CN111906549B - 一种用于弯曲铝塑型材的成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，包括机体、右移动机构、左移动机构、第一夹持机构、第二夹持机构、弯曲机构和切割机构，所述右移动机构、弯曲机构和切割机构均与机体连接，所述右移动机构、左移动机构分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构，所述机体底端四角均固定设置有支撑脚，所述右移动机构包括电机、挡板、第一丝杆和移动板。本发明通过推杆电机伸长使切割机的底端与铝塑型材接触，且通过开启切割机将铝塑型材需要弯折的地方开槽，在槽开设完成后，通过关闭切割机且使推杆电机缩短，此时向右侧推动切割机构，此时能够扳动支撑板的左侧，使铝塑型材沿着切割的槽实现弯曲，使铝塑型材弯曲成型起来更加的方便。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑型材加工加工领域，具体为一种用于弯曲铝塑型材的成型系统。
背景技术
铝塑即铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。
目前在对弯曲铝塑型材的成型的时候，需要工作人员手工使用切割机对铝塑型材进行切割，很难保证铝塑型材切割的稳定性，且无法对铝塑型材进行夹持固定，导致在切割的时候铝塑型材容易发生移动，造成铝塑型材发生损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，包括机体、右移动机构、左移动机构、第一夹持机构、第二夹持机构、弯曲机构和切割机构，所述右移动机构、弯曲机构和切割机构均与机体连接，所述右移动机构、左移动机构分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构，所述机体底端四角均固定设置有支撑脚，所述右移动机构包括电机、挡板、第一丝杆和移动板，所述机体顶端右侧开设有安装槽，所述安装槽内部右侧通过安装架固定设置有电机，所述安装槽内部在电机的一侧固定设置有挡板，所述电机的输出轴端固定设置有第一丝杆，所述第一丝杆远离电机的一端穿过挡板与安装槽远离电机的一侧活动连接，所述第一丝杆的外侧通过螺纹活动套设有移动板，所述移动板的顶端穿过安装槽设置在机体上方，所述移动板的顶端安装有第一夹持机构。
进一步的，所述挡板的一侧在丝杆的上下两端均固定设置有第一限位杆，所述第一限位杆的一端穿过移动板开设的通孔与安装槽内部左侧固定连接。
进一步的，所述弯曲机构包括支撑板和主转轴，所述机体顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定设置有主转轴，所述主转轴的外侧活动设置有支撑板。
进一步的，所述左移动机构固定设置有弯曲机构顶端，所述左移动机构包括安装板和第二丝杆，所述安装板固定设置在支撑板的顶端左侧，所述安装板的左侧活动设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端穿过安装板开设的螺纹孔设置在安装板的右侧，所述第二丝杆的右端通过轴承安装有第二夹持机构，所述第二夹持机构的底端固定设置有滑块，所述支撑板的顶端开设有滑槽，所述滑块活动设置在滑槽内部，所述第二丝杆在远离第二夹持机构的一端固定设置有把手。
进一步的，所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括固定块、第二限位杆和压块，所述固定块的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部活动设置有压块，所述压块的一侧设置在第二凹槽外侧，所述第二凹槽内部顶端固定设置有若干第二限位杆，所述第二限位杆的底端穿过压块开设的通孔与第二凹槽内部底端固定连接，所述第二限位杆的外侧在压块的顶端套设有弹簧。
进一步的，所述切割机构包括安装框、侧板、第三限位杆、第四限位杆、移动块、推杆电机和切割机，所述机体的两侧均固定设置有安装框，所述安装框内部固定设置有两个第三限位杆，所述第三限位杆的外侧活动套设有侧板，两侧所述侧板顶端之间通过两个第四限位杆固定连接，两个第四限位杆的外侧活动套设有移动块，所述移动块的顶端固定设置有推杆电机，所述推杆电机的底端穿过移动块设置在移动块的底端，所述推杆电机的底端固定设置有切割机。
进一步的，所述支撑板的顶端右侧和压块的底端均固定设置有橡胶垫。
进一步的，所述安装槽底座左侧开设有排污槽。
进一步的，所述机体两侧均固定设置有限位板。
进一步的，所述机体在安装槽靠近电机的一侧开设有通气槽，所述通气槽内部固定设置有防护网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将需要弯曲的铝塑型材放置在机体的顶端，通过电机带动第一丝杆进行转动且此时通过向上拉起第一夹持机构的压块，使压块设置在铝塑型材的顶端，使铝塑型材需要弯折的地方被第一夹持机构推至切割机的正下方，此时通过转动第二丝杆使第二夹持机构相铝塑型材一侧移动，且使第二夹持机构的压块设置在铝塑型材的顶端，通过第一夹持机构和第二机构设置在铝塑型材的两侧将铝塑型材进行固定，使在对铝塑型材进行弯曲成型的时候更加方便对其进行固定，能够有效的放置对铝塑型材切割的时候铝塑型材发生移动；
2、本发明通过推杆电机伸长使切割机的底端与铝塑型材接触，且通过开启切割机将铝塑型材需要弯折的地方开槽，在槽开设完成后，通过关闭切割机且使推杆电机缩短，此时向右侧推动切割机构，此时能够扳动支撑板的左侧，使铝塑型材沿着切割的槽实现弯曲，使铝塑型材弯曲成型起来更加的方便。
附图说明
图1为本发明一种用于弯曲铝塑型材的成型系统整体结构示意图；
图2为本发明一种用于弯曲铝塑型材的成型系统图1中的A处的放大示意图；
图3为本发明一种用于弯曲铝塑型材的成型系统图1中的B处的放大示意图；
图4为本发明一种用于弯曲铝塑型材的成型系统的切割机构结构示意图；
图5为本发明一种用于弯曲铝塑型材的成型系统的滑块安装示意图。
图中：1、机体；2、右移动机构；21、电机；22、挡板；23、第一丝杆；24、移动板；3、左移动机构；31、安装板；32、第二丝杆；4、第一夹持机构；41、固定块；42、第二限位杆；43、压块；5、第二夹持机构；6、弯曲机构；61、支撑板；62、主转轴；7、切割机构；71、安装框；72、侧板；73、第三限位杆；74、第四限位杆；75、移动块；76、推杆电机；77、切割机；8、支撑脚；9、安装槽；10、第一限位杆；11、第一凹槽；12、滑块；13、滑槽；14、第二凹槽；15、弹簧；16、通气槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，包括机体1、右移动机构2、左移动机构3、第一夹持机构4、第二夹持机构5、弯曲机构6和切割机构7，右移动机构2、弯曲机构6和切割机构7均与机体1连接，右移动机构2、左移动机构3分别安装有第一夹持机构4和第二夹持机构5，机体1底端四角均固定设置有支撑脚8，右移动机构2包括电机21、挡板22、第一丝杆23和移动板24，机体1顶端右侧开设有安装槽9，安装槽9内部右侧通过安装架固定设置有电机21，安装槽9内部在电机21的一侧固定设置有挡板22，电机21的输出轴端固定设置有第一丝杆23，第一丝杆23远离电机21的一端穿过挡板22与安装槽9远离电机21的一侧活动连接，第一丝杆23的外侧通过螺纹活动套设有移动板24，移动板24的顶端穿过安装槽9设置在机体1上方，移动板24的顶端安装有第一夹持机构4。
本发明中挡板22的一侧在丝杆的上下两端均固定设置有第一限位杆10，第一限位杆10的一端穿过移动板24开设的通孔与安装槽9内部左侧固定连接；
本发明中弯曲机构6包括支撑板61和主转轴62，机体1顶端开设有第一凹槽11，第一凹槽11内部固定设置有主转轴62，主转轴62的外侧活动设置有支撑板61；
本发明中左移动机构3固定设置有弯曲机构6顶端，左移动机构3包括安装板31和第二丝杆32，安装板31固定设置在支撑板61的顶端左侧，安装板31的左侧活动设置有第二丝杆32，第二丝杆32的一端穿过安装板31开设的螺纹孔设置在安装板31的右侧，第二丝杆32的右端通过轴承安装有第二夹持机构5，第二夹持机构5的底端固定设置有滑块12，支撑板61的顶端开设有滑槽13，滑块12活动设置在滑槽13内部，第二丝杆32在远离第二夹持机构5的一端固定设置有把手；
本发明中第一夹持机构4和第二夹持机构5均包括固定块41、第二限位杆42和压块43，固定块41的一侧开设有第二凹槽14，第二凹槽14内部活动设置有压块43，压块43的一侧设置在第二凹槽14外侧，第二凹槽14内部顶端固定设置有若干第二限位杆42，第二限位杆42的底端穿过压块43开设的通孔与第二凹槽14内部底端固定连接，第二限位杆42的外侧在压块43的顶端套设有弹簧15；
本发明中切割机构7包括安装框71、侧板72、第三限位杆73、第四限位杆74、移动块75、推杆电机76和切割机77，机体1的两侧均固定设置有安装框71，安装框71内部固定设置有两个第三限位杆73，第三限位杆73的外侧活动套设有侧板72，两侧侧板72顶端之间通过两个第四限位杆74固定连接，两个第四限位杆74的外侧活动套设有移动块75，移动块75的顶端固定设置有推杆电机76，推杆电机76的底端穿过移动块75设置在移动块75的底端，推杆电机76的底端固定设置有切割机77；
本发明中支撑板61的顶端右侧和压块43的底端均固定设置有橡胶垫，防止对铝塑型材表面造成伤害；
本发明中安装槽9底座左侧开设有排污槽，能够方便使切割产生的废料掉落；
本发明中机体1两侧均固定设置有限位板，起到限位的作用；
本发明中机体1在安装槽9靠近电机21的一侧开设有通气槽16，通气槽16内部固定设置有防护网，起到散热的作用，且防护网起到保护的作用。
工作原理：本发明在使用的时候，通过将需要弯曲的铝塑型材放置在机体1的顶端， 通过电机21带动第一丝杆23进行转动且此时通过向上拉起第一夹持机构4的压块43，使压块43设置在铝塑型材的顶端，使铝塑型材需要弯折的地方被第一夹持机构4推至切割机77的正下方，此时通过转动第二丝杆32使第二夹持机构5相铝塑型材一侧移动，且使第二夹持机构5的压块43设置在铝塑型材的顶端，通过第一夹持机构4和第二机构设置在铝塑型材的两侧将铝塑型材进行固定，使在对铝塑型材进行弯曲成型的时候更加方便对其进行固定，此时通过推杆电机76伸长使切割机77的底端与铝塑型材接触，且通过开启切割机77将铝塑型材需要弯折的地方开槽，在槽开设完成后，通过关闭切割机77且使推杆电机76缩短，此时向右侧推动切割机构7，此时能够扳动支撑板61的左侧，使铝塑型材沿着切割的槽实现弯曲，使铝塑型材弯曲成型起来更加的方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，包括机体(1)、右移动机构(2)、左移动机构(3)、第一夹持机构(4)、第二夹持机构(5)、弯曲机构(6)和切割机构(7)，其特征在于：所述右移动机构(2)、弯曲机构(6)和切割机构(7)均与机体(1)连接，所述右移动机构(2)、左移动机构(3)分别安装有第一夹持机构(4)和第二夹持机构(5)，所述机体(1)底端四角均固定设置有支撑脚(8)，所述右移动机构(2)包括电机(21)、挡板(22)、第一丝杆(23)和移动板(24)，所述机体(1)顶端右侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内部右侧通过安装架固定设置有电机(21)，所述安装槽(9)内部在电机(21)的一侧固定设置有挡板(22)，所述电机(21)的输出轴端固定设置有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)远离电机(21)的一端穿过挡板(22)与安装槽(9)远离电机(21)的一侧活动连接，所述第一丝杆(23)的外侧通过螺纹活动套设有移动板(24)，所述移动板(24)的顶端穿过安装槽(9)设置在机体(1)上方，所述移动板(24)的顶端安装有第一夹持机构(4)；所述弯曲机构(6)包括支撑板(61)和主转轴(62)，所述机体(1)顶端开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内部固定设置有主转轴(62)，所述主转轴(62)的外侧活动设置有支撑板(61)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于：所述挡板(22)的一侧在丝杆的上下两端均固定设置有第一限位杆(10)，所述第一限位杆(10)的一端穿过移动板(24)开设的通孔与安装槽(9)内部左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于：所述左移动机构(3)固定设置于 弯曲机构(6)顶端，所述左移动机构(3)包括安装板(31)和第二丝杆(32)，所述安装板(31)固定设置在支撑板(61)的顶端左侧，所述安装板(31)的左侧活动设置有第二丝杆(32)，所述第二丝杆(32)的一端穿过安装板(31)开设的螺纹孔设置在安装板(31)的右侧，所述第二丝杆(32)的右端通过轴承安装有第二夹持机构(5)，所述第二夹持机构(5)的底端固定设置有滑块(12)，所述支撑板(61)的顶端开设有滑槽(13)，所述滑块(12)活动设置在滑槽(13)内部，所述第二丝杆(32)在远离第二夹持机构(5)的一端固定设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于：所述第一夹持机构(4)和第二夹持机构(5)均包括固定块(41)、第二限位杆(42)和压块(43)，所述固定块(41)的一侧开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)内部活动设置有压块(43)，所述压块(43)的一侧设置在第二凹槽(14)外侧，所述第二凹槽(14)内部顶端固定设置有若干第二限位杆(42)，所述第二限位杆(42)的底端穿过压块(43)开设的通孔与第二凹槽(14)内部底端固定连接，所述第二限位杆(42)的外侧在压块(43)的顶端套设有弹簧(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于：所述切割机构(7)包括安装框(71)、侧板(72)、第三限位杆(73)、第四限位杆(74)、移动块(75)、推杆电机(76)和切割机(77)，所述机体(1)的两侧均固定设置有安装框(71)，所述安装框(71)内部固定设置有两个第三限位杆(73)，所述第三限位杆(73)的外侧活动套设有侧板(72)，两侧所述侧板(72)顶端之间通过两个第四限位杆(74)固定连接，两个第四限位杆(74)的外侧活动套设有移动块(75)，所述移动块(75)的顶端固定设置有推杆电机(76)，所述推杆电机(76)的底端穿过移动块(75)设置在移动块(75)的底端，所述推杆电机(76)的底端固定设置有切割机(77)。
6.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于：所述支撑板(61)的顶端右侧和压块(43)的底端均固定设置有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于：所述安装槽(9)底座左侧开设有排污槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于：所述机体(1)两侧均固定设置有限位板。
9.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于：所述机体(1)在安装槽(9)靠近电机(21)的一侧开设有通气槽(16)，所述通气槽(16)内部固定设置有防护网。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20231222 Address after: 252200 North Road, 200 meters west of the intersection of Xiangjiang Road and Jiaoguang Road in Dong'a County Economic Development Zone, Liaocheng City, Shandong Province Patentee after: Donga Wanbang Building Materials Technology Co.,Ltd. Address before: Room 201, unit 1, Yuehu garden shop, south of road 42, west of Longhushan Avenue, Yuehu District, Yingtan City, Jiangxi Province Patentee before: Yingtan Linxing building materials Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241107 Address after: 257000 North of Guangda Road, Guangrao Economic and Technological Development Zone, Dongying City, Shandong Province, west of Guangju Group Patentee after: Dongying Yiheng new building materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 252200 North Road, 200 meters west of the intersection of Xiangjiang Road and Jiaoguang Road in Dong'a County Economic Development Zone, Liaocheng City, Shandong Province Patentee before: Donga Wanbang Building Materials Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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