

在本发明实施例中，安装板4在上下运动的过程中，固定柱13在开设在所述横板3上的通孔中滑动，如此一来，便对所述安装板4的运动起到了有效的导向作用，将其不规则的震动转化为竖直方向的运动。

作为本发明的一种实施例，所述升降机构包括安装在所述基座1上的双向驱动组件以及设置在所述横板3的下部且与所述双向驱动组件连接的交叉组件，所述交叉组件用于带动所述横板3上升或下降；

所述基座1的上部固定有两个与之垂直的立板10，所述双向驱动组件包括安装在两个所述立板10之间双向丝杆6、对称设置在所述双向丝杆6且与之螺纹配合的两个套板7，以及安装在所述立板10的侧部上的驱动装置5，所述双向丝杆6的末端同所述驱动装置5连接。

其中，两个所述套板7的下部各安装有一个滚轮8，所述基座1的上部则开设有供所述滚轮8运动的轨道；

此外，需要说明的是，所述驱动装置5为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定，可根据实际的需求进行选择。

在本发明实施例中，驱动装置5正向工作时，将驱动双向丝杆7正向转动，从而使得两个套板7与双向丝杆6进行螺纹配合，并相互靠近运动，从而两个套板7通过交叉组件驱动横板3以及安装板4上升，反之，驱动装置5反向工作时，两个套板7相互远离运动，横板3与安装板4的高度下降。

作为本发明的一种实施例，所述交叉组件包括滑动嵌合在所述横板3下部的两个滑块9，两个所述滑块9关于所述横板3的中心对称，且分别通过第一连杆11和第二连杆12与两个所述套板7连接；

所述第一连杆11和所述第二连杆12的两端均分别与所述滑块9和所述套板7铰接，所述第一连杆11和所述第二连杆12的中心部位相互转动连接。

在本发明实施例中，两个套板7在相互靠近运动时，将通过第一连杆11和第二连杆12带动两个滑块9在横板3的下部相互靠近滑动，如此一来，便使得横板3在竖直杆4上向上滑动，反之，两个套板7相互远离运动时，横板3在竖直杆4上向下滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高强度套丝机底座结构，其特征在于，所述高强度套丝机底座结构包括基座(1)、固定在所述基座(1)的上部且与之垂直的两个竖直杆(2)，还包括；

横板(3)，所述横板(3)通过升降机构滑动设置在两个所述竖直杆(2)上，且与所述基座(1)相平行，所述升降机构用于驱动所述横板(3)在所述竖直杆(2)上上升或下降，以使套丝机的工作高度改变；

安装板(4)，所述安装板(4)通过四组缓冲机构活动设置在所述横板(3)的上方，用于安装套丝机，所述缓冲机构用于对所述安装板(4)的的运动进行缓冲，以减小装配在其上部的套丝机的震动。

2.根据权利要求1所述的一种高强度套丝机底座结构，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在所述横板(3)的侧部上且与所述安装板(4)连接的滑动组件以及安装在所述横板(3)侧部上的弹性组件。

3.根据权利要求2所述的一种高强度套丝机底座结构，其特征在于，所述滑动组件包括滑动嵌合在所述横板(3)侧部上的滑板(15)以及连接所述滑板(15)和所述安装板(4)的连接杆(16)，所述连接杆(16)的两端分别与所述安装板(4)和所述滑板(15)铰接；

所述横板(3)的侧部上还开设有供所述滑板(15)运动的导向槽(14)，且所述滑板(15)同所述弹性组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度套丝机底座结构，其特征在于，所述弹性组件包括固定在所述横板(3)的侧部上且与之垂直的挡板(17)、分别固定在所述滑板(15)与所述挡板(17)上的第一固定轴(18)与第二固定轴(19)，以及设置在所述挡板(17)与所述滑板(15)之间的弹簧(20)；

所述第一固定轴(18)的内部为中空设置，且其与所述第二固定轴(19)滑动套合，二者的中心轴线重合，且所述弹簧(20)套设在所述第一固定轴(18)与所述第二固定轴(19)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高强度套丝机底座结构，其特征在于，所述安装板(4)的下部还设置有两根固定柱(13)，所述固定柱(13)分别与所述安装板(4)以及所述横板(3)相垂直，且所述横板(3)上还开设有两个与所述固定柱(13)位置相对应的通孔，所述通孔和所述固定柱(13)的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度套丝机底座结构，其特征在于，所述升降机构包括安装在所述基座(1)上的双向驱动组件以及设置在所述横板(3)的下部且与所述双向驱动组件连接的交叉组件，所述交叉组件用于带动所述横板(3)上升或下降。

7.根据权利要求6所述的一种高强度套丝机底座结构，其特征在于，所述基座(1)的上部固定有两个与之垂直的立板(10)，所述双向驱动组件包括安装在两个所述立板(10)之间双向丝杆(6)、对称设置在所述双向丝杆(6)且与之螺纹配合的两个套板(7)，以及安装在所述立板(10)的侧部上的驱动装置(5)，所述双向丝杆(6)的末端同所述驱动装置(5)连接。

8.根据权利要求7所述的一种高强度套丝机底座结构，其特征在于，所述交叉组件包括滑动嵌合在所述横板(3)下部的两个滑块(9)，两个所述滑块(9)关于所述横板(3)的中心对称，且分别通过第一连杆(11)和第二连杆(12)与两个所述套板(7)连接；

所述第一连杆(11)和所述第二连杆(12)的两端均分别与所述滑块(9)和所述套板(7)铰接，所述第一连杆(11)和所述第二连杆(12)的中心部位相互转动连接。

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