KR20030087601A - 음철 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음철 제조장치에 관한 것으로, 음철와이어의 이송도중 그 측면이 자동으로 매끄럽게 가공되도록 하며, 음철와이어의 이송도중 그 음철와이어가 일정한 만곡률을 갖게 되고, 그 만곡률을 작업자의 선택에 따라 자유롭게 변경할 수 있도록 한 음철 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 기타의 음철을 제조하기 위한 음철제조장치에 있어서, 장치다이의 상면에 고정되어져 있으며, 음철와이어가 연속적으로 투입되고, 그 음철와이어의 측면을 교정하기 위한 다수개의 롤러가 병렬 배치된 측면부 교정롤러부와; 그 측면부 교정롤러부의 후단에 위치되며, 통과한 음철와이어의 상하부를 교정하기 위한 상하부 교정롤러부와; 상기 상하부 교정롤러부의 후단에 위치되며, 상하 이동홈이 그 전단에 형성되어 투입된 음철와이어의 가공 길이를 결정하는 피치공급기와; 상기 피치공급기의 후단에 위치되며, 상기 음철와이어가 일정각도의 만곡률을 갖도록 벤딩처리를 행하도록 일정 만곡률을 갖게 좌우밀착된 롤러가 다수개 장착되는 R-벤딩부와; 상기 R-벤딩부를 통과한 음철을 가이드하기 위한 보조 가이드롤러부와; 표면처리가 완료된 음철 와이어에 일정 빗각홈을 형성하기 위해 그 홈과 대칭되게 상단형상이 이루어진 홈형성펀치와; 상기 홈형성펀치와 동일 축선상에 형성되어 그 홈형성펀치에 의해 홈 가공된 음철와이어를 일정길이 간격으로 절단하는 절단커터로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명을 적용하면, 음철와이어의 이송경로에 각각 음철와이어의 측면부를교정하고, 상하부를 교정하는 롤러를 통과하면서, 자동으로 교정이 이루어지며, 일정한 만곡률을 갖는 R 벤딩부를 통해 벤딩이 이루어지고, 그 하면가공이나 홈형성, 절단이 단일의 장치다이에서 이송과정 중 실행되므로 매우 편리하고, 연속적인 공정을 통해 음철 제조속도를 크게 향상시킬 수 있다는 효과가 있다.

Description

음철 제조장치{APPARATUS FOR PRODUCING A FRET STEEL OF A GUITAR}

본 발명은 음철 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게 음철와이어의 이송도중 그 측면이 자동으로 매끄럽게 가공되도록 하고, 음철와이어의 이송도중 그 음철와이어가 일정한 만곡률을 갖게 되도록 하며, 그 만곡률을 작업자의 선택에 따라 자유롭게 변경할 수 있도록 한 음철 제조장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 종래에는 기타의 프래트를 제조하기 위해서 길이가 긴 음철와이어를 수작업을 통해 필요한 길이만큼 절단하고, 그 양 절단부를 다듬어서 사용하였기 때문에 작업이 불편하며 절단된 음철의 양단부가 잘 다듬어져 있지 않으므로, 음철과 네크부간에 틈새가 발생하게 되는 단점이 있었다.

또한, 기타의 음철은 일정 곡면으로 만곡되어진 상태로 제조되어야 하므로 수작업으로 일정하게 모든 음철을 만곡시키기가 매우 어렵다는 단점이 있었다.

따라서, 최근에는 음철의 유입과정중에 음철이 일정하게 만곡될 수 있도록 가공 다이의 상면에 일정한 만곡부가 형성되어져 있으며, 그 상단에 커터가 구성되어 동일한 상태의 만곡정도를 갖도록 하는 장치가 개발되었다.

그러나, 이러한 음철 제조장치는 여전히 그 측면가공이 어려워 매끄러운 음철을 제조하기가 힘들다는 문제점이 있었으며, 특히 가공다이의 만곡률은 일정하게 정해져 있으므로 기타의 네크부 폭에 따라 그 만곡정도가 달라지는 주문 등에 대해서는 대처할 방법이 전혀 없다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 음철와이어의 이송도중 그 측면이 자동으로 매끄럽게 가공되도록 하고, 음철와이어의 이송도중 그 음철와이어가 일정한 만곡률을 갖게 되도록 하는 한편, 그 만곡률을 작업자의 선택에 따라 자유롭게 변경할 수 있도록 한 음철 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 모식도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치의 측면부 교정 롤러부를 도시한 사시도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치의 R 벤딩부를 도시한 사시도,

도 4a, 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치의 롤러에 음철이 장착된 상태를 각각 도시한 측 단면도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치의 가공상태를 도시한 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10:측면부 교정롤러부 20:상하부 교정롤러부

30:R 벤딩부 50:홈형성펀치

60:절단커터 70:보조가이드롤러부

80:피치공급기

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 기타의 음철을 제조하기 위한 음철제조장치에 있어서, 장치다이의 상면에 고정되어져 있으며, 음철와이어가 연속적으로 투입되고, 그 음철와이어의 측면부를 교정하기 위한 측면부 교정 롤러부가 1조로 된 다수개의 롤러부가 병렬 배치된 측면부 교정롤러부와; 그 측면부 교정롤러부의 후단에 위치되며, 통과한 음철와이어의 상하부를 교정하기 위한 상하부 교정롤러부와; 상기 상하부 교정롤러부의 후단에 위치되며, 상하 이동홈이 그 전단에 형성되어 투입된 음철와이어의 가공 길이를 결정하는 피치공급기와; 상기 피치공급기의 후단에 위치되며, 상기 음철와이어가 일정각도의 만곡률을 갖도록 벤딩처리를 행하도록 일정 만곡률을 갖게 좌우밀착된 롤러가 다수개 장착되는 R-벤딩부와; 상기 표면처리가 완료된 음철 와이어에 일정 빗각홈을 형성하기 위해 그 홈과 대칭되게 상단형상이 이루어진 홈형성펀치와; 상기 홈형성펀치와 의 동일 축선상에 형성되어 그 홈형성펀치에 의해 홈 가공된 음철와이어를 일정길이의 간격으로 절단하는 커터로 구성된 것을 특징으로 하는 음철 제조장치가 제공된다.

바람직하게, 상기 측면롤러 교정부는 장치다이의 상면에 고정되어져 있으며, 철재로 이루어진 하우징의 상면에 롤러지지대가 육면체의 박스로 이루어져 있으며, 그 롤러지지대의 측면에 일정길이 간격으로 이웃하게 하부교정롤러가 장착되어져 있으며, 그 상부에 상부교정롤러가 일정간격으로 이웃되게 배치되어져 있으며, 그 후단에 음철 와이어의 일면을 가이드하는 측면 가이드롤러가 구성된 것을 특징으로 하는 음철 제조장치가 제공된다.

바람직하게는, 상기 상하부 롤러의 외주면에는 음철 와이어와 대칭형상의 롤러홈이 각각 각설되어져 음철와이어가 끼워지게 된 것을 특징으로 하는 음철 제조장치가 제공된다.

더욱 바람직하게, 상기 R 벤딩부는 장치다이의 상면에 고정되어져 있으며, 그 일측에 고정홈이 절개된 평판으로 이루어진 장치다이가 구성되고, 그 장치다이의 상면에 R 벤딩부의 하면을 구성하는 베이스판이 제공되며, 그 베이스판의 후단에는 곡형장공이 그 폭방향으로 천공되어져 있으며, 그 곡형장공의 내부에는 고정나사가 장치다이의 상면에 체결됨으로써 R 벤딩부가 음철와이어에 대해 일정 만곡률을 부여할 수 있도록 고정되어져 있으며, 그 베이스판의 전단에는 힌지가 상기 장치다이에 대해 회동 가능하게 고정되어져 있고, 상기 베이스판의 상면에는 원호 형상으로 좌측롤러와 우측롤러가 1조로 이루어진 다수개의 R 벤딩롤러가 배치된 것을 특징으로 하는 음철 제조장치가 제공된다.

이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 음철 제조장치의 전체 구성을 개략적으로도시한 모식도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 음철 제조장치(2)는 일단에서 음철와이어(4)가 연속적으로 투입되고, 그 음철와이어(4)의 측면부를 교정하기 위한 측면부 교정 롤러부(10)가 마련되며, 그 측면부 교정 롤러부(10)는 상부 롤러(16) 및 하부 롤러(17)가 각각 일조로 구성되고, 일정 간격 이격된 상태로 이웃하게 다수개의 상 하부 롤러(16, 17)가 병렬 배치되어져 있다.

또한, 그 측면부 교정롤러부(10)의 후단에는 그 측면부 교정롤러부(10)를 통과한 음철와이어(4)의 상하부를 교정하기 위한 상하부 교정롤러부(20)가 구성되는 바, 상.하면 교정의 경우 우측과 좌측에 각각 배치된 교정롤러(22)가 일정거리 이격된 상태로 그 중심에 음철와이어(4)를 위치시켜 밀착되게 배치토록 한다.

상기 상하부 교정롤러부(20)의 후단에는 상기 음철 와이어(4)의 공급 길이를 결정하는 피치공급기(80)가 구성되는 바, 그 피치공급기(80)는 상기 상하부 교정롤러부(20)를 통과하여 투입된 음철 와이어(4)의 절단 길이를 세팅하게 되고, 그 길이세팅을 위해 피치공급기(80)를 이동 고정시키는 상하 이동홈(80a)이 그 전단에 형성되어져 있다.

또한, 그 피치공급기(80)의 후단에는 상기 음철와이어(4)가 일정각도의 만곡률을 갖도록 벤딩처리를 행하는 R-벤딩부(30)가 구성되는 바, 그 R-벤딩부(30)는 베이스판(32)의 상면에 상기 음철와이어(4)의 상하부를 그 외주연의 밀착을 통해 홀딩한 상태에서 만곡처리를 행하는 벤딩롤러(36)(36a)가 각각 구성되며, 그 R-벤딩부(30)는 베이스판(32)이 구성되고, 그 베이스판(32)은 전단이 힌지(34)에 의해회동 가능하게 고정되어져 있으며, 그 후단은 곡형장공(32a)에 너트(32b)가 삽입 고정됨에 따라 그 고정각도에 따라 음철 와이어(4)의 만곡률을 작업자가 선택할 수 있게 되어져 있다.

한편, 상기 R-벤딩부(30)의 후단에는 R-벤딩부(30)를 통과한 음철와이어(4)가 소정의 곡률각도를 유지하면서 원활하게 이송될 수 있도록 보조가이드롤러(70)가 구성된다.

또한, 상기 보조가이드롤러(70)를 통과한 음철 와이어(4)는 후단으로 이동되면서, 일정간격으로 그 양측에 빗각을 갖는 홈이 형성되는 바, 그 빗각과 대칭되는 빗면이 상단 양측에 형성된 홈형성펀치(50)의 가압공정으로 음철와이어(4)의 하단 양측면에 빗각홈이 각각 형성된다.

한편, 그 홈형성펀치(50)과 동일 축선상에는 이송된 음철와이어(4)를 일정 간격으로 커팅하는 절단커터(60)가 구성된다.

따라서, 상기 이송된 음철와이어(4)는 상기 홈형성펀치(50)의 위치에서 일정시간 체류한 상태로 상기 홈형성펀치(50)에 의해 빗각홈이 그 하면에 형성되게 되며, 그 홈형성펀치(50)가 후퇴한 상태로 상기 절단커터(60)에 의해 그 빗각홈의 중앙부가 절단되게 된다.

즉, 본 발명은 홈형성펀치(50)에 의해 일정간격마다 형성된 빗각홈의 중앙부를 연속하여 커팅하게 되면 비로소 일정 만곡률을 가지며, 일정길이와 하부면에 일정한 각도의 빗각이 그 측면에 각각 형성된 음철이 완성되게 된다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 음철 제조장치의 측면부 롤러 교정부를도시한 사시도이다.

이를 참조하면, 도시된 것은 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치(2)의 측면부 롤러 교정부(10)를 나타낸 것으로, 그 측면부 교정 롤러부(10)는 장치다이(도시 생략)의 상면에 고정되어져 있으며, 철재로 이루어진 하우징(12)의 상면에 롤러지지대(14)가 육면체의 박스로 이루어져 있으며, 그 롤러지지대(14)의 측면에 일정길이 간격으로 이웃하게 상부교정롤러(16)가 장착되어져 있으며, 그 하부에 하부교정롤러(17)가 일정간격으로 이웃되게 배치되어져 있으며, 그 후단에 음철와이어(4)의 상면을 가이드하는 상면 가이드롤러(18)가 구성된다.

이때, 상기 상 하부 교정롤러(16,17)는 그 외주연에 일정깊이의 롤러홈(16a,17a)이 각각 각설되어져 그 롤러홈(16a,17a)사이에 음철와이어(4)가 끼워지게 되는 것이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 음철 제조장치의 R 벤딩부를 도시한 사시도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치의 R 벤딩부(30)는 장치다이의 상면에 고정되어져 있으며, 그 일측에 고정홈이 절개된 평판으로 이루어진 장치다이(31)가 구성되고, 그 장치다이(31)의 상면에 R 벤딩부(30)의 하면을 구성하는 베이스판(32)이 제공된다.

그 베이스판(32)의 후단에는 곡형장공(32a)이 그 폭방향으로 천공되어져 있으며, 그 곡형장공(32a)의 내부에는 고정나사(32b)가 장치다이(31)의 상면에 체결됨으로써 R 벤딩부(30)가 음철와이어(4)에 대해 일정 만곡률을 부여할 수 있도록고정되어져 있으며, 그 베이스판(32)의 전단에는 힌지(34)가 상기 장치다이(31)에 대해 회동 가능하게 고정되어져 있다.

또한, 상기 베이스판(32)의 상면에는 원호 형상으로 R 벤딩롤러(36)가 배치되며, 그 R 벤딩롤러(36)는 좌측롤러와 우측롤러가 1조로 이루어진 다수개의 조가 구성되어져 있다.

도 4a, 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 음철 제조장치의 롤러에 음철이 장착된 상태를 각각 도시한 측단면도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 음철 제조장치에 의해 이송되면서, 측면 및 상하면이 교정되고, 벤딩되고, 컷팅 및 절단되는 음철와이어(4)는 그 측단면이 "ㅜ"자 형상으로 이루어져 있으므로 상.하부 롤러(16, 17)나 그 측면교정을 위한 측면 교정롤러(18), 각종 가이드 롤러, R 벤딩롤러(36)(36a)는 그 외주면에 음철와이어(4)의 형상과 대칭되는 홈(16a,17a)이 구성되어져 있다.

도 4a는 측면부 교정롤러(10)의 상하부 롤러(16, 17)에 대해 예시한 것이며, 도 4b는 R 벤딩부(30)의 측면 교정롤러(36, 36a)에 대해 예시한 것이다.

즉, 측면부 교정롤러(10)는 음철와이어(4)의 이송시 그 음철와이어(4)의 측면부에 대한 교정이 이루어지도록 하면서 동시에 이송이 용이하게 이루어지도록 한다.

또한, R 벤딩롤러(36)의 경우 다수조의 R 벤딩롤러(36)가 일정한 만곡률을 가지게 배치된 상태에서 상기 음철와이어(4)를 이송시키면서 그 만곡률이 음철와이어(4)에 적용되어 휘어지도록 한다.

음철 와이어(4)의 밀착 이송시나 그 만곡시, 음철 와이어(4)를 교정하거나 용이하게 만곡시키기 위해 상기 측면부 교정롤러(10)의 상 하부 롤러(16, 17)나 R벤딩부(30)의 측면 교정롤러(36a, 36)는 그 형태가 음철 와이어(4)와 대칭되게 구성되게 된다. 따라서, 음철 와이어(4)가 그 롤러홈(16a, 17a)에 의해 견실하게 밀착된 상태에서 만곡되거나 교정되게 된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치의 가공상태를 도시한 도면이다.

이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 음철 제조장치(2)는 그 최후단에 일정간격으로 음철와이어(4)에 빗각홈을 형성하는 홈형성펀치(50)가 제공되는 바, 그 홈형성펀치(50)는 상단 모서리면이 일정한 빗각으로 구성되어 커터시 음철와이어(4)에 사다리꼴의 홈을 형성하게 되며, 그 홈형성펀치(50)와의 동일 축선상에서는 음철와이어(4)의 중앙을 절단하는 절단커터(60)가 구성되어져 있다.

그 커터(60)에 의해 커팅이 최종적으로 이루어지면, 일정길이와 하부면에 일정한 각도의 빗각이 그 측면에 각각 형성된 음철이 완성되게 된다.

이때, 음철의 바람직한 양측면의 형성 각도는 약 15도 정도이다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 음철 제조장치는 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 음철 제조장치는 음철 와이어의 이송경로에 각각 음철와이어의 측면부를 교정하고, 상하면을 교정하는 롤러를 통과하면서, 자동으로 교정이 이루어지며, 일정한 만곡률을 갖는 R 벤딩부를 통해 벤딩이 이루어지고, 그 하면가공이나 홈형성, 절단이 단일의 장치다이에서 이송과정중 단계적으로 실행되므로 매우 편리하고, 연속적인 공정을 통해 음철 제조속도를 크게 향상시킬 수 있다는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 기타의 음철을 제조하기 위한 음철제조장치에 있어서,

   장치다이의 상면에 고정되어져 있으며, 음철와이어가 연속적으로 투입되고, 그 음철와이어의 측면부를 교정하기 위한 다수개의 롤러부가 병렬 배치된 측면부 교정롤러부와;

   그 측면부 교정롤러부의 후단에 위치되며, 통과한 음철와이어의 상하부를 교정하기 위한 상하부 교정롤러부와;

   상기 상하부 교정롤러부의 후단에 위치되며, 상하 이동홈이 그 전단에 형성되어 투입된 음철와이어의 가공 길이를 결정하는 피치공급기와;

   상기 피치공급기의 후단에 위치되며, 상기 음철와이어가 일정각도의 만곡률을 갖도록 벤딩처리를 행하도록 일정 만곡률을 갖게 좌우 밀착된 롤러가 다수개 장착되는 R-벤딩부와;

   상기 R-벤딩부의 후단에 구성되며, 일정한 곡률로 R 벤딩된 음철을 가이드하기 위한 보조가이드 롤러부와;

   상기 단계를 통해 가공 처리가 완료된 음철 와이어에 일정 빗각홈을 형성하기 위해 그 홈과 대칭되게 상단형상이 이루어진 홈형성펀치와;

   상기 홈형성펀치와 동일 축 선상에 형성되어 그 홈형성펀치에 의해 홈 가공된 음철와이어를 일정길이 간격으로 절단하는 절단커터로 구성된 것을 특징으로 하는 음철 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 측면부 교정롤러부는 장치다이의 상면에 고정되어져 있으며, 철재로 이루어진 하우징의 상면에 롤러지지대가 육면체의 박스로 이루어져 있고, 그 롤러지지대의 측면에 일정길이 간격으로 이웃하게 상부교정롤러가 장착되어져 있으며, 그 하부에 하부교정롤러가 일정간격으로 이웃되게 배치되어져 있으며, 그 후단에 음철와이어의 측면을 가이드하는 측면 가이드롤러가 구성된 것을 특징으로 하는 음철 제조장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 상 하부 롤러의 외주면에는 음철 와이어와 대칭형상의 롤러홈이 각각 각설되어져 음철와이어가 끼워지도록 한 것을 특징으로 하는 음철 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 R 벤딩부는 장치다이의 상면에 고정되어져 있으며, 그 일측에 고정홈이 절개된 평판으로 이루어진 장치다이가 구성되고, 그 장치다이의 상면에 R 벤딩부의 하면을 구성하는 베이스판이 제공되며, 그 베이스판의 후단에는 곡형장공이 그 폭방향으로 천공되어져 있으며, 그 곡형장공의 내부에는 고정나사가 장치다이의 상면에 체결됨으로써 R 벤딩부가 음철와이어에 대해 일정 만곡률을 부여할 수 있도록 고정되어져 있으며, 그 베이스판의 전단에는 힌지가 상기 장치다이에 대해 회동 가능하게 고정되어져 있고, 상기 베이스판의 상면에는 원호 형상으로 좌측롤러와 우측롤러가 1조로 이루어진 다수개의 R 벤딩롤러가 배치된 것을 특징으로 하는 음철 제조장치.