CN110978136A - 一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸浆模塑产品快速切边工艺技术领域，且公开了一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，解决了安装过程中需要对刀模进行对刀等工序，非常浪费时间和人力资源的问题，通过设置的液压油缸、安装架、运动导轨和滚轮工作台等的配合使用，其中六个上刀模适用于六种不同的产品加工，当需要更换上刀模时，接入调试步进电机，根据实际的产品加工所需要的上刀模，通过步进电机带动滚轮工作台转动对应的周期，使需要的上刀模位于底端即可，故能够实际的需要选择合适的刀模进行加工，操作简单，省时省力。

Description

一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线

技术领域

本发明属于纸浆模塑产品快速切边工艺技术领域，具体为一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线。

背景技术

模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式；传统的纸浆模塑产品切边采用的是上刀板与打刀板上下压合切出产品，适用于不同种类产品的切割，随着科技创新发展的加速，多种产品需要快速的进行切边打样时，传统的刀模需要重复更换相关刀模。如图5-7所示，由于纸浆模塑的吸塑模具分为吸浆模和成型模，吸浆模上设有吸浆网，例如模塑成型的中托和底盖只有与成型模接触的一面为光滑的，与吸浆模接触的一侧为不光滑的，因此通过底盖与中托粘合这样就保证了整个纸塑产品的裸露面都是光滑面。开模后模塑成型的产品吸附在吸浆模上，产品带有废料边既便于产品的取出，又可以保证产品的质量，避免边缘处不均匀。故中托和底盖形成具有废料边，然后切除。

然而，在每次更换新产品都需要将原有刀模拆除安装新的刀模，安装过程中需要对刀模进行对刀等工序，非常浪费时间和人力资源。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，有效的解决了安装过程中需要对刀模进行对刀等工序，非常浪费时间和人力资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，包括工作机台框架，其中设有滚轮工作台，滚轮工作台的外壁安装有多个上刀模，所述滚轮工作台下方设置工作台面，在所述工作台面上设置下刀模，通过上刀模和下刀模的配合对纸浆模塑制品进行切边。

优选的，所述滚轮工作台为六边形，外壁等距安装有六把上刀模。

优选的，所述工作机台框架的底部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端分别与工作台面底端的两侧固定连接，工作台面上安装有下刀模。

优选的，所述下刀模顶端的中部开设有下刀模避空，下刀模顶端的两侧中部均安装有限位块，且下刀模的四个边角处均开设有第一螺丝孔。

优选的，所述上刀模的中部安装有折弯刀片，上刀模的四个边角处均开设有第二螺丝孔。

优选的，所述工作机台框架顶端的中部固定安装有液压油缸，液压油缸通过伸缩杆与滚轮工作台连接，控制滚轮工作台上下移动。

优选的，所述安装架一边侧的外壁固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与滚轮工作台的中部固定连接，控制滚轮工作台的转动。

本发明还要求保护一种纸浆模塑产品快速切边工艺，使用上述联动生产线，

(1)带有中托废料边的中托半成品位于工作台面上时，定位于下刀模上，通过液压油缸上的伸缩杆带动安装架向下运动，从而带动滚轮工作台向下运动，底端的上刀模与下刀模相接触，完成对中托半成品的切边处理，去除中托废料边，得到中托；

(2)带有底盖废料边的底盖半成品位于工作台面上时，定位于下刀模上，通过步进电机带动滚轮工作台转动，使相应的上刀模位于底端，与下刀模配合；

(3)通过液压油缸上的伸缩杆带动安装架向下运动，从而带动滚轮工作台向下运动，底端的上刀模与下刀模相接触，完成对底盖半成品的切边处理，去除底盖废料边，得到底盖。

最终将底盖与中托粘合这样就保证了整个纸塑产品的裸露面都是光滑面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的液压油缸、安装架、运动导轨和滚轮工作台等的配合使用，通过液压油缸上的伸缩杆带动安装架向下运动，这时安装架上的运动滑动在对应的运动导轨内部滑动，从而带动滚轮工作台向下运动到一定的距离后，底端的上刀模与下刀模相接触，由于下刀模上安装有限位块，能够避免对纸浆模塑制品产生挤压，能够完成对纸浆模塑制品的切边处理；

2)、滚轮工作台的六个上刀模适用于六种不同的产品加工，当需要更换上刀模时，接入调试步进电机，根据实际的产品加工所需要的上刀模，通过步进电机带动滚轮工作台转动对应的周期，使需要的上刀模位于底端即可，故能够实际的需要选择合适的刀模进行加工，提高了工作效率，节约人力资源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的滚轮工作台结构示意图；

图3为本发明的上刀模结构示意图；

图4为本发明的下刀模结构示意图；

图5为中托旋切工艺示意图；

图6为底盖旋切工艺示意图；

图7为底盖和中托点胶+粘合工艺示意图

图中：1、工作机台框架；2、安装板；3、运动导轨；4、安装架；5、滚轮工作台；6、上刀模；7、支撑柱；8、工作台面；9、下刀模；10、液压油缸；11、伸缩杆；12、折弯刀片；13、限位块；14、第一螺丝孔；15、下刀模避空；16、第二螺丝孔；20、中托；30、底盖；208、中托半成品；209、中托废料边；301、底盖半成品；302、底盖废料边；40、底盖与中托的粘合成品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、4给出，本发明包括工作机台框架1，工作机台框架1的顶部固定安装有安装板2，安装板2上设有运动导轨3，能够限制安装架4的运动范围，工作机台框架1顶端的中部固定安装有液压油缸10，液压油缸10的底端安装有伸缩杆11，伸缩杆11的底端与安装架4的顶端固定连接，能够提供动力，带动安装架4上下运动，从而带动滚轮工作台5上下运动，安装架4的中部通过轴承转动安装有滚轮工作台5，能够降低摩擦力，滚轮工作台5的外壁等距安装有六个上刀模6，能够根据实际的需要对上刀模6进行更换。

实施例二，在实施例一的基础上，工作机台框架1的底部固定安装有两个支撑柱7，两个支撑柱7的顶端分别与工作台面8底端的两侧固定连接，工作台面8顶端的中部安装有下刀模9，便于对下刀模9进行安装。

实施例三，在实施例二的基础上，下刀模9顶端的中部开设有下刀模避空15，下刀模9顶端的两侧中部均安装有限位块13，且下刀模9的四个边角处均开设有第一螺丝孔14，能够避免对纸浆模塑制品产生过渡挤压。

实施例四，在实施例一的基础上，上刀模6的中部安装有折弯刀片12，上刀模6的四个边角处均开设有第二螺丝孔16，便于与下刀模9配合使用。

实施例六，在实施例一的基础上，安装架4一边侧的外壁固定安装有步进电机(未示出)，步进电机的输出轴与滚轮工作台5的中部固定连接，能够带动滚轮工作台5转动。

纸浆模塑产品快速切边工艺，由图5-7给出，使用上述联动生产线，

(1)带有中托废料边209的中托半成品208位于工作台面8上时，定位于下刀模9上，通过液压油缸10上的伸缩杆11带动安装架4向下运动，从而带动滚轮工作台5向下运动，底端的上刀模6与下刀模9相接触，完成对中托半成品208的切边处理，去除中托废料边209，得到中托20；

(2)带有底盖废料边302的底盖半成品301位于工作台面8上时，定位于下刀模9上，通过步进电机带动滚轮工作台5转动，使相应的上刀模6位于底端，与下刀模9配合；

(3)通过液压油缸10上的伸缩杆11带动安装架4向下运动，从而带动滚轮工作台5向下运动，底端的上刀模6与下刀模9相接触，完成对底盖半成品301的切边处理，去除底盖废料边302，得到底盖30。

最终将底盖30与中托20粘合这样就保证了整个纸塑产品40的裸露面都是光滑面。

工作原理：工作时，首先使用螺钉将六个上刀模6分别固定安装在滚轮工作台5的六个端面上，将下刀模9固定安装在工作台面8的顶端，然后通过液压油缸10上的伸缩杆11带动安装架4向下运动，这时安装架4上的运动滑动沿对应的运动导轨3滑动，从而带动滚轮工作台5向下运动到一定的距离后，底端的上刀模6与下刀模9相接触，由于下刀模9上安装有限位块13，能够避免对纸浆模塑制品产生挤压，能够完成对纸浆模塑制品的切边处理，其中六个上刀模6适用于六种不同的产品加工，当需要更换上刀模6时，接入调试步进电机，其中确保滚轮步距角为60°，步进电机的转动周期为六分之一，根据实际的产品加工所需要的上刀模6，通过步进电机带动滚轮工作台5转动对应的周期，使需要的上刀模6位于底端即可，故能够实际的需要选择合适的刀模进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，包括工作机台框架，其中滚轮工作台安装在安装架上，滚轮工作台的外壁安装有多个上刀模，所述滚轮工作台下方设置工作台面，在所述工作台面上设置下刀模，通过上刀模和下刀模的配合对纸浆模塑制品进行切边。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，其特征在于：所述滚轮工作台为六边形，外壁等距安装有六把上刀模。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，其特征在于：所述工作机台框架的底部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端分别与工作台面底端的两侧固定连接，工作台面上安装有下刀模。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，其特征在于：所述下刀模顶端的中部开设有下刀模避空，下刀模顶端的两侧中部均安装有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，其特征在于：所述上刀模的中部安装有折弯刀片。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，其特征在于：所述工作机台框架顶端的中部固定安装有液压油缸，液压油缸通过伸缩杆与滚轮工作台连接，控制滚轮工作台上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品快速切边工艺的联动生产线，其特征在于：所述安装架一边侧的外壁固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与滚轮工作台的中部固定连接，控制滚轮工作台的转动。

8.一种纸浆模塑产品快速切边工艺，其特征在于：使用权利要求1-7任一项所述的联动生产线，步骤如下：

(1)带有中托废料边的中托半成品位于工作台面上时，定位于下刀模上，通过液压油缸上的伸缩杆带动安装架向下运动，从而带动滚轮工作台向下运动，底端的上刀模与下刀模相接触，完成对中托半成品的切边处理，去除中托废料边，得到中托；

(2)带有底盖废料边的底盖半成品位于工作台面上时，定位于下刀模上，通过步进电机带动滚轮工作台转动，使相应的上刀模位于底端，与下刀模配合；

(3)通过液压油缸上的伸缩杆带动安装架向下运动，从而带动滚轮工作台向下运动，底端的上刀模与下刀模相接触，完成对底盖半成品的切边处理，去除底盖废料边，得到底盖。

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