CN210755379U - 用于铝合金门窗型材的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，包括：工作台、架体、钻孔机构、固定在架体的定位机构，定位机构包括安装板、压紧件、两个夹紧件、喷水器，压紧件固定在安装板底面，架体面向钻孔机构的端面具有工作孔位，两个压紧件设置在安装板底面，两个夹紧件分别位于工作孔位的前后位置，喷水器固定在压紧件，钻孔机构包括钻机，钻机可沿朝工作孔位的方向往复移动，钻机装配有钻杆，钻杆具有多条螺旋槽，钻杆的远端设置有钻头，钻头的侧面设置有多个刀刃。本实用新型的有益效果在于，能够实现较好的钻孔效果并且在钻孔过程中对于铝合金门窗型材的定位较佳，同时可对工位进行清洗，提高产品质量。

Description

用于铝合金门窗型材的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，主要应用在铝合金门窗型材加工生产的技术领域。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压铝合金门窗型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗型材，简称铝门窗。铝合金门窗型材包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。在铝合金门窗型材的生产工艺之中，使用钻孔的装置设备对铝合金门窗型材进行开孔，然后进行组装、注胶等步骤，寻常使用的钻孔装置由于使用常规钻头，存在着钻孔效果差的问题，而且在钻孔的过程中由于铝合金门窗型材定位不紧的问题也对钻孔造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，能够实现较好的钻孔效果并且在钻孔过程中对于铝合金门窗型材的定位较佳，同时可对工位进行清洗，提高产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，包括：工作台、设置在工作台的架体、设置在架体侧方的钻孔机构、固定在架体的定位机构，上述定位机构包括可上下移动并且水平设置的安装板、压紧件、两个夹紧件、喷水器，上述压紧件固定在上述安装板底面并且用以压止待钻孔的铝合金门窗型材，上述架体面向钻孔机构的端面具有工作孔位，上述两个压紧件设置在上述安装板底面并且可朝向具有工作孔位的架体方向往复移动，两个上述夹紧件分别位于工作孔位的前后位置，上述喷水器固定在上述压紧件面向工作孔位的端面，上述钻孔机构包括钻机，上述钻机指向上述工作孔位并且可沿朝工作孔位的方向往复移动，上述钻机装配有钻杆，上述钻杆具有多条螺旋槽，上述钻杆的远端设置有钻头，上述钻头的侧面设置有多个沿轴向的刀刃。

进一步地，上述钻杆前端的螺旋槽的槽口位于相邻的上述刀刃之间。

进一步地，上述刀刃的厚度由中部至后端逐渐增大，相邻的上述刀刃的后端之间的间隙宽度与上述螺旋槽的槽口宽度相同。

进一步地，上述螺旋槽与上述钻杆轴向的夹角由前端至前部逐渐增大，并且由前部至后端保持不变。

进一步地，上述钻孔机构还包括具有滑轨的固定台、钻孔气缸、钻孔滑动座，上述钻机固定在上述钻孔滑动座，上述钻孔滑动座滑动安装在上述固定台，上述钻孔气缸固定在上述固定台并且其推杆固定连接上述钻孔滑动座。

进一步地，上述定位机构还包括定位气缸、多个升降导杆，上述定位气缸固定在上述架体，其推杆竖直设置并且底端固定上述安装板，上述升降导杆竖直设置，底端固定在上述压紧件，顶端滑动穿过上述架体。

进一步地，上述定位机构还包括两个夹紧气缸，两个上述夹紧气缸固定在上述安装板底面，其推杆均平行于钻杆设置，并且分别固定连接一个夹紧件。

本实用新型的有益效果：

相比于常规钻机使用的钻头，本申请所配置的钻头能适合较各类型材的钻孔，可选择较高的切削速度并具有较好的钻孔性能，还具有较好的排屑性能，保持较小的切削阻力，而定位机构可将型材较好的定位，在两个方向紧密压住型材防止其窜动，从而提高钻孔效果，并且两个夹紧件的设置使得喷水器在清洗孔位时清洗水不会溅出由两个夹紧件所围成的区域。

附图说明

图1为用于铝合金门窗型材的钻孔装置的结构示意图；

图2为钻杆与钻头的结构示意图；

图3为压紧件、夹紧件、喷水器的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3，本实用新型，用于铝合金门窗型材的钻孔装置，包括：工作台1、设置在工作台的架体2、设置在架体2侧方的钻孔机构、固定在架体2的定位机构。

上述架体2面向钻孔机构的端面具有工作孔位21，上述钻孔机构包括钻机41、具有滑轨的固定台42、钻孔气缸43、钻孔滑动座44，上述钻机41固定在上述钻孔滑动座44，上述钻孔滑动座44滑动安装在上述固定台42，上述钻孔气缸43固定在上述固定台42并且其推杆固定连接上述钻孔滑动座44，上述钻机41装配有钻杆51，上述钻杆51具有多条螺旋槽510，上述钻杆51的远端设置有钻头52，上述钻头52的侧面设置有多个沿轴向的刀刃520。

钻孔气缸43驱动钻机41进行移动，使得钻头51伸入工作孔位21进行钻孔，而完成钻孔后复位。

上述钻杆51前端的螺旋槽510的槽口位于相邻的上述刀刃520之间，如此设置便于钻头52钻孔时产生的碎屑由螺旋槽510进行排屑，上述刀刃520的厚度由中部至后端逐渐增大，相邻的上述刀刃520的后端之间的间隙宽度与上述螺旋槽510的槽口宽度相同，刀刃520的宽度的设置使得其结构牢固度较好，不易发生刀刃折断或者损伤的现象。

进一步地，上述螺旋槽510与上述钻杆51轴向的夹角由前端至前部逐渐增大，并且由前部至后端保持不变。即使得螺旋槽510的前段相比之下较为容易进行排屑。

上述定位机构包括安装板30、压紧件31、两个夹紧件34、定位气缸32、多个升降导杆33、喷水器35、两个夹紧气缸36，上述定位气缸32固定在上述架体2，其推杆竖直设置并且底端固定上述安装板30，上述升降导杆33竖直设置，底端固定在上述压紧件31，顶端滑动穿过上述架体2，上述压紧件31固定在安装板30底面，上述压紧件31用以压止待钻孔的铝合金门窗型材100，两个夹紧件34用于将铝合金门窗型材压紧在靠近钻孔机构的架体2，并且分别位于工作孔位21的前后侧，两个夹紧气缸36固定在安装板30底面，其推杆平行于钻杆，两个夹紧件34分别固定在两个夹紧气缸36的推杆，喷水器35固定在压紧件31面向工作孔位21的端面，喷水器35通过水管外接水源。

定位气缸32驱使安装板30下移，压紧件31压制型材的底面，然后两个夹紧气缸36驱动两个夹紧件34将型材压制在机架2，压紧件31、两个夹紧件34构成了隔离空间，当钻孔机构完成钻孔后，喷水器35在隔离空间对孔位进行喷水清洗，而清洗水不会四处飞溅。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于，包括：工作台、设置在工作台的架体、设置在架体侧方的钻孔机构、固定在架体的定位机构，所述定位机构包括可上下移动并且水平设置的安装板、压紧件、两个夹紧件、喷水器，所述压紧件固定在所述安装板底面并且用以压止待钻孔的铝合金门窗型材，所述架体面向钻孔机构的端面具有工作孔位，所述两个压紧件设置在所述安装板底面并且可朝向具有工作孔位的架体方向往复移动，两个所述夹紧件分别位于工作孔位的前后位置，所述喷水器固定在所述压紧件面向工作孔位的端面，所述钻孔机构包括钻机，所述钻机指向所述工作孔位并且可沿朝工作孔位的方向往复移动，所述钻机装配有钻杆，所述钻杆具有多条螺旋槽，所述钻杆的远端设置有钻头，所述钻头的侧面设置有多个沿轴向的刀刃。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于，所述钻杆前端的螺旋槽的槽口位于相邻的所述刀刃之间。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于，所述刀刃的厚度由中部至后端逐渐增大，相邻的所述刀刃的后端之间的间隙宽度与所述螺旋槽的槽口宽度相同。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于，所述螺旋槽与所述钻杆轴向的夹角由前端至前部逐渐增大，并且由前部至后端保持不变。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括具有滑轨的固定台、钻孔气缸、钻孔滑动座，所述钻机固定在所述钻孔滑动座，所述钻孔滑动座滑动安装在所述固定台，所述钻孔气缸固定在所述固定台并且其推杆固定连接所述钻孔滑动座。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于，所述定位机构还包括定位气缸、多个升降导杆，所述定位气缸固定在所述架体，其推杆竖直设置并且底端固定所述安装板，所述升降导杆竖直设置，底端固定在所述压紧件，顶端滑动穿过所述架体。

7.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗型材的钻孔装置，其特征在于，所述定位机构还包括两个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸固定在所述安装板底面，其推杆均平行于钻杆设置，并且分别固定连接一个夹紧件。

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