KR20200000078A

KR20200000078A - 터빈용 씰 핀 제조장치

Info

Publication number: KR20200000078A
Application number: KR1020180071916A
Authority: KR
Inventors: 조정봉; 이홍국
Original assignee: 조정봉
Priority date: 2018-06-22
Filing date: 2018-06-22
Publication date: 2020-01-02
Also published as: KR102152983B1

Abstract

본 발명은 단일의 제조장치로 씰 핀의 직경 치수에 맞춰 조절이 가능하고 연속 공정이 가능하게 되어 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 터빈용 씰 핀 제조장치에 관한 것으로, 판 형태로 이루어진 프레임부와, 상기 프레임부의 측부에 구비되어 띠판재를 롤 형태로 권취하여 공급하는 롤공급부와, 상기 프레임부의 정면 한쪽에 구비되어 롤공급부에서 공급된 띠판재를 이송하는 이송롤러와, 상기 프레임부의 정면 중앙에 설치되어 이송롤러로 이송되는 띠판재를 라운드 형태로 밴딩하는 밴딩부와, 상기 프레임부의 정면에 밴딩부와 연계되어 밴딩부에서 곡률된 띠판재를 절곡 가공하는 절곡가공부와, 상기 절곡가공부의 정면에 구비되어 절곡면을 절삭 가공하는 정밀가공부를 포함한다.

Description

터빈용 씰 핀 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR TURBINE SEAL FIN}

본 발명은 터빈용 씰 핀 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단일의 제조장치로 씰 핀의 직경 치수에 맞춰 조절이 가능하고 연속 공정이 가능하게 되어 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 터빈용 씰 핀 제조장치에 관한 것이다.

터빈 가동 시 터빈 내부에는 작동유체가 흐르고 이러한 작동유체의 흐름에 의해 회전익을 외연에 갖는 회전체 즉, 터빈 샤프트(turbine shaft)가 회전하여 발전을 하게 된다.

이러한 발전과정에서 상기 작동유체가 올바른 경로를 벗어나면 터빈 샤프트의 진동 및 그로 인한 에너지 효율 저하 등이 발생될 수 있다.

따라서 가스 터빈 내에 조립되어 가스 누설을 막아주는 역할 즉, 가스터빈의 고정체(stator)와 회전체(rotor) 사이의 미세한 틈새에 대한 밀봉(sealing)을 위해 터빈용 씰(seal)이 채택되고 있다.

터빈용 씰(seal)에는 통상적으로 비접촉식 래버린스 씰(labyrinth seal)이 널리 이용되고 있다. 터빈은 고온 고압의 증기 또는 가스를 이용하여 회전체가 고속 회전함으로써 전력발생을 유도하는 회전기계인 관계로, 마찰 발생 및 그에 따른 동력손실이 예상되는 접촉식의 씰(seal)의 적용은 적합하지 못하며, 따라서 종래에는 터빈의 회전체와 고정체와의 사이의 씰(seal)로서 위와 같은 비접촉식의 래버린스 씰(labyrinth seal)을 채택하고 있는 것이다.

도 1의 (a) 내지 (b)는 종래 래버린스 씰(labyrinth seal)의 대표 예를 보여주는 도면으로, 도면 중 부호 9는 도시하지 않은 터빈 케이싱(turbine casing)의 내면에 장착되는 고정익이며, 고정익 내면에는 스프링과 같은 탄성체(11)를 매개로 씰 링(seal ring; 2)이 탄성 설치되어 터빈 샤프트를 향해 힘을 받고 있다. 상기 씰 링(seal ring; 2)에는 이러한 씰 링과 일체 또는 분리 가능한 구조의 씰 핀(seal fin; 4)이 터빈 샤프트(5) 외경을 향해 뻗어 있으며, 경우에 따라 상기 터빈 샤프트(turbine shaft; 5)의 외면에는 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이 요철형 단차(6)가 형성될 수도 있다.

위와 같은 기본 구조를 가지는 비접촉형 씰(seal)의 구조를 일반적으로 래버린스 씰(labyrinth seal; 15)이라 칭하고 있으며, 전반적인 터빈의 구동효율을 높이기 위해서는 상기 씰 핀(seal fin; 4) 선단과 터빈 샤프트(5) 사이의 틈새(7)를 가능한 미소하게 설정함으로써 이 틈새(7)를 통과하여 새어 나오는 작동유체(3)의 누설량을 최소화하게 된다.

도 2는 종래기술의 터빈용 씰 핀 제조방법을 설명하기 위한 개념도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 종래기술의 씰 핀(4)은 우선, 원재료인 판재(4a)를 프레스기를 이용해 도넛형상(4b)으로 가공한 다음, 상기 도넛형상(4b)의 판재 외주연 둘레에 너링(4c)을 형성하여 제작하게 된다.

이때, 상기 너링(4c)을 형성하는 이유는 씰 핀(4)을 씰링(2)과 결합할 때, 부재간의 마찰력을 증가시킴으로써, 사용도중 쉽게 분리되지 않도록 하기 위함이다.

그러나, 앞서 살펴본 바와 같은 종래의 씰 핀 제조방법은 프레스 공법을 이용함에 따라 원재료의 낭비가 심각한 문제가 있었다.

즉, 종래의 프레스 공법에 따르게 되면, 원재료인 판재(4a)에서 사용되지 못하고 버려지는 자투리 면적이 남게 되는데, 이는 원재료의 낭비는 물론 제조원가를 상승시키는 원인이 되었다.

또한, 종래의 씰 핀 제조방법은 프레스 가공장치가 고가이며, 프레스 공정시간이 길어 대량생산이 어려운 문제가 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-0905435호

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 단일체의 제조장치에서 띠 형상의 판재를 연속 흐름 공정으로 씰 핀으로 가공 제조함으로써 제조공정을 단축시키고 대량생산이 가능하며 생산원가를 절감할 수 있는 터빈용 씰 핀 제조장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 씰 핀의 직경 치수에 따라 밴딩부 및 절곡가공부의 조절이 가능하여 사이즈 및 형상에 구애받지 않게 되어 제작비를 절감할 수 있는 터빈용 씰 핀 제조장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치는 판 형태로 이루어진 프레임부와, 상기 프레임부의 측부에 구비되어 띠판재를 롤 형태로 권취하여 공급하는 롤공급부와, 상기 프레임부의 정면 한쪽에 구비되어 롤공급부에서 공급된 띠판재를 이송하는 이송롤러와, 상기 프레임부의 정면 중앙에 설치되어 이송롤러로 이송되는 띠판재를 라운드 형태로 밴딩하는 밴딩부와, 상기 프레임부의 정면에 밴딩부와 연계되어 밴딩부에서 곡률된 띠판재를 절곡 가공하는 절곡가공부와, 상기 절곡가공부의 정면에 구비되어 절곡면을 절삭 가공하는 정밀가공부를 포함할 수 있다.

상기 프레임부는 사각판 형태의 금속재로 이루어지며, 밴딩부와 절곡가공부가 가이드될 수 있도록 복수개의 제1,2가이드홈이 형성될 수 있다.

상기 롤공급부는 프레임부의 측면에 구비되는 지지대와, 상기 지지대의 상부에 구비되어 띠판재가 권취되고 회전될 수 있도록 하는 권취롤러를 포함할 수 있다.

상기 이송롤러는 롤공급부에서 공급되는 띠판재가 원활하게 이송될 수 있도록 일정 간격을 두고 좌,우로 복수개로 설치될 수 있다.

상기 밴딩부는 프레임부의 정면에 구비되는 제1밴딩롤러와, 상기 제1밴딩롤러의 우측에 일정 간격을 두고 제1밴딩롤러 보다 낮은 위치에 구비되는 제2밴딩롤러와, 상기 제1밴딩롤러와 제2밴딩롤러 사이의 하부에 간격 조절 가능하게 구비되는 제3밴딩롤러를 포함할 수 있다.

상기 제3밴딩롤러는 프레임부에 형성된 제1가이드홈으로 연결되어 제1가이드홈을 따라 상,하로 가이드되면서 띠판재의 직경에 맞게 제1,2밴딩롤러와의 간격을 조절할 수 있다.

상기 절곡가공부는 프레임부에 회전 가능하게 설치되는 가이드판과, 상기 가이드판의 정면에 설치되어 밴딩부에서 라운드 형태로 곡률되는 띠판재를 가압하는 가압롤러와, 상기 가이드판의 정면에 가압롤러와 연계되어 라운드 형태로 곡률된 띠판재를 L형태로 절곡하는 절곡홈이 형성된 절곡부재를 포함할 수 있다.

상기 가이드판은 프레임부에 형성된 제2가이드홈으로 가압롤러가 연결되어 제2가이드홈을 따라 가이드되는 가압롤러와 함께 회전될 수 있다.

상기 정밀가공부는 모터의 동력을 이용해 밀링툴로 절곡된 띠판재를 정밀하게 절삭 가공할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치에 의하면, 띠판재를 공급하고 라운드 형태로 밴딩 및 L형태로 절곡가공하는 밴딩부와 절곡가공부를 하나의 프레임부에 설치함으로써 연속 흐름 공정으로 대량생산이 가능하고 대기시간 및 공정을 단축시켜 작업능률을 극대화하며, 밴딩부와 절곡가공부의 간격 조절이 가능하여 띠판재의 직경 치수에 구애받지 않아 작업의 효율성 및 제품의 호환성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 터빈장치에 장착되는 씰의 단면도이다.
도 2는 종래기술의 터빈용 씰 핀 제조방법을 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치의 밴딩부와 절곡가공부 및 정밀가공부를 도시한 확대사시도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도면들에 있어서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니며 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 본 명세서에서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 고안의 권리 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.

본 명세서에서 '및/또는'이란 표현은 전후에 나열된 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용된다. 또한, '연결되는/결합되는'이란 표현은 다른 구성요소와 직접적으로 연결되거나 다른 구성요소를 통해 간접적으로 연결되는 것을 포함하는 의미로 사용된다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, 명세서에서 사용되는 '포함한다' 또는 '포함하는'으로 언급된 구성요소, 단계, 동작 및 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및 소자의 존재 또는 추가를 의미한다.

또한, '제1, 제2' 등과 같은 표현은, 복수의 구성들을 구분하기 위한 용도로만 사용된 표현으로써, 구성들 사이의 순서나 기타 특징들을 한정하지 않는다.

실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 측(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상/위(on)"에 또는 "하/아래(under)"에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치를 도시한 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치를 도시한 평면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치의 밴딩부와 절곡가공부 및 정밀가공부를 도시한 확대사시도이다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 터빈용 씰 핀 제조장치는 프레임부(100)와, 롤공급부(200)와, 이송롤러(300)와, 밴딩부(400)와, 절곡가공부(500)와, 정밀가공부(600)를 포함하게 된다.

상기 프레임부(100)는 사각의 판 형태로 이루어지며, 각 기기들이 안정적으로 설치될 수 있도록 금속재로 이루어지게 된다.

또한, 상기 프레임부(100)에는 띠판재(10)의 직경 치수에 맞게 밴딩부(400)와 절곡가공부(500)의 간격을 조절시키기 위해 밴딩부(400)와 절곡가공부(500)를 가이드시킬 수 있도록 복수개의 제1가이드홈(110)과 제2가이드홈(120)이 형성되어지게 된다.

이때, 상기 제1가이드홈(110)은 밴딩부(400)를 가이드시킬 수 있으며, 상기 제2가이드홈(120)은 절곡가공부(500)를 가이드시킬 수 있게 된다.

상기 롤공급부(200)는 프레임부(100)의 측부에 구비되어 씰 핀을 제조하기 위한 띠판재(10)를 공급시킬 수 있게 된다.

상기 롤공급부(200)는 띠판재(10)를 롤 형태로 권취하여 공급할 수 있게 된다.

또한, 상기 롤공급부(200)는 프레임부(100)의 측면에 구비되는 지지대(210)와, 상기 지지대(210)의 상부에 구비되어 띠판재(10)가 롤 형태로 권취되고 회전될 수 있도록 하는 권취롤러(220)를 포함하게 된다.

상기 이송롤러(300)는 프레임부(100)의 정면 한쪽에 구비되어 롤공급부(200)에서 공급된 띠판재(10)를 이송시키게 된다.

또한, 상기 이송롤러(300)는 띠판재(10)가 원활하게 이송될 수 있도록 롤공급부(200)의 권취롤러(220)와 동일선상에 위치되어지게 된다.

그리고, 상기 이송롤러(300)는 롤공급부(200)에서 공급되는 띠판재(10)가 원활하게 이송될 수 있도록 일정 간격을 두고 좌,우로 복수개로 설치되어지게 된다.

이때, 상기 각각의 이송롤러(300)는 동일선상에 위치됨이 바람직하다.

상기 밴딩부(400)는 프레임부(100)의 정면에 설치되어 이송롤러(300)로부터 이송되는 띠판재(10)를 라운드 형태로 밴딩시키게 된다.

도 3 및 도 6에서와 같이, 상기 밴딩부(400)는 제1밴딩롤러(410)와, 제2밴딩롤러(420)와, 제3밴딩롤러(430)를 포함하게 된다.

상기 제1밴딩롤러(410)는 프레임부(100)의 정면에 구비되어 이송롤러(300)로부터 이송되는 띠판재(10)를 지지할 수 있게 된다.

상기 제2밴딩롤러(420)는 제1밴딩롤러(410)의 우측에 일정 간격을 두고 구비되어 띠판재(10)를 라운드 형태로 밴딩시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 제2밴딩롤러(420)는 제1밴딩롤러(410) 보다 낮은 위치에 구비되어지게 된다.

즉, 상기 제2밴딩롤러(420)가 제1밴딩롤러(410)의 측부에 구비되되 제1밴딩롤러(410) 보다 낮은 위치에 구비되어 상기 제1밴딩롤러(410)를 따라 이송되는 띠판재(10)가 라운드 형태로 휘어지게 된다.

상기 제3밴딩롤러(430)는 제1밴딩롤러(410)와 제2밴딩롤러(420) 사이의 하부에 구비되어 띠판재(10)를 라운드 형태로 곡률시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 제3밴딩롤러(430)는 프레임부(100)에 형성된 제1가이드홈(110)으로 연결되어 상기 제1가이드홈(110)을 따라 상,하로 가이드되면서 띠판재(10)의 직경에 맞출 수 있게 된다.

즉, 상기 제3밴딩롤러(430)가 제1가이드홈(110)을 따라 가이드됨으로써 상기 제1,2밴딩롤러(410,420)와의 간격을 조절할 수 있어 띠판재(10)의 직경 치수에 구애받지 않고 서로 다른 직경의 띠판재(10)를 적용시킬 수 있게 된다.

상기 절곡가공부(500)는 프레임부(100)의 정면에 밴딩부(400)와 연계되어 밴딩부(400)에서 라운드 형태로 곡률된 띠판재(10)를 L형태로 절곡 가공하게 된다.

도 6에서와 같이, 상기 절곡가공부(500)는 가이드판(510)과, 가압롤러(520)와, 절곡부재(530)를 포함하게 된다.

상기 가이드판(510)은 띠판재(10)의 직경 치수에 맞춰 프레임부(100)에 회전 가능하게 설치된다.

또한, 상기 가이드판(510)은 프레임부(100)에 형성된 제2가이드홈(120)으로 가압롤러(520)가 연결되고 상기 제2가이드홈(120)을 따라 가이드되는 가압롤러(520)와 함께 회전되어지게 된다.

상기 가압롤러(520)는 가이드판(510)의 정면에 설치되어 밴딩부(400)에서 라운드 형태로 곡률되는 띠판재(10)를 가압하게 된다.

그리고, 상기 가압롤러(520)는 제2가이드홈(120)을 따라 가이드되면서 가이드판(510)을 회전시킬 수 있게 된다.

상기 절곡부재(530)는 가이드판(510)의 정면에 가압롤러(520)와 연계되어 라운드 형태로 휘어진 띠판재(10)를 L형태로 절곡 가공할 수 있게 된다.

상기 절곡부재(530)는 내측면에 띠판재(10)를 L형태로 절곡시킬 수 있도록 절곡홈(531)이 형성되어지게 된다.

상기 정밀가공부(600)는 절곡가공부(500)의 정면에 구비되어 L형태로 절곡된 절곡면을 정밀하게 절삭 가공한다.

상기 정밀가공부(600)는 모터(610)의 동력을 이용하여 밀링툴(620)로 L형태로 절곡된 띠판재(10)를 정밀하게 절삭 가공하는 것이다.

한편, 상기 프레임부(100)에는 롤공급부(200)와 밴딩부(400) 및 절곡가공부(500), 정밀가공부(600)의 작동상태를 제어하여 띠판재(10)의 가공을 연속으로 수행할 수 있도록 컨트롤러(도시하지 않음)가 구비되어지게 된다.

상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 터빈용 씰 핀 제조장치에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.

상기 프레임부(100)의 측부에 씰 핀을 이루게 되는 띠판재(10)가 롤공급부(200)의 권취롤러(220)에 롤 형태로 권취시키고 상기 이송롤러(300)를 통과시켜 상기 밴딩부(400)에 거치시키게 된다.

그리고, 상기 권취롤러(220)를 회전시키게 되면 띠판재(10)가 권취롤러(220)로부터 풀리면서 이송롤러(300)를 거쳐 밴딩부(400)의 제1,2,3밴딩롤러(410,420,430) 사이를 통과하면서 라운드 형태로 휘어지게 된다.

또한, 상기 제3밴딩롤러(430)가 프레임부(100)에 설치되되 상기 제1가이드홈(110)을 통과하여 설치됨으로써 상기 제3밴딩롤러(430)가 제1가이드홈(110)을 따라 상,하로 가이드될 수 있어 상기 띠판재(10)의 직경 치수에 따라 상기 제3밴딩롤러(430)의 조절이 가능하여 하나의 밴딩부(400)로 다양한 크기의 띠판재(10)를 가공할 수 있는 것이다.

이와 함께, 상기 밴딩부(400)에 의해 라운드 형태로 곡률된 띠판재(10)가 상기 절곡가공부(500)를 통과하면서 L형태로 절곡되어지게 된다.

이때, 상기 절곡가공부(500)가 제2가이드홈(120)을 따라 회전될 수 있어 상기 밴딩부(400)와 함께 절곡가공부(500)의 조절이 가능하여 하나의 절곡가공부(500)로 다양한 크기의 띠판재(10)를 가공할 수 있는 것이다.

또한, 상기 절곡가공부(500)에 의해 L형태로 절곡되는 띠판재(10)를 상기 정밀가공부(600)에서 비틀림을 잡아주면서 정밀하게 절삭 가공하며, 상기 정밀가공부(600)로부터 가공된 띠판재(10)를 절단하여 씰 핀으로 제조할 수 있게 된다.

따라서, 상기 프레임부(100)에 띠판재(10)를 공급하는 롤공급부(200)와 라운드 형태로 휘게 하는 밴딩부(400) 및 상기 밴딩부(400)에서 휘어지는 띠판재(10)를 L형태로 절곡하는 절곡가공부(500)와 함께 정밀하게 절삭 가공하는 정밀가공부(600)를 구비함으로써 상기 띠판재(10)를 연속흐름 공정에 따라 가공하여 씰 핀으로 제조하게 되어 최소의 공정으로 대량생산이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10 : 띠판재 100 : 프레임부
110 : 제1가이드홈 120 : 제2가이드홈
200 : 롤공급부 210 : 지지대
220 : 권취롤러 300 : 이송롤러
400 : 밴딩부 410 : 제1밴딩롤러
420 : 제2밴딩롤러 430 : 제3밴딩롤러
500 : 절곡가공부 510 : 가이드판
520 : 가압롤러 530 : 절곡부재
531 : 절곡홈 600 : 정밀가공부
610 : 모터 620 : 밀링툴

Claims

판 형태로 이루어진 프레임부;
상기 프레임부의 측부에 구비되어 띠판재를 롤 형태로 권취하여 공급하는 롤공급부;
상기 프레임부의 정면 한쪽에 구비되어 롤공급부에서 공급된 띠판재를 이송하는 이송롤러;
상기 프레임부의 정면 중앙에 설치되어 이송롤러로 이송되는 띠판재를 라운드 형태로 밴딩하는 밴딩부;
상기 프레임부의 정면에 밴딩부와 연계되어 밴딩부에서 곡률된 띠판재를 절곡 가공하는 절곡가공부; 및
상기 절곡가공부의 정면에 구비되어 절곡면을 절삭 가공하는 정밀가공부;
를 포함하는 터빈용 씰 핀 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 프레임부는 사각판 형태의 금속재로 이루어지며, 밴딩부와 절곡가공부가 가이드될 수 있도록 복수개의 제1,2가이드홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 터빈용 씰 핀 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤공급부는,
상기 프레임부의 측면에 구비되는 지지대; 및
상기 지지대의 상부에 구비되어 띠판재가 권취되고 회전될 수 있도록 하는 권취롤러;
를 포함하는 터빈용 씰 핀 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 이송롤러는 롤공급부에서 공급되는 띠판재가 원활하게 이송될 수 있도록 일정 간격을 두고 좌,우로 복수개로 설치되는 것을 특징으로 하는 터빈용 씰 핀 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 밴딩부는,
상기 프레임부의 정면에 구비되는 제1밴딩롤러;
상기 제1밴딩롤러의 우측에 일정 간격을 두고 제1밴딩롤러 보다 낮은 위치에 구비되는 제2밴딩롤러; 및
상기 제1밴딩롤러와 제2밴딩롤러 사이의 하부에 간격 조절 가능하게 구비되는 제3밴딩롤러;
를 포함하는 터빈용 씰 핀 제조장치.
제 5 항에 있어서,
상기 제3밴딩롤러는 프레임부에 형성된 제1가이드홈으로 연결되어 제1가이드홈을 따라 상,하로 가이드되면서 띠판재의 직경에 맞게 제1,2밴딩롤러와의 간격을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 터빈용 씰 핀 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 절곡가공부는,
상기 프레임부에 회전 가능하게 설치되는 가이드판;
상기 가이드판의 정면에 설치되어 밴딩부에서 라운드 형태로 곡률되는 띠판재를 가압하는 가압롤러; 및
상기 가이드판의 정면에 가압롤러와 연계되어 라운드 형태로 곡률된 띠판재를 L형태로 절곡하는 절곡홈이 형성된 절곡부재;
를 포함하는 터빈용 씰 핀 제조장치.
제 7 항에 있어서,
상기 가이드판은 프레임부에 형성된 제2가이드홈으로 가압롤러가 연결되어 제2가이드홈을 따라 가이드되는 가압롤러와 함께 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 터빈용 씰 핀 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 정밀가공부는 모터의 동력을 이용해 밀링툴로 절곡된 띠판재를 정밀하게 절삭 가공하는 것을 특징으로 하는 터빈용 씰 핀 제조장치.