CN113290085A - 一种幕墙铝单板折弯加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及幕墙铝单板加工技术领域，特别涉及一种幕墙铝单板折弯加工设备，包括工作台、放置架、折弯机构、调节机构和折边机构，所述的工作台的上端面安装有放置架与折弯机构，折弯机构上安装有调节机构与折边机构。本发明通过调节机构调节左右两个L型压板之间的距离，从而能够将不同尺寸的铝单板加工为相应尺寸的匚形结构，无需要更换相对应的设备或折弯挤压头，从而降低了厂家的设备投入成本；本发明设置的折边机构可在折弯机构将铝单板折弯之后直接对铝单板进行折边处理，省去了将成型的铝单板取下之后再折边的繁琐流程，减少了操作人员的工作量，同时提高了镂空铝单板的成型效率。

Description

一种幕墙铝单板折弯加工设备
技术领域
本发明涉及幕墙铝单板加工技术领域，特别涉及一种幕墙铝单板折弯加工设备。
背景技术
铝单板是采用优质铝合金板材为基材，经过数控折弯后表面喷涂上装饰性涂料的一种新型幕墙材料，在幕墙装饰中经常采用镂空的铝单板，需要将镂空铝单板折弯成弧形、波浪形、匚形等各种形状，用于幕墙的装饰或内壁吊顶，其中匚形结构的镂空铝单板常用在幕墙的外壁装饰中。
但在对铝单板进行折弯的过程中会出现以下问题：1.传统的铝单板折弯设备在将铝单板折弯成匚形结构时，其匚形结构竖直段之间的距离是无法进行调节的，当折弯不同尺寸的匚形结构镂空铝单板时，需要更换相对应的设备或折弯挤压头，增加了厂家的设备投入成本。
2.匚形结构的镂空铝单板加工成型之后，需要对两侧进行折边处理以便对其进行安装，且通常是将加工成型之后的镂空铝单板取下再进行折边，导致工作流程繁琐，同时增加了操作人员的工作量，降低了镂空铝单板的成型效率。
发明内容
（一）技术方案：为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种幕墙铝单板折弯加工设备，包括工作台、放置架、折弯机构、调节机构和折边机构，所述的工作台的上端面安装有放置架与折弯机构，折弯机构上安装有调节机构与折边机构。
所述的放置架包括矩形凹槽、支撑块、立板、放置板、限位轴、一号双向螺纹杆和转动盘，所述的工作台的上端面左右对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动连接有支撑块，支撑块的上端面安装有立板，左右两个立板的相对面均安装有放置板，矩形凹槽内前后对称安装有限位轴，左右两个矩形凹槽之间开设有圆形孔，圆形孔内转动连接有一号双向螺纹杆，一号双向螺纹杆的两端分别与左右两个支撑块通过螺纹配合的方式相连接，一号双向螺纹杆的右端与右侧矩形凹槽之间转动连接，一号双向螺纹杆的左端贯穿工作台后安装有转动盘，根据镂空铝单板的长度需要转动转动盘，转动盘通过一号双向螺纹杆带动左右两个立板移动，使得左右两个立板之间的距离足够放置镂空铝单板。
所述的折弯机构包括支撑架、气缸、下压板、阶梯槽、阶梯板、L型压板、支撑板和匚形凹槽，所述的工作台的上端面安装有支撑架，支撑架的下端面安装有气缸，气缸的移动杆上安装有下压板，下压板的下端面左右对称开设有阶梯槽，阶梯槽内滑动连接有阶梯板，阶梯板的下端面安装有L型压板，左右两个L型压板的水平段正相对，工作台的上端面左右对称安装有支撑板，支撑板位于左右两个立板之间，两个L型压板位于两个支撑板之间，支撑板与放置板顶端均开设有开口向上的匚形凹槽。
所述的调节机构包括挤压弹簧杆、矩形柱、套筒、调节螺纹杆、移动槽、限位槽、限位板、填板、放置槽、复位弹簧、下移板、吸附磁铁、滑动槽、滑动块、二号双向螺纹杆、皮带和转动板，所述的下压板的下端面中部通过挤压弹簧杆安装有矩形柱，矩形柱的靠近下端处开设有左右贯通的转动孔，转动孔内转动连接有套筒，套筒的内壁通过螺纹左右对称连接有调节螺纹杆，左右两个调节螺纹杆上的螺纹旋向相反，左右两个调节螺纹杆分别与左右两个L型压板连接，左右两个L型压板的下端面均开设有移动槽，移动槽的前后内壁均开设有限位槽，前后限位槽之间滑动安装有限位板，左右两个限位板的下端面之间安装有填板，填板与矩形柱之间通过连杆相连接，左右两个限位板分别位于填板上端面靠近左右两端处，移动槽的上端面开设有放置槽，放置槽内通过复位弹簧从左向右等距离安装有下移板，复位弹簧沿下移板从前向后等距离排布，工作台的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽与下移板的下端面均安装有吸附磁铁，两个吸附磁铁磁性相反，工作台的上端面左右两侧均前后对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块的上端面与支撑板相连接，左右相对的两个滑动槽内转动连接有二号双向螺纹杆，二号双向螺纹杆与滑动块之间通过螺纹配合的方式相连接，二号双向螺纹杆的右端贯穿工作台后固定套设有带轮，前后带轮之间通过皮带传动连接，位于前侧的二号双向螺纹杆的右端安装有转动板，支撑板与L型压板之间的距离可以同时调节尺寸，本装置可以对不同尺寸的镂空铝单板进行折弯成型，避免了在不同尺寸镂空铝单板折弯成不同宽度的匚形结构时需要更换折弯装置的问题，进而提高了镂空铝单板的成型效率，下移板补充了填板移动之后L型压板下端面空缺的部分，从而使得L型压板之间为一个完整的平面，避免左右两个L型压板在对镂空铝单板进行折弯成型时，因左右两个L型压板之间的不平整，导致镂空铝单板折弯之后形状受到影响的状况，进而提高了镂空铝单板加工成型的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的套筒的外壁上左右对称套设有转动环，转动环分别位于矩形柱的左右两侧，转动环的外壁与矩形柱上均开设有一号定位凹槽，且两个一号定位凹槽位于同一水平线上，套筒每转动一圈，转动环上的一号定位凹槽便与矩形柱上的一号定位凹槽对齐一次，一号定位凹槽便于确定套筒的转动圈数。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板与工作台的右端面均开设有二号定位凹槽，且两个二号定位凹槽位于同一竖直线上，二号定位凹槽便于确定转动板的转动圈数，转动板转动一圈之后支撑板的移动距离与转动环转动一圈后L型压板移动的距离相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型压板的竖直段上端面开设有下压槽，下压槽为阶梯型结构，L型压板靠近支撑板的端面开设有与下压槽相连通的滑槽，滑槽的上端面开设有与其相连通的阶梯凹槽，滑槽内滑动连接有挤压板，挤压板靠近下压槽的一端为弧形结构，挤压板的上端面靠近L型压板处安装有带动板，带动板与阶梯凹槽之间通过拉动弹簧杆相连接，拉动弹簧杆从前向后等距离排布，阶梯板的下端面向挤压板的一侧倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压槽的内壁开设有弹簧槽，弹簧槽内通过推动弹簧安装有卡板，卡板与弹簧槽的相对面均安装有电磁铁，两个电磁铁磁性相反，阶梯板的侧壁开设有与卡板相配合的卡槽，阶梯板远离挤压板的端面靠近下端处安装有限位条，限位条位于下压槽的阶梯内，能够一次性将镂空铝单板折弯成型，省去了将镂空铝单板折弯成开口向上的匚形结构之后取出再进行折边的繁琐工序，卡板在推动弹簧的作用下卡入卡槽对阶梯板进行锁紧，阶梯板向上移动时，带动板在拉动弹簧的作用下带动挤压板向滑槽内收回，以便于下次使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置板的相对面通过伸缩弹簧杆安装有定位板，定位板位于匚形凹槽内，左右两个定位板在伸缩弹簧杆的作用下将镂空铝单板推动至其中间位置，从而避免因支撑板左右两侧镂空铝单板长度不同，导致折弯成型的镂空铝单板形状不合格的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板位于匚形凹槽的前后内壁之间，便于挤压板对镂空铝单板进行折边成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板与移动槽之间通过定位弹簧相连接，在L型压板进行移动时，限位板在两个定位弹簧的作用下带动填板在两个移动槽内移动的距离相等。
（二）有益效果:1.本发明通过调节机构调节左右两个L型压板之间的距离，从而能够将不同尺寸的铝单板加工为相应尺寸的匚形结构，无需更换相对应的设备或折弯挤压头，从而降低了厂家的设备投入成本，本发明设置的折边机构可在将铝单板折弯之后直接对铝单板进行折边处理，省去了将成型的铝单板取下之后再折边的繁琐流程，减少了操作人员的工作量，同时提高了镂空铝单板的成型效率。
2.本发明中的定位板在伸缩弹簧杆的作用下，能够将镂空铝单板推动至两个定位板之间，从而避免了因支撑板左右两侧镂空铝单板长度不同，导致折弯成型的镂空铝单板形状不合格的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构剖视图。
图2是本发明图1的A处局部放大图。
图3是本发明的第二立体结构剖视图。
图4是本发明的调节机构的局部剖视图。
图5是本发明折弯成型之后的镂空铝单板的立体结构示意图。
图6是本发明部分结构的立体剖视图。
图7是本发明图6的B处局部放大图。
图8是本发明主剖视图。
图9是本发明图8的C处局部放大图。
图10是本发明图8的D处局部放大图。
图11是本发明L型压板、复位弹簧、限位槽、限位板、填板、下移板与吸附磁铁之间的剖视图。
图中：1、工作台；2、放置架；20、矩形凹槽；21、支撑块；22、立板；23、放置板；24、限位轴；25、一号双向螺纹杆；26、转动盘；230、伸缩弹簧杆；231、定位板；3、折弯机构；30、支撑架；31、气缸；32、下压板；33、阶梯槽；34、阶梯板；35、L型压板；36、支撑板；37、匚形凹槽；350、下压槽；351、滑槽；352、挤压板；353、阶梯凹槽；354、带动板；355、拉动弹簧杆；356、弹簧槽；357、推动弹簧；358、卡板；359、电磁铁；360、卡槽；361、限位条；4、调节机构；5、折边机构；50、挤压弹簧杆；51、矩形柱；52、套筒；53、调节螺纹杆；54、移动槽；55、限位槽；56、限位板；57、填板；58、放置槽；59、复位弹簧；501、下移板；502、吸附磁铁；503、滑动槽；504、滑动块；505、二号双向螺纹杆；506、皮带；507、转动板；520、转动环；521、一号定位凹槽；522、二号定位凹槽；560、定位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种幕墙铝单板折弯加工设备，包括工作台1、放置架2、折弯机构3、调节机构4和折边机构5，所述的工作台1的上端面安装有放置架2与折弯机构3，折弯机构3上安装有调节机构4与折边机构5。
参阅图1与图3，所述的放置架2包括矩形凹槽20、支撑块21、立板22、放置板23、限位轴24、一号双向螺纹杆25和转动盘26，所述的工作台1的上端面左右对称开设有矩形凹槽20，矩形凹槽20内滑动连接有支撑块21，支撑块21的上端面安装有立板22，左右两个立板22的相对面均安装有放置板23，矩形凹槽20内前后对称安装有限位轴24，左右两个矩形凹槽20之间开设有圆形孔，圆形孔内转动连接有一号双向螺纹杆25，一号双向螺纹杆25的两端分别与左右两个支撑块21通过螺纹配合的方式相连接，一号双向螺纹杆25的右端与右侧矩形凹槽20之间转动连接，一号双向螺纹杆25的左端贯穿工作台1后安装有转动盘26。
参阅图1、图6、图8与图3，所述的折弯机构3包括支撑架30、气缸31、下压板32、阶梯槽33、阶梯板34、L型压板35、支撑板36和匚形凹槽37，所述的工作台1的上端面安装有支撑架30，支撑架30的下端面安装有气缸31，气缸31的移动杆上安装有下压板32，下压板32的下端面左右对称开设有阶梯槽33，阶梯槽33内滑动连接有阶梯板34，阶梯板34的下端面安装有L型压板35，左右两个L型压板35的水平段正相对，工作台1的上端面左右对称安装有支撑板36，支撑板36位于左右两个立板22之间，两个L型压板35位于两个支撑板36之间，支撑板36与放置板23顶端均开设有开口向上的匚形凹槽37。
工作时，根据镂空铝单板的长度转动转动盘26，转动盘26通过一号双向螺纹杆25带动左右两个立板22移动，使得左右两个立板22之间的距离足够放置镂空铝单板，然后再将镂空铝单板放到放置板23与支撑板36之间的匚形凹槽37内，通过匚形凹槽37限定镂空铝单板的放置位置，当镂空铝单板放置完成后，启动气缸31，通过气缸31推动下压板32带动阶梯板34与L型压板35向下移动，左右两个L型压板35向下移动将镂空铝单板折弯，镂空铝单板进入左右两个支撑板36与L型压板35之间，折弯成开口向上的匚形结构。
参阅图1，所述的放置板23的相对面通过伸缩弹簧杆230安装有定位板231，定位板231位于匚形凹槽37内，左右两个定位板231在伸缩弹簧杆230的作用下，能够将其之间的镂空铝单板推动至中间位置，从而避免出现因支撑板36左右两侧镂空铝单板长度不同，导致折弯成型的镂空铝单板形状不合格的问题。
参阅图4、图6、图8、图10与图11，所述的调节机构4包括挤压弹簧杆50、矩形柱51、套筒52、调节螺纹杆53、移动槽54、限位槽55、限位板56、填板57、放置槽58、复位弹簧59、下移板501、吸附磁铁502、滑动槽503、滑动块504、二号双向螺纹杆505、皮带506和转动板507，所述的下压板32的下端面中部通过挤压弹簧杆50安装有矩形柱51，矩形柱51的靠近下端处开设有左右贯通的转动孔，转动孔内转动连接有套筒52，套筒52内通过螺纹左右对称连接有调节螺纹杆53，左右两个调节螺纹杆53上的螺纹旋向相反，左右两个调节螺纹杆53分别与左右两个L型压板35连接，左右两个L型压板35的下端面均开设有移动槽54，移动槽54的前后内壁均开设有限位槽55，前后限位槽55之间滑动安装有限位板56，左右两个限位板56的下端面之间安装有填板57，填板57与矩形柱51之间通过连杆相连接，左右两个限位板56分别位于填板57上端面靠近左右两端处，移动槽54的上端面开设有放置槽58，放置槽58内通过复位弹簧59从左向右等距离安装有下移板501，复位弹簧59沿下移板501从前向后等距离排布，工作台1的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽与下移板501的下端面均安装有吸附磁铁502，两个吸附磁铁502磁性相反，工作台1的上端面左右两侧均前后对称开设有滑动槽503，滑动槽503内滑动连接有滑动块504，滑动块504的上端面与支撑板36相连接，左右相对的两个滑动槽503内转动连接有二号双向螺纹杆505，二号双向螺纹杆505与滑动块504之间通过螺纹配合的方式相连接，二号双向螺纹杆505的右端贯穿工作台1后固定套设有带轮，前后带轮之间通过皮带506传动连接，位于前侧的二号双向螺纹杆505的右端安装有转动板507。
参阅图6与图7，所述的套筒52的外壁上左右对称套设有转动环520，转动环520分别位于矩形柱51的左右两侧，转动环520的外壁与矩形柱51上均开设有一号定位凹槽521，且两个一号定位凹槽521位于同一水平线上。
参阅图2，所述的转动板507与工作台1的右端面均开设有二号定位凹槽522，且两个二号定位凹槽522位于同一竖直线上。
工作时，根据镂空铝单板的尺寸调节镂空铝单板折弯的匚形结构宽度，当L型压板35之间的距离需要调节时，通过转动左右两个转动环520带动套筒52转动，转动环520左右对称布置，便于操作人员对转动环520进行转动，转动环520通过与左右两个调节螺纹杆53之间的螺纹配合，使得左右两个调节螺纹杆53推动L型压板35向两侧移动，套筒52每转动一圈，转动环520上的一号定位凹槽521便与矩形柱51上的一号定位凹槽521对齐一次，一号定位凹槽521便于确定套筒52的转动圈数，当左右两个L型压板35之间的距离确定之后，转动转动板507，在皮带506与带轮的传动作用下，两个二号双向螺纹杆505同步转动，二号双向螺纹杆505转动带动左右两侧的滑动块504移动，左右两侧的滑动块504带动支撑板36向两侧移动，二号定位凹槽522便于确定转动板507的转动圈数，转动板507转动一圈之后支撑板36的移动距离与转动环520转动一圈后L型压板35移动的距离相同，从而能够同时对两个支撑板36之间以及两个L型压板35之间的距离进行调节，本装置可以对不同尺寸的镂空铝单板进行折弯成型，避免了在不同尺寸镂空铝单板折弯成不同宽度的匚形结构时需要更换折弯装置的问题，进而提高了镂空铝单板的成型效率。
在左右两个L型压板35向两侧移动过程中，填板57补充了L型压板35的间距空隙，左右两个L型压板35对镂空铝单板进行折弯成型向下移动时，下移板501逐渐靠近工作台1，位于工作台1上的吸附磁铁502通过磁力的吸附作用将下压板32向下拉动，此时下移板501补充了填板57移动之后L型压板35下端面空缺的部分，从而使得L型压板35之间为一个完整的平面，避免左右两个L型压板35在对镂空铝单板进行折弯成型时，因左右两个L型压板35之间的不平整，导致镂空铝单板折弯之后形状受到影响的状况，进而提高了镂空铝单板加工成型的质量，当L型压板35向上移动后，吸附磁铁502之间的磁力无法对下移板501进行吸附时，下移板501在复位弹簧59的作用下移动至填板57的上方，避免出现下移板501影响填板57移动的问题。
所述的限位板56与移动槽54之间通过定位弹簧560相连接，在L型压板35进行移动时，限位板56在两个定位弹簧560的作用下带动填板57在两个移动槽54内移动的距离相等，以便于下移板501的移动。
参阅图6、图8与图9，所述的折边机构5包括下压槽350、滑槽351、挤压板352、阶梯凹槽353、带动板354和拉动弹簧杆355，所述的L型压板35的竖直段上端面开设有下压槽350，下压槽350为阶梯型结构，L型压板35靠近支撑板36的端面开设有与下压槽350相连通的滑槽351，滑槽351的上端面开设有与其相连通的阶梯凹槽353，滑槽351内滑动连接有挤压板352，挤压板352靠近下压槽350的一端为弧形结构，挤压板352的上端面靠近L型压板35处安装有带动板354，带动板354与阶梯凹槽353之间通过拉动弹簧杆355相连接，拉动弹簧杆355从前向后等距离排布，阶梯板34的下端面向挤压板352的一侧倾斜。
参阅图9，所述的下压槽350的内壁开设有弹簧槽356，弹簧槽356内通过推动弹簧357安装有卡板358，卡板358与弹簧槽356的相对面均安装有电磁铁359，两个电磁铁359磁性相反，阶梯板34的侧壁开设有与卡板358相配合的卡槽360。
工作时，在L型压板35向下移动时，卡板358位于卡槽360内，当L型压板35将镂空铝单板折弯在左右两个支撑板36之间时，铝单板的左右两端为竖直向上的形状，然后将电磁铁359通电，电磁铁359通过磁力相吸的作用下将卡板358吸入弹簧槽356内，阶梯板34在气缸31的推动下继续向下移动，此时矩形柱51上的挤压弹簧杆50收缩，阶梯板34向下移动推动挤压板352对镂空铝单板的左右两端进行挤压折边，使得镂空铝单板的左右两端分别向支撑板36的两侧折弯，从而使得镂空铝单板的折弯形状一次性成型，避免了镂空铝单板折弯成开口向上的匚形结构之后需要取出再进行折边繁琐工序的问题。
参阅图9，所述的阶梯板34远离挤压板352的端面靠近下端处安装有限位条361，限位条361位于下压槽350的阶梯内，避免出现阶梯板34移出下压槽350的情况，限位条361与下压槽350的阶梯抵紧时，将电磁铁359断电，卡板358在推动弹簧357的作用下卡入卡槽360对阶梯板34进行锁紧，阶梯板34向上移动时，带动板354在拉动弹簧的作用下带动挤压板352向滑槽351内收回，以便于下次使用。
参阅图6，所述的挤压板352位于匚形凹槽37的前后内壁之间，便于挤压板352对镂空铝单板进行折边成型。
具体工作时，第一步，根据镂空铝单板的尺寸调节镂空铝单板折弯的匚形结构宽度，当需要调节L型压板35之间的距离时，通过转动左右两个转动环520带动套筒52转动，转动环520通过与左右两个调节螺纹杆53之间的螺纹配合，使得左右两个调节螺纹杆53推动L型压板35向两侧移动，套筒52每转动一圈，转动环520上的一号定位凹槽521便与矩形柱51上的一号定位凹槽521对齐一次，便于确定套筒52的转动圈数，当左右两个L型压板35之间的距离确定之后，转动转动板507，在皮带506与带轮的传动作用下，两个二号双向螺纹杆505同步转动，二号双向螺纹杆505转动带动左右两侧的滑动块504移动，左右两侧的滑动块504带动支撑板36向两侧移动，二号定位凹槽522便于确定转动板507的转动圈数，转动板507转动一圈之后支撑板36的移动距离与转动环520转动一圈后L型压板35移动的距离相同，从而能够同时对两个支撑板36之间以及两个L型压板35之间的距离进行调节。
第二步，根据镂空铝单板的长度转动转动盘26，转动盘26通过一号双向螺纹杆25带动左右两个立板22移动，使得左右两个立板22之间的距离足够放置镂空铝单板，然后再将镂空铝单板放到放置板23与支撑板36之间的匚形凹槽37内，通过匚形凹槽37限定镂空铝单板的放置位置，左右两个定位板231在伸缩弹簧杆230的作用下，将镂空铝单板推动至中间位置。
第三步，启动气缸31，通过气缸31推动下压板32带动阶梯板34与L型压板35向下移动，下移板501与工作台1逐渐靠近，位于工作台1上的吸附磁铁502通过磁力的吸附作用将下压板32向下拉动，使得下移板501补充了填板57移动之后L型压板35下端面空缺的部分，从而使得L型压板35之间为一个完整的平面。
第四步，当L型压板35将镂空铝单板折弯在左右两个支撑板36之间时，铝单板的左右两端为竖直向上的形状，然后将电磁铁359通电，电磁铁359通过磁力相吸的作用将卡板358吸入弹簧槽356内，阶梯板34在气缸31的推动下继续向下移动，此时矩形柱51上的挤压弹簧杆50收缩，阶梯板34向下移动推动挤压板352对镂空铝单板的左右两端进行挤压折边，使得镂空铝单板的左右两端分别向支撑板36的两侧折弯，从而一次性将镂空铝单板折弯成型。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种幕墙铝单板折弯加工设备，包括工作台(1)、放置架(2)、折弯机构(3)、调节机构(4)和折边机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有放置架(2)与折弯机构(3)，折弯机构(3)上安装有调节机构(4)与折边机构(5)；
所述的放置架(2)包括矩形凹槽(20)、支撑块(21)、立板(22)、放置板(23)、限位轴(24)、一号双向螺纹杆(25)和转动盘(26)，所述的工作台(1)的上端面左右对称开设有矩形凹槽(20)，矩形凹槽(20)内滑动连接有支撑块(21)，支撑块(21)的上端面安装有立板(22)，左右两个立板(22)的相对面均安装有放置板(23)，矩形凹槽(20)内前后对称安装有限位轴(24)，左右两个矩形凹槽(20)之间开设有圆形孔，圆形孔内转动连接有一号双向螺纹杆(25)，一号双向螺纹杆(25)的两端分别与左右两个支撑块(21)通过螺纹配合的方式相连接，一号双向螺纹杆(25)的右端与右侧矩形凹槽(20)之间转动连接，一号双向螺纹杆(25)的左端贯穿工作台(1)后安装有转动盘(26)；
所述的折弯机构(3)包括支撑架(30)、气缸(31)、下压板(32)、阶梯槽(33)、阶梯板(34)、L型压板(35)、支撑板(36)和匚形凹槽(37)，所述的工作台(1)的上端面安装有支撑架(30)，支撑架(30)的下端面安装有气缸(31)，气缸(31)的移动杆上安装有下压板(32)，下压板(32)的下端面左右对称开设有阶梯槽(33)，阶梯槽(33)内滑动连接有阶梯板(34)，阶梯板(34)的下端面安装有L型压板(35)，左右两个L型压板(35)的水平段正相对，工作台(1)的上端面左右对称安装有支撑板(36)，支撑板(36)位于左右两个立板(22)之间，两个L型压板(35)位于两个支撑板(36)之间，支撑板(36)与放置板(23)顶端均开设有开口向上的匚形凹槽(37)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板折弯加工设备，其特征在于：所述的调节机构(4)包括挤压弹簧杆(50)、矩形柱(51)、套筒(52)、调节螺纹杆(53)、移动槽(54)、限位槽(55)、限位板(56)、填板(57)、放置槽(58)、复位弹簧(59)、下移板(501)、吸附磁铁(502)、滑动槽(503)、滑动块(504)、二号双向螺纹杆(505)、皮带(506)和转动板(507)，所述的下压板(32)的下端面中部通过挤压弹簧杆(50)安装有矩形柱(51)，矩形柱(51)的靠近下端处开设有左右贯通的转动孔，转动孔内转动连接有套筒(52)，套筒(52)的内壁通过螺纹左右对称连接有调节螺纹杆(53)，左右两个调节螺纹杆(53)上的螺纹旋向相反，左右两个调节螺纹杆(53)分别与左右两个L型压板(35)连接，左右两个L型压板(35)的下端面均开设有移动槽(54)，移动槽(54)的前后内壁均开设有限位槽(55)，前后限位槽(55)之间滑动安装有限位板(56)，左右两个限位板(56)的下端面之间安装有填板(57)，填板(57)与矩形柱(51)之间通过连杆相连接，左右两个限位板(56)分别位于填板(57)上端面靠近左右两端处，移动槽(54)的上端面开设有放置槽(58)，放置槽(58)内通过复位弹簧(59)从左向右等距离安装有下移板(501)，复位弹簧(59)沿下移板(501)从前向后等距离排布，工作台(1)的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽与下移板(501)的下端面均安装有吸附磁铁(502)，两个吸附磁铁(502)磁性相反，工作台(1)的上端面左右两侧均前后对称开设有滑动槽(503)，滑动槽(503)内滑动连接有滑动块(504)，滑动块(504)的上端面与支撑板(36)相连接，左右相对的两个滑动槽(503)内转动连接有二号双向螺纹杆(505)，二号双向螺纹杆(505)与滑动块(504)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号双向螺纹杆(505)的右端贯穿工作台(1)后固定套设有带轮，前后带轮之间通过皮带(506)传动连接，位于前侧的二号双向螺纹杆(505)的右端安装有转动板(507)。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板折弯加工设备，其特征在于：所述的套筒(52)的外壁上左右对称套设有转动环(520)，转动环(520)分别位于矩形柱(51)的左右两侧，转动环(520)的外壁与矩形柱(51)上均开设有一号定位凹槽(521)，且两个一号定位凹槽(521)位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板折弯加工设备，其特征在于：所述的转动板(507)与工作台(1)的右端面均开设有二号定位凹槽(522)，且两个二号定位凹槽(522)位于同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板折弯加工设备，其特征在于：所述的折边机构(5)包括下压槽(350)、滑槽(351)、挤压板(352)、阶梯凹槽(353)、带动板(354)和拉动弹簧杆(355)，所述的L型压板(35)的竖直段上端面开设有下压槽(350)，下压槽(350)为阶梯型结构，L型压板(35)靠近支撑板(36)的端面开设有与下压槽(350)相连通的滑槽(351)，滑槽(351)的上端面开设有与其相连通的阶梯凹槽(353)，滑槽(351)内滑动连接有挤压板(352)，挤压板(352)靠近下压槽(350)的一端为弧形结构，挤压板(352)的上端面靠近L型压板(35)处安装有带动板(354)，带动板(354)与阶梯凹槽(353)之间通过拉动弹簧杆(355)相连接，拉动弹簧杆(355)从前向后等距离排布，阶梯板(34)的下端面向挤压板(352)的一侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝单板折弯加工设备，其特征在于：所述的下压槽(350)的内壁开设有弹簧槽(356)，弹簧槽(356)内通过推动弹簧(357)安装有卡板(358)，卡板(358)与弹簧槽(356)的相对面均安装有电磁铁(359)，两个电磁铁(359)磁性相反，阶梯板(34)的侧壁开设有与卡板(358)相配合的卡槽(360)，阶梯板(34)远离挤压板(352)的端面靠近下端处安装有限位条(361)，限位条(361)位于下压槽(350)的阶梯内。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板折弯加工设备，其特征在于：所述的放置板(23)的相对面通过伸缩弹簧杆(230)安装有定位板(231)，定位板(231)位于匚形凹槽(37)内。
8.根据权利要求5所述的一种幕墙铝单板折弯加工设备，其特征在于：所述的挤压板(352)位于匚形凹槽(37)的前后内壁之间。
9.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板折弯加工设备，其特征在于：所述的限位板(56)与移动槽(54)之间通过定位弹簧(560)相连接。
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