CN220050771U - 断桥铝窗组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，提出了断桥铝窗组角机，包括安装平台，挤压组件，挤压组件安装在安装平台上，用于挤压铝合金管，固定组件，固定组件安装在安装平台上，用于固定铝合金管，上料组件，上料组件安装在安装平台上，上料组件包括电动伸缩杆一、导轨一、螺纹杆一、电机一、滑块一、顶料块，电动伸缩杆一固定安装在安装平台的顶端，且电动伸缩杆一的输出端固定连接有导轨一，导轨一的内部转动连接有螺纹杆一，电机一固定安装在导轨一的前端，且电机一的输出端贯穿导轨一与螺纹杆一固定连接，因此，该断桥铝窗组角机与现有技术相比，可实现对组角机进行上料，且可防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出。

Description

断桥铝窗组角机

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体涉及断桥铝窗组角机。

背景技术

组角机是一种断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，有些地区也称挤角机、撞角机、边角机，根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。

组角机在对断桥铝合金门窗进行组角时，需要将角码插入铝合金管内，再将铝合金管放置在组角机上，通过组角机上的两个刀头对铝合金管进行挤压，即可完成组角，而将铝合金管放置在组角机上时，一般使用人工，而人工将铝合金管放置在组角机上时有一定的安全隐患，可能因人工误触组角机上的两个刀头导致受伤，为此，我们提出了一种可以自动上料的断桥铝窗组角机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了断桥铝窗组角机，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

断桥铝窗组角机，包括安装平台，挤压组件，所述挤压组件安装在安装平台上，用于挤压铝合金管，固定组件，所述固定组件安装在安装平台上，用于固定铝合金管，上料组件，所述上料组件安装在安装平台上，

为了对组角机进行上料，本申请进一步的，所述上料组件包括电动伸缩杆一、导轨一、螺纹杆一、电机一、滑块一、顶料块，所述电动伸缩杆一固定安装在安装平台的顶端，且所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有导轨一，所述导轨一的内部转动连接有螺纹杆一，所述电机一固定安装在所述导轨一的前端，且所述电机一的输出端贯穿所述导轨一与所述螺纹杆一固定连接，所述滑块一滑动连接着所述导轨一的内部，且所述滑块一与所述螺纹杆一螺纹连接，且所述滑块一的顶端固定连接有顶料块，所述上料组件还包括导轨二、滑块二、夹料杆一、滑块三、弹簧一、夹料杆二，所述导轨二设置有两个，两个所述导轨二均与所述固定台固定连接，且两个所述导轨二的内部均滑动连接有滑块二，所述滑块二的顶端固定连接有夹料杆一，所述滑块三设置有两个，两个所述滑块三与所述滑块二滑动连接，且两个所述滑块三与所述滑块二之间均固定连接有弹簧一，且两个所述滑块三的顶端均固定连接有夹料杆二。

为了挤压铝合金管，本申请进一步的，所述挤压组件包括固定台、液压杠一、刀架、刀头，所述固定台固定连接在安装平台顶端，且所述固定台与所述导轨一滑动连接，且所述固定台的顶端固定安装有两个液压杠一，两个所述液压杠一的输出端均固定连接有刀架，且所述刀架与所述固定台贴合，且所述刀架前端固定连接有两个刀头。

为了防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出，本申请进一步的，所述固定组件包括支架一、电动伸缩杆二、固定块，所述支架一固定连接在所述固定台的顶端后侧，且所述支架一的上侧前端固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有固定块。

为了使上料组件运行的更稳定，本申请进一步的，所述导轨一的左右两端分别固定连接有四个滑块四，四个所述滑块四的顶端均滑动连接有稳定杆，且所述稳定杆与所述固定台和安装平台固定连接。

为了防止电动伸缩杆二用力过大导致铝合金管变形，本申请进一步的，所述固定块为橡胶材质。

为了防止弹簧一弹性过大导致铝合金管变形，本申请进一步的，所述夹料杆一和所述夹料杆二的外侧均涂刷有橡胶涂层。

为了防止电机一用力过大导致铝合金管变形，本申请进一步的，所述顶料块外侧涂刷有橡胶涂层。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本实用新型提供了断桥铝窗组角机，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过挤压组件，可实现挤压铝合金管。

2、本实用新型中，通过固定组件，可防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出。

3、本实用新型中，通过上料组件，通过将铝合金管放置在夹料杆一和夹料杆二之间，通过弹簧一带动滑块三，滑块三带动夹料杆二挤压铝合金管，可防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出，电动伸缩杆一带动导轨一，导轨一带动电机一，电机一转动带动螺纹杆一，螺纹杆一带动滑块一，滑块一带动顶料块，顶料块推动铝合金管可实现对组角机进行上料，可实现对组角机进行上料。

因此，该断桥铝窗组角机与现有技术相比，可实现对组角机进行上料，且可防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤压组件、固定组件配合的结构示意图；

图3为本实用新型上料组件的结构示意图；

图4为本实用新型上料组件的局部剖视的结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、安装平台；2、挤压组件；3、固定组件；4、上料组件；5、滑块四；6、稳定杆；

200、固定台；201、液压杠一；202、刀架；203、刀头；

300、支架一；301、电动伸缩杆二；302、固定块；

400、电动伸缩杆一；401、导轨一；402、螺纹杆一；403、电机一；404、滑块一；405、顶料块；406、导轨二；407、滑块二；408、夹料杆一；409、滑块三；410、弹簧一；411、夹料杆二；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，断桥铝窗组角机，包括安装平台1。

请参阅图1、图2，挤压组件2，挤压组件2安装在安装平台1上，挤压组件2包括固定台200、液压杠一201、刀架202、刀头203，固定台200固定连接在安装平台1顶端，且固定台200与导轨一401滑动连接，且固定台200的顶端固定安装有两个液压杠一201，两个液压杠一201的输出端均固定连接有刀架202，且刀架202与固定台200贴合，且刀架202前端固定连接有两个刀头203，通过液压杠一201带动刀架202，刀架202带动刀头203挤压铝合金管，可实现对铝合金管进行组角。

请参阅图1、图2，固定组件3，固定组件3安装在安装平台1上，固定组件3包括支架一300、电动伸缩杆二301、固定块302，支架一300固定连接在固定台200的顶端后侧，且支架一300的上侧前端固定安装有电动伸缩杆二301，电动伸缩杆二301的输出端固定连接有固定块302，固定块302为橡胶材质，通过电动伸缩杆二301带动固定块302挤压铝合金管，可实现防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出。

请参阅图1、图3、图4，上料组件4，上料组件4安装在安装平台1上，上料组件4包括电动伸缩杆一400、导轨一401、螺纹杆一402、电机一403、滑块一404、顶料块405，电动伸缩杆一400固定安装在安装平台1的顶端，且电动伸缩杆一400的输出端固定连接有导轨一401，导轨一401的内部转动连接有螺纹杆一402，电机一403固定安装在导轨一401的前端，且电机一403的输出端贯穿导轨一401与螺纹杆一402固定连接，滑块一404滑动连接着导轨一401的内部，且滑块一404与螺纹杆一402螺纹连接，且滑块一404的顶端固定连接有顶料块405，顶料块405外侧涂刷有橡胶涂层，上料组件4还包括导轨二406、滑块二407、夹料杆一408、滑块三409、弹簧一410、夹料杆二411，导轨二406设置有两个，两个导轨二406均与固定台200固定连接，且两个导轨二406的内部均滑动连接有滑块二407，滑块二407的顶端固定连接有夹料杆一408，滑块三409设置有两个，两个滑块三409与滑块二407滑动连接，且两个滑块三409与滑块二407之间均固定连接有弹簧一410，且两个滑块三409的顶端均固定连接有夹料杆二411，夹料杆一408和夹料杆二411的外侧均涂刷有橡胶涂层，导轨一401的左右两端分别固定连接有四个滑块四5，四个滑块四5的顶端均滑动连接有稳定杆6，且稳定杆6与固定台200和安装平台1固定连接，通过将铝合金管放置在夹料杆一408和夹料杆二411之间，通过弹簧一410带动滑块三409，滑块三409带动夹料杆二411挤压铝合金管，可防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出，电动伸缩杆一400带动导轨一401，导轨一401带动电机一403，电机一403转动带动螺纹杆一402，螺纹杆一402带动滑块一404，滑块一404带动顶料块405，顶料块405推动铝合金管可实现对组角机进行上料，可实现对组角机进行上料。

综上所述，该断桥铝窗组角机的工作原理为：

首先在使用前，将整体放置在使用位置，同时将设备中的电动伸缩杆二301、电动伸缩杆一400、电机一403分别与外界电源和设备上的电控箱接通好电源并调试无误，再将液压杠一201与油泵连通并调试无误，调试准备工作完成后，通过将铝合金管放置在夹料杆一408和夹料杆二411之间，通过弹簧一410带动滑块三409，滑块三409带动夹料杆二411挤压铝合金管，可防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出，电动伸缩杆一400带动导轨一401，导轨一401带动电机一403，电机一403转动带动螺纹杆一402，螺纹杆一402带动滑块一404，滑块一404带动顶料块405，顶料块405推动铝合金管可实现对组角机进行上料，可实现对组角机进行上料，再通过同时启动液压杠一201和电动伸缩杆二301，通过电动伸缩杆二301带动固定块302挤压铝合金管，可实现防止因铝合金管受力不均匀，导致铝合金管崩出，再通过液压杠一201带动刀架202，刀架202带动刀头203挤压铝合金管，可实现对铝合金管进行组角。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.断桥铝窗组角机，其特征在于，包括：

安装平台(1)；

挤压组件(2)，所述挤压组件(2)安装在安装平台(1)上，用于挤压铝合金管；

固定组件(3)，所述固定组件(3)安装在安装平台(1)上，用于固定铝合金管；

上料组件(4)，所述上料组件(4)安装在安装平台(1)上，所述上料组件(4)包括电动伸缩杆一(400)、导轨一(401)、螺纹杆一(402)、电机一(403)、滑块一(404)、顶料块(405)，

所述电动伸缩杆一(400)固定安装在安装平台(1)的顶端，且所述电动伸缩杆一(400)的输出端固定连接有导轨一(401)，所述导轨一(401)的内部转动连接有螺纹杆一(402)，所述电机一(403)固定安装在所述导轨一(401)的前端，且所述电机一(403)的输出端贯穿所述导轨一(401)与所述螺纹杆一(402)固定连接，所述滑块一(404)滑动连接着所述导轨一(401)的内部，且所述滑块一(404)与所述螺纹杆一(402)螺纹连接，且所述滑块一(404)的顶端固定连接有顶料块(405)。

2.根据权利要求1所述的断桥铝窗组角机，其特征在于，所述挤压组件(2)包括固定台(200)、液压杠一(201)、刀架(202)、刀头(203)，

所述固定台(200)固定连接在安装平台(1)顶端，且所述固定台(200)与所述导轨一(401)滑动连接，且所述固定台(200)的顶端固定安装有两个液压杠一(201)，两个所述液压杠一(201)的输出端均固定连接有刀架(202)，且所述刀架(202)与所述固定台(200)贴合，且所述刀架(202)前端固定连接有两个刀头(203)。

3.根据权利要求2所述的断桥铝窗组角机，其特征在于，所述固定组件(3)包括支架一(300)、电动伸缩杆二(301)、固定块(302)，所述支架一(300)固定连接在所述固定台(200)的顶端后侧，且所述支架一(300)的上侧前端固定安装有电动伸缩杆二(301)，所述电动伸缩杆二(301)的输出端固定连接有固定块(302)。

4.根据权利要求3所述的断桥铝窗组角机，其特征在于，所述上料组件(4)还包括导轨二(406)、滑块二(407)、夹料杆一(408)、滑块三(409)、弹簧一(410)、夹料杆二(411)，

所述导轨二(406)设置有两个，两个所述导轨二(406)均与所述固定台(200)固定连接，且两个所述导轨二(406)的内部均滑动连接有滑块二(407)，所述滑块二(407)的顶端固定连接有夹料杆一(408)，所述滑块三(409)设置有两个，两个所述滑块三(409)与所述滑块二(407)滑动连接，且两个所述滑块三(409)与所述滑块二(407)之间均固定连接有弹簧一(410)，且两个所述滑块三(409)的顶端均固定连接有夹料杆二(411)。

5.根据权利要求4所述的断桥铝窗组角机，其特征在于，所述导轨一(401)的左右两端分别固定连接有四个滑块四(5)，四个所述滑块四(5)的顶端均滑动连接有稳定杆(6)，且所述稳定杆(6)与所述固定台(200)和安装平台(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的断桥铝窗组角机，其特征在于，所述固定块(302)为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的断桥铝窗组角机，其特征在于，所述夹料杆一(408)和所述夹料杆二(411)的外侧均涂刷有橡胶涂层。

8.根据权利要求7所述的断桥铝窗组角机，其特征在于，所述顶料块(405)外侧涂刷有橡胶涂层。