CN203865659U - 薄膜缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电工机械和包装机械技术领域，具体涉及一种薄膜缠绕装置。装置能有效地解决软电线生产上的线圈变形松散问题。薄膜缠绕装置，由驱动装置、切膜夹膜机构及薄膜芯轴组成，驱动装置、切膜夹膜机构及薄膜芯轴均安装在成圈机的收线支座上。驱动装置由带减速伺服电机、同步带传动装置、旋转体等组成，旋转体支承在收线支座上并与收线轴同心；切膜夹膜机构由气缸、升降杆、升降板、剪刀及夹膜板组成；薄膜芯轴由芯轴和摩擦板组成，芯轴的圆周上3等分均布弹簧片，其下端面与一固定摩擦片接触，上端有调整螺母。通过薄膜缠绕装置可以将薄膜以一定的张力缠绕在线圈上,保证线圈不松散及其圆整度。
Description
技术领域
本实用新型属于电工机械和包装机械技术领域，具体涉及一种薄膜缠绕装置。
背景技术
在民用电线生产过程中，电线在成圈机上定长收线而成为一个圆环形的电线圈，之后再经过输送装置进入热收缩包装机进行热收缩包装。但对于软电线的生产，用常规设备按正常的工艺就会出现问题。因为软电线塑性较大，在输送和热收缩过程中极易变形而成为椭圆等非规则形状，影响产品外观。严重的会使线圈松散掉，而无法进行后续工序的生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种薄膜缠绕装置，这种装置可以有效地解决上述软电线包装生产上的问题。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种薄膜缠绕装置，其特征是由驱动装置、切膜夹膜机构及薄膜芯轴组成，驱动装置、切膜夹膜机构及薄膜芯轴均安装在成圈机的收线支座上。驱动装置由带减速伺服电机、同步带传动装置、旋转体等组成，旋转体支承在收线支座上并与收线轴同心；切膜夹膜机构由气缸、升降杆、升降板、剪刀及夹膜板组成；薄膜芯轴由芯轴和摩擦板组成，芯轴的圆周上3等分均布弹簧片，其下端面与一固定摩擦片接触，上端有调整螺母。
当薄膜卷套在芯轴上时，弹簧片会涨紧薄膜卷内孔，使得装换薄膜卷十分方便，同时也使得薄膜卷与薄膜芯轴一起转动，通过调整螺母，可调节芯轴下端面与固定摩擦片的压力，以调整两者之间的摩擦力，从而使薄膜在放出时能保持一定的张力；当收线结束后线圈还未脱离收线摇盘头时，薄膜缠绕装置启动，伺服电机通过减速机和同步带轮等驱动旋转体转动，夹在旋转体上的缠绕膜就绕收线轴旋转，从而薄膜就缠绕到线圈上了。气缸活塞杆上升通过升降杆、升降板带动剪刀、夹膜板上升，当薄膜转到剪刀下方时，气缸活塞杆缩回，将薄膜与已缠绕到线圈上的薄膜剪断分离，同时夹住剪断的薄膜端部以备下一次的缠绕。由于薄膜的束缚增加了线圈的抗变形能力。有效地解决了软电线生产上的线圈变形松散问题。
附图说明
图1 为薄膜缠绕装置结构主视图。
图2为 剪刀及夹膜块部分放大图。
图3 为薄膜芯轴的结构图。
具体实施方式
参照附图，薄膜缠绕装置由驱动装置1、切膜夹膜机构2、及薄膜芯轴3组成，驱动装置、切膜夹膜机构及薄膜芯轴均安装在成圈机的收线支座20上（支座的外侧）。
薄膜芯轴3由芯轴12和摩擦板13组成，芯轴12的圆周上3等分均布弹簧片15，当薄膜卷套在芯轴12上时，弹簧片15会涨紧薄膜卷内孔，使得装换薄膜卷十分方便，同时也使得薄膜卷与芯轴12一起转动，而芯轴12下端面与一固定摩擦片13接触，调整芯轴12上端的螺母16，可调节芯轴12下端面与固定摩擦片13的压力大小，两者之间的摩擦力也随之可调，从而使薄膜在放出时能保持一定的张力。
驱动装置1由带减速伺服电机4、同步带传动装置5、旋转体6等组成，带减速伺服电机4通过同步带传动装置5驱动旋转体6转动，夹在旋转体6上的缠绕膜就绕收线轴17旋转，从而薄膜就缠绕的线圈上了。
切膜夹膜机构2由气缸7、升降杆8、升降板9、剪刀10及夹膜板11组成，气缸7的活塞杆上升，通过升降杆8、升降板9带动剪刀10、夹膜板11上升，当薄膜转到剪刀10下方时，活塞杆缩回，将薄膜与已缠绕到线圈上的薄膜剪断分离，同时夹住剪断的薄膜端部以备下一次的缠绕。
参照附图, 薄膜缠绕装置工作时， 薄膜卷14装在薄膜芯轴3上并调整好放膜张力,薄膜的端头被夹膜板夹住。当收线结束后，线圈18还未脱离收线摇盘头19时,带减速伺服电机4启动，带动旋转体6绕收线轴17旋转，薄膜就缠绕在线圈18上了。绕完一整圈后，夹膜板11松开，这时薄膜端头已被薄膜缠绕压紧在线圈上，带减速伺服电机4继续旋转，待绕完2～3圈后，剪刀10、夹膜板11上升，当薄膜转到剪刀10下方时，气缸7的活塞杆缩回，剪刀10及夹膜板11压下,将薄膜与已缠绕到线圈上的薄膜剪断分离，同时夹住剪断的薄膜端部以备下一次的缠绕。
通过薄膜缠绕装置可以将薄膜以一定的张力缠绕在线圈上,保证线圈不松散及其圆整度。
Claims (1)
1.一种薄膜缠绕装置，其特征是由驱动装置、切膜夹膜机构及薄膜芯轴组成，驱动装置、切膜夹膜机构及薄膜芯轴均安装在成圈机的收线支座上；驱动装置由带减速伺服电机、同步带传动装置、旋转体等组成，旋转体支承在收线支座上并与收线轴同心；切膜夹膜机构由气缸、升降杆、升降板、剪刀及夹膜板组成；薄膜芯轴由芯轴和摩擦板组成，芯轴的圆周上3等分均布弹簧片，其下端面与一固定摩擦片接触，上端有调整螺母。
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