CN209937464U - 一种密封隔膜片生产用碾压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封隔膜片生产用碾压装置，包括传动装置，传动装置固定位于机架上，由平行设置的两个支撑挡板，与支撑挡板相平行的移动板和链条构成，两个支撑挡板之间设置有转轴，转轴贯穿移动板设置，且移动板和其中一个支撑挡板上分别设置有双链轮；链条设有四组，其中两条支撑链条之间固定设置有支撑柱，支撑柱上套接有支撑座，支撑座上固定设置有橡胶底座，橡胶底座上设置有下模具；支撑挡板上且位于链条之间固定有工作板，工作板的正上方设置有碾压结构，碾压结构与下模具相匹配设置。本实用新型的传动装置的间距可以调整，适合不同结构尺寸的模具安装，进而适用不同尺寸的密封隔膜片生产，使用范围广，实用性好。

Description

一种密封隔膜片生产用碾压装置

技术领域

本实用新型涉及密封隔膜片加工装置技术领域，尤其涉及一种密封隔膜片生产用碾压装置。

背景技术

密封隔膜片经过原料熔融混合加工之后，隔膜片的周边会存在许多毛边，需要对其进行修剪。现有的修剪碾压装置只能使用一种规格的模具进行修剪碾压，适用范围较小，不能广泛应用于多种规格的密封隔膜片加工，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种密封隔膜片生产用碾压装置，其传动装置的间距可以调整，适合不同结构尺寸的模具安装，进而适用不同尺寸的密封隔膜片生产，使用范围广，实用性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封隔膜片生产用碾压装置，包括传动装置，所述传动装置固定位于机架上，由平行设置的两个支撑挡板，与支撑挡板相平行的移动板和链条构成，所述两个支撑挡板之间设置有转轴，所述转轴贯穿移动板设置，且所述移动板和其中一个支撑挡板上分别设置有双链轮；所述链条设有四组，分别为驱动链条，辅助链条和两条支撑链条，所述驱动链条和其中一条支撑链条共同啮合在位于支撑挡板上的双链轮上，所述辅助链条和其中另一条支撑链条共同啮合在位于移动板上的双链轮上；所述两条支撑链条之间固定设置有支撑柱，所述支撑柱上套接有支撑座，所述支撑座上固定设置有橡胶底座，所述橡胶底座上设置有下模具；所述支撑挡板上且位于链条之间固定有工作板，所述工作板的正上方设置有碾压结构，所述碾压结构与下模具相匹配设置。

进一步地，所述下模具内设置有工件型腔槽，所述工件型腔槽内设置有顶料板，所述顶料板的下方设置有复位弹簧。

进一步地，所述碾压结构由液压缸，连接支撑架，剪切模和压紧套组成，所述液压缸位于连接支撑架的上方且与连接支撑架固定连接，所述剪切模位于连接支撑架的下方，且所述剪切模内通过限位弹簧连接有压紧套。

进一步地，所述剪切模的内壁与下模具的外壁相匹配。

进一步地，所述机架上设置有减速电机，所述减速电机的输出端连接有传动轮，所述传动轮与驱动链条相啮合，并固定在支撑挡板上。

进一步地，所述传动装置上设置有间距调节结构，所述间距调节结构包括设置在两个支撑挡板之间且贯穿移动板的丝杠，所述丝杠上的丝杠螺母固定连接在移动板上，所述丝杠的一端贯穿其中一个支撑挡板向外延伸，其端部设有手轮。

进一步地，所述间距调节结构并排设置有两个，两个所述间距调节结构之间且位于支撑挡板的外侧设置有连接杆，所述连接杆通过传动箱与两个间距调节结构中的丝杠连接，所述传动箱内设有啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定连接在连接杆上，另一个锥齿轮固定连接在丝杠上。

进一步地，所述转轴的形状为六棱柱。

进一步地，所述转轴上开设有键槽，所述双链轮通过键槽键连接在转轴上。

进一步地，所述机架的下方设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型的碾压装置中的传动装置上设有间距调节结构，适合不同结构尺寸的模具安装，进而适用不同尺寸的密封隔膜片生产，使用范围广，实用性强，长期使用生产成本低。

2)本实用新型间距调节结构设置有结构相同的两个，且两个间距调节结构之间设置有连接杆，连接杆通过传动箱与两个调节结构中的丝杠连接，传动箱内设有啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定连接在连接杆上，另一个锥齿轮固定连接在丝杠上，调节任意一个间距调节结构上的手轮，传动装置之间的距离可以同步调节，保证了传动装置间距的一致性。

附图说明

图1为本实用新型密封隔膜片生产用碾压装置的主视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为支撑柱和支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型密封隔膜片生产用碾压装置的右视图；

图5为本实用新型密封隔膜片生产用碾压装置局部俯视示意图。

图中：1-机架，2-支撑挡板，3-移动板，4-链条：41-驱动链条、42-辅助链条、43- 支撑链条、44-支撑柱、45-支撑座、46-橡胶底座、47-下模具、471-工件型腔槽、472-顶料板、473-复位弹簧，5-转轴：51-键槽，6-双链轮，7-工作板，8-碾压结构：81-液压缸、 82-连接支撑架，83-剪切模、84-压紧套、85-限位弹簧，9-减速电机，10-传动轮，11-间距调节结构：111-丝杠、112-手轮、113-连接杆、114-传动箱，12-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种密封隔膜片生产用碾压装置，包括传动装置，该传动装置固定位于机架1上，由平行设置的两个支撑挡板2，与支撑挡板2相平行的移动板3和链条4构成，且两个支撑挡板2之间设置有转轴5，转轴5的形状为六棱柱，转轴 5的两端套有与六棱柱形状相应的轴套，轴套外安装有轴承，转轴5通过轴承转动安装在两个支撑挡板2之间，且转轴5贯穿移动板3设置，转轴5上开设有键槽51，键槽51的长度与两个支撑挡板2之间的距离相等，双链轮6通过键槽51键连接在转轴5上，且移动板3和其中一个支撑挡板2上分别设置有双链轮6，双链轮6带动转轴5同步转动；链条4设有四组，分别为驱动链条41，辅助链条42和两条支撑链条43，驱动链条41和其中一条支撑链条43共同啮合在位于支撑挡板2上的双链轮6上，辅助链条42和其中另一条支撑链条43共同啮合在位于移动板3上的双链轮6上；两条支撑链条43之间固定设置有支撑柱44，如图3所示，支撑柱44上套接有支撑座45，支撑座45为柔性材料，随着链条的移动可以适当变形，以便传送顺畅，支撑座45上固定设置有橡胶底座46，橡胶底座上设置有下模具47；另外，支撑挡板2上且位于链条之间固定有工作板7，工作板7通过螺栓固定在两个支撑挡板2上，且工作板7为硬质板，可以承载相应的应力和剪切力，工作板7的正上方设置有碾压结构8，碾压结构8与下模具47相匹配设置，具体为剪切模 83的内壁与下模具47的外壁相匹配，可以有效对工件进行碾压。

具体地，下模具47内设置有工件型腔槽471，用于与裁剪的密封隔膜片的放置，工件型腔槽471内设置有顶料板472，顶料板472的下方设置有复位弹簧473。

具体地，碾压结构8由液压缸81，连接支撑架82，剪切模83和压紧套84组成，液压缸81位于连接支撑架82的上方且与连接支撑架82固定连接，剪切模83位于连接支撑架82的下方，且剪切模83内通过限位弹簧85连接有压紧套84。

在本实用新型的实施例中，机架1上设置有减速电机9，减速电机9的输出端连接有传动轮10，传动轮10与驱动链条41相啮合，并固定在支撑挡板2上，且支撑挡板2上位于传动轮10的两侧对称设置有辅助涨紧轮，两个辅助涨紧轮与传动轮10呈三角形分布，避免驱动链条41松弛，传动失效。

在本实用新型的实施例中，传动装置上设置有间距调节结构11，间距调节结构11包括设置在两个支撑挡板2之间且贯穿移动板3的丝杠111，丝杠111上的丝杠螺母固定连接在移动板3上，丝杠111的一端贯穿其中一个支撑挡板2向外延伸，其端部设有手轮112，方便旋转进行间距调节。

具体地，间距调节结构11并排设置有两个，两个间距调节结构11之间且位于支撑挡板2的外侧设置有连接杆113，连接杆113通过传动箱114与两个间距调节结构中的丝杠111连接，传动箱114内设有啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定连接在连接杆113 上，另一个锥齿轮固定连接在丝杠111上，不管调整哪一个间距调节结构11上的手轮112，支撑链条43两侧的间距同时调节，支撑链条43之间的距离都是相等的，调节稳定性更好。

另外本实用新型中，机架1的下方设置有万向轮12，万向轮12设置有4个，方便该装置的移动。

本实用新型在使用时：首先把传送装置上装有工件的下模具47运送到工作板7上，然后位于工作板7正上方的碾压结构8开始工作，其液压缸81启动，首先压紧套84压住工件，然后剪切模83配合下模具47，首先对密封隔膜片的毛刺进行剪切，剪切完成之后，剪切模83上行，压紧套84压住工件，避免工件粘接在剪切模83上。

当需要进行其他结构尺寸的工件剪切时，只需要卸下支撑柱44一端的限位销，然后旋转手轮112，旋转手轮112带动移动板3在丝杠111上移动，增大两条支撑链条43之间的间距，从而取下套接在支撑柱44上的支撑座45，然后卸下支撑柱44另一端的限位销；然后更换其他规格的支撑柱44和支撑座45，支撑座45与橡胶底座46和下模具47固定为一体，需要更换时，全部更换。同样更换完下磨具47之后，对应的将碾压结构8上的剪切模83进行更换。

本实用新型的创新点在于：在现有隔膜片生产用碾压装置的基础上，将传动装置设置为可调节的传动装置，通过间距调节结构11调整一个支撑挡板2和移动板3之间的间距，进一步调整两条支撑链条43之间的间距，以便安装不同结构尺寸的模具，使本装置的使用范围更广，降低生产成本。上述未详细公开或者未公开的结构均采用现有的隔膜片生产用碾压装置的结构，在现有隔膜片生产用碾压装置的基础上，本实用新型的技术方案是清楚的，且根据现有的碾压装置和本实用新型的创新点，该方案是可以实现的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种密封隔膜片生产用碾压装置，包括传动装置，其特征在于：所述传动装置固定位于机架(1)上，由平行设置的两个支撑挡板(2)，与支撑挡板(2)相平行的移动板(3)和链条(4)构成，所述两个支撑挡板(2)之间设置有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿移动板(3)设置，且所述移动板(3)和其中一个支撑挡板(2)上分别设置有双链轮(6)；所述链条(4)设有四组，分别为驱动链条(41)，辅助链条(42)和两条支撑链条(43)，所述驱动链条(41)和其中一条支撑链条(43)共同啮合在位于支撑挡板(2)上的双链轮(6)上，所述辅助链条(42)和其中另一条支撑链条(43)共同啮合在位于移动板(3)上的双链轮(6)上；所述两条支撑链条(43)之间固定设置有支撑柱(44)，所述支撑柱(44)上套接有支撑座(45)，所述支撑座(45)上固定设置有橡胶底座(46)，所述橡胶底座上设置有下模具(47)；所述支撑挡板(2)上且位于链条之间固定有工作板(7)，所述工作板(7)的正上方设置有碾压结构(8)，所述碾压结构(8)与下模具(47)相匹配设置。

2.根据权利要求1所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述下模具(47)内设置有工件型腔槽(471)，所述工件型腔槽(471)内设置有顶料板(472)，所述顶料板(472)的下方设置有复位弹簧(473)。

3.根据权利要求1所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述碾压结构(8)由液压缸(81)，连接支撑架(82)，剪切模(83)和压紧套(84)组成，所述液压缸(81)位于连接支撑架(82)的上方且与连接支撑架(82)固定连接，所述剪切模(83)位于连接支撑架(82)的下方，且所述剪切模(83)内通过限位弹簧(85)连接有压紧套(84)。

4.根据权利要求3所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述剪切模(83)的内壁与下模具(47)的外壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端连接有传动轮(10)，所述传动轮(10)与驱动链条(41)相啮合，并固定在支撑挡板(2)上。

6.根据权利要求1所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述传动装置上设置有间距调节结构(11)，所述间距调节结构(11)包括设置在两个支撑挡板(2)之间且贯穿移动板(3)的丝杠(111)，所述丝杠(111)上的丝杠螺母固定连接在移动板(3)上，所述丝杠(111)的一端贯穿其中一个支撑挡板(2)向外延伸，其端部设有手轮(112)。

7.根据权利要求6所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述间距调节结构(11)并排设置有两个，两个所述间距调节结构(11)之间且位于支撑挡板(2)的外侧设置有连接杆(113)，所述连接杆(113)通过传动箱(114)与两个间距调节结构中的丝杠(111)连接，所述传动箱(114)内设有啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定连接在连接杆(113)上，另一个锥齿轮固定连接在丝杠(111)上。

8.根据权利要求1所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述转轴(5)的形状为六棱柱。

9.根据权利要求8所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述转轴(5)上开设有键槽(51)，所述双链轮(6)通过键槽(51)键连接在转轴(5)上。

10.根据权利要求1所述的密封隔膜片生产用碾压装置，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有万向轮(12)。

Images