CN105598227B - 一种一体式拉弯机 - Google Patents
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Abstract
提供一种一体式拉弯机，包括机架和设置在机架的工作盘，工作盘的两侧均设有转臂，转臂与机架枢接；转臂设有对待加工型材填充芯料的填充装置，填充装置设置于转臂。与现有技术相比，本发明提供的一种一体式拉弯机，在拉弯机上设计了填料装置，解决了传统拉弯机结构分散、功能单一、装载待加工型材难度高等问题，能够使待加工型材在拉弯机上即可完成填充芯料的工序，而且填充完芯料后，无需移动待加工型材就可以接着进行拉弯工序，可以节省人力物力并有效提高加工效率和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及拉弯机技术领域，具体涉及一种一体式拉弯机。
背景技术
在汽车的保险杠以及汽车车顶行李架的生产中，常使用拉弯技术来实现的。拉弯机是用于钢材、铝型材等型材进行拉弯的主要设备。由于待拉弯型材为中空的薄壁型材，在拉弯成型的巨大载荷下，受拉伸应力或者挤压应力的作用，型材容易发生不均匀变形，截面会发生凹陷或者凸出的严重变形，导致拉弯成形后的型材纵向表面，特别是弯曲的弯曲内侧面，常常发生下凹或者上凸。因而生产出来的拉弯成型构件截面形状和纵向表面形状均不能满足使用要求。拉弯成形构件的这种形状上的严重缺陷，严重地限制了拉弯工艺生产的中空管型材在机械领域中的应用范围。为了解决在拉弯工艺中截面发生凹陷或者凸出的严重变形问题，中国专利文件CN1970185A公开了一种中空铝合金型材的拉弯工艺，为了保证管材的纵向表面不发生变形，首先将管材的一端严密地焊接封口，将封口端朝下树立，从管材的另一端灌满沙子，再向管材内灌水；随后将灌满沙子和水混合物的管材放入冷冻室内冷冻，待沙水混合物冻结后用木楔子塞住管材的另一端；最后将管材夹持在拉弯机上进行拉弯成型。以上技术由于灌注填充物和拉弯两个工艺是分开进行的，所以工作人员需要分别在不同的设备上进行填充芯料和拉弯，况且填充好芯料之后，需要把待拉弯型材移动至拉弯机上，而填充后的型材非常笨重，移动非常耗时耗力，而且还增加了型材与设备碰撞的风险，这个加工效率非常低，大大降低了经济效益。此外，把型材竖立放置并从其一端填充物料，待拉弯型材内的填充物密度不均匀，型材一端的填充物密度大，另一端的填充物密度较小，拉弯过程中型材内部的保护力度也跟随不均匀，不能完美地起到保护型材不发生上凸或下凹的缺陷。同时，本领域技术人员一般考虑比较多的是待拉弯型材的拉弯处的变形，而事实上，待拉弯型材被固定在拉弯机上也需要拉弯机对型材受力，而这个受力点却更加容易使待拉弯型材产生下凹缺陷。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种一体式拉弯机，能够在此台拉弯机上完成对待拉弯型材的内部填充芯料工序，无需搬运填充芯料后的型材即可接着完成拉弯工序。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种一体式拉弯机，包括机架和设置在机架的工作盘，工作盘的两侧均设有转臂，转臂与机架枢接；转臂设有对待加工型材填充芯料的填充装置，填充装置设置于转臂。
其中，填充装置包括放置芯料的料槽和把芯料推进待加工型材的内腔的推杆，推杆设置于料槽中并能够沿料槽滑动。
其中，转臂固定有底座，料槽设置在底座并与底座枢接，料槽包括向上的开口。
其中，该拉弯机还包括使料槽转动至预设位置的调整机构，调整机构的一端与转臂铰接，调整机构的另一端与料槽铰接。
其中，转臂设有用于夹紧待加工型材的夹紧装置。
其中，夹紧装置包括卡槽和抵紧缸，抵紧缸设置于卡槽的侧方，待加工型材的两端卡进卡槽，抵紧缸沿待加工型材的径向方向压紧待加工型材。
其中，对待加工型材进行拉弯时，推杆插入待加工型材的内腔，且插入深度对齐或超过抵紧缸抵紧待加工型材处。
其中，抵紧缸与待加工型材的接触面设有橡胶垫片。
其中，夹紧装置与料槽固定连接，料槽的一端与卡槽连通，料槽的另一端与推杆滑动连接。
其中，一体式拉弯机还包括驱动转臂转动的驱动机构，驱动机构的一端铰接于机架，驱动机构的另一端铰接于转臂。
本发明的有益效果：
提供一种一体式拉弯机，包括机架和设置在机架的工作盘，工作盘的两侧均设有转臂，转臂与机架枢接；转臂设有对待加工型材填充芯料的填充装置，填充装置设置于转臂。与现有技术相比，本发明提供的一种一体式拉弯机，在拉弯机上设计了填料装置，而且填料装置一体化设置在转臂上，解决了传统拉弯机结构分散、功能单一、装载待加工型材难度高等问题，能够使待加工型材在拉弯机上即可完成填充芯料的工序，而且填充完芯料后，无需移动待加工型材就可以接着进行拉弯工序，可以节省人力物力并有效提高加工效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明的一种一体式拉弯机的结构示意图。
图2为本发明的一种一体式拉弯机的另一角度结构示意图。
附图标记：
机架1；
工作盘2；
转臂3、螺纹孔31；
驱动机构4；
夹紧装置5、调整机构51、卡槽52、抵紧缸53；
填充装置6、料槽61、推杆62、底座63；
控制模块7。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
本实施例的一种一体式拉弯机，如图1和图2所示，包括机架1和设置在机架1的工作盘2，工作盘2的两侧均设有转臂3，转臂3与机架1枢接；该一体式拉弯机还包括驱动转臂3转动的驱动机构4（驱动机构为活塞油缸），驱动机构4的一端铰接于机架1，驱动机构4的另一端铰接于转臂3。转臂3设有对待加工型材填充芯料的填充装置6，填充装置6设置于转臂3。转臂3设有用于夹紧待加工型材的夹紧装置5，且工作盘2两侧的转臂3均设有夹紧装置5。
使用时，把待加工型材的两端卡进夹紧装置5中，通过夹紧装置5把待加工型材牢固固定在工作盘2上，然后通过填充装置6从待加工型材的两端分别推进芯料，待添加芯料完毕，密封待加工型材的两端，驱动机构4驱动转动转臂3，结合放置在工作盘2上的拉弯模具，即可完成整一套拉弯加工。当然，在某些不需要填充芯料即拉弯的生产上，填充装置6并不会阻碍拉弯过程。与现有技术相比，本发明提供的一种一体式拉弯机，在拉弯机上设计了填料装置，解决了传统拉弯机结构分散、功能单一、装载待加工型材难度高等问题，能够使待加工型材在拉弯机上即可完成填充芯料的工序，而且填充完芯料后，无需移动待加工型材就可以接着进行拉弯工序，可以节省人力物力并有效提高加工效率和经济效益。
本实施例中，填充装置6包括放置芯料的料槽61和把芯料推进待加工型材的内腔的推杆62，推杆62设置于料槽61中并能够沿料槽61滑动。其中，转臂3固定有底座63，料槽61设置在底座63并与底座63枢接，料槽61包括向上的开口。夹紧装置5包括卡槽52和抵紧缸53，抵紧缸53设置于卡槽52的侧方，待加工型材的两端卡进卡槽52，抵紧缸53沿待加工型材的径向方向压紧待加工型材。夹紧装置5与料槽61固定连接，料槽61的一端与卡槽52连通，料槽61的另一端与推杆62滑动连接。加工时，把待加工型材的两端卡在卡槽52，这种结构能够满足快速地装卸型材的需求，尤其是在一些比较简单的拉弯加工中，此卡槽52显得尤其重要。卡槽52从待加工型材的轴向顶紧，然后通过抵紧缸53从待加工型材的径向进一步压紧，这种结构即可把待加工型材牢固地固定在拉弯机上，为接下来的填充芯料和拉弯做好充分的保障。抵紧缸53与待加工型材的接触面设有橡胶垫片，减轻抵紧缸53直接对待加工型材的形状压坏，抵紧缸53为伸缩缸，选用油缸或者气缸。待加工型材横着放置，然后把芯料添加到料槽61内，再通过推杆62从待加工型材的两端分别把芯料推进型材的内腔中。而且填充装置6和夹紧装置5的设计比较紧凑，结构比较简单，从夹紧型材到填充芯料，基本不用借用外部设备，也不用拉弯机比较复杂的动作，即可完成整套工序。
本实施例中，该拉弯机还包括使料槽61转动至预设位置的调整机构51，调整机构51的一端与转臂3铰接，调整机构51的另一端与料槽61铰接。对于某些形状不规则的待加工型材，可以通过调整此调整机构51，可满足各种不规则型材的固定，进而可以对型材进行拉弯加工，因而本发明的一体式拉弯机适用范围更加广，实用性更强。具体的，底座63在转臂3的位置设为可调整的，可根据待加工型材的长短进行适当的调整，来满足各种长度的型材加工。优选的，底座63与转臂3通过螺栓连接，转臂3的顶面设有整齐排列的螺纹孔31以使底座63能够在转臂3的位置可调整。另一种优选的，转臂3上设置有滑槽，底座63能够在滑槽滑动来快速改变位置，并且改变位置后能够快速地与转臂3重新固定，这对于各种长度的型材均可以此拉弯机上加工。
本实施例中，芯料有多种形式可以选择，其中一种是采用尼龙芯子，把尼龙端子插入型材的内腔；或者采用钢芯子芯料，用细的钢丝绳将多段钢芯子穿在一起，插入型材内；又或者采用芯料为松香和细沙的混合物，松香与细沙的比例为1:2。推杆62分多次把芯料推进待加工型材内，且每次推进都通过推杆62把芯料夯实，可以使芯料进一步充分填充满整条型材，而且芯料可以循环利用，可以有效降低加工成本。推杆62不仅起到把芯料推进型材的内腔的作用，还能够从芯料的两端把芯料顶紧。其中一种顶紧方式是，芯料完全填充满整条型材，即芯料填充至待拉弯型材的端部，推杆62抵紧芯料。这样在拉弯过程中，芯料就能够保持比较结实的状态。另一种顶紧方式是，芯料未完全填充满整条型材，而是当芯料填充至接近卡槽52处即停止添加芯料，然后把推杆62插进待加工型材的内腔中，且插入深度对齐或超过所述抵紧缸53抵紧待加工型材处。这样型材弯曲时，钢芯子芯料就不会分离，成品件上就不会留下由于钢芯子不连续造成的压痕，优选这种顶紧方式，能够防止待拉弯型材在抵紧缸53的抵紧处发生上凸或下凹缺陷，能够更好保护型材被卡槽52抵压处，此结构加工出来的型材精度高，截面畸变小，不产生起皱、压瘪、开裂等缺陷。
本实施例中，一体式拉弯机还设有控制模块7，在机架1的内部布置控制油路及控制电路。可以监控对转臂3的拉力和扭矩大小，也能够控制填充装置6的装料速度和芯料结实程度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种一体式拉弯机，包括机架和设置在所述机架的工作盘，其特征在于：所述工作盘的两侧均设有转臂，所述转臂与所述机架枢接，转臂设有用于夹紧待加工型材的夹紧装置，夹紧装置固定待加工型材的两端部；所述转臂设有对待加工型材填充芯料的填充装置，所述填充装置设置于所述转臂；所述填充装置包括能够从外界放入芯料的料槽和把芯料推进待加工型材的内腔的推杆，所述推杆设置于所述料槽中并能够沿所述料槽滑动，推杆分多次把芯料推进待加工型材的内腔，从而每次推进都通过推杆把芯料夯实；
所述转臂固定有底座，所述料槽设置在所述底座并与所述底座枢接，所述料槽包括向上的开口；
所述夹紧装置包括卡槽和抵紧缸，所述抵紧缸设置于所述卡槽的侧方，待加工型材的两端卡进所述卡槽，所述抵紧缸沿待加工型材的径向方向压紧待加工型材。
2.根据权利要求1所述的一种一体式拉弯机，其特征是：该拉弯机还包括使所述料槽转动至预设位置的调整机构，所述调整机构的一端与转臂铰接，所述调整机构的另一端与所述料槽铰接。
3.根据权利要求1所述的一种一体式拉弯机，其特征是：对待加工型材进行拉弯时，所述推杆插入待加工型材的内腔，且插入深度对齐或超过所述抵紧缸抵紧待加工型材处。
4.根据权利要求1所述的一种一体式拉弯机，其特征是：所述抵紧缸与待加工型材的接触面设有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种一体式拉弯机，其特征是：所述夹紧装置与料槽固定连接，所述料槽的一端与所述卡槽连通，所述料槽的另一端与所述推杆滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体式拉弯机，其特征是：一体式拉弯机还包括驱动所述转臂转动的驱动机构，所述驱动机构的一端铰接于所述机架，所述驱动机构的另一端铰接于所述转臂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190222 Address after: 510000 North District 102, No. 13 First Street, Tinggen Village, Shatou Street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou G Clef Mechanical Technology Co., Ltd. Address before: 523690 Golden Phoenix Industrial Zone, Tangli Village, Fenggang Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Wang Zhizhong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200210 Address after: Workshop 03-05, Taipingxi Industrial Zone, No. 75, Taiping Avenue, Dali Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Gaopu Bending Technology Co., Ltd Address before: 510000 North District 102, No. 13 First Street, Tinggen Village, Shatou Street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangzhou G Clef Mechanical Technology Co., Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An integrated stretch bending machine Effective date of registration: 20220126 Granted publication date: 20180612 Pledgee: Guangdong Shunde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology innovation sub branch Pledgor: Guangdong Gaopu Bending Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001155 |