CN112091016A - 一种不锈钢管液压折弯机及其成型工艺 - Google Patents

一种不锈钢管液压折弯机及其成型工艺 Download PDF

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苏凤霞
刘天昌
王月慧
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管液压折弯机及其成型工艺，所述液压折弯机，包括多个自左向右依次铰接的折弯架，每个折弯架的上端均设有放置槽，每个折弯架的侧面均铰接有压盖，所述压盖用于盖合在放置槽的上端，每个折弯架的侧面均设有用于控制压盖开合的夹紧油缸；相邻的两个折弯架的铰接轴上转动连接有折弯油缸，所述折弯油缸的伸缩端对称地铰接有两个连杆，两个连杆分别与相邻的两个折弯架铰接；在折弯油缸伸出时，两个连杆拉动相邻的两个折弯架绕铰接轴靠拢，在折弯油缸伸出时，两个连杆推动相邻的两个折弯架绕铰接轴分开；该不锈钢管液压折弯机不仅结构简单，而且可以将不锈钢管折成不同的弯曲半径。

Description

一种不锈钢管液压折弯机及其成型工艺
技术领域
本发明属于不锈钢管技术领域，尤其是一种不锈钢管折弯机及其成型工艺。
背景技术
不锈钢管折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁园管、方管、矩形管。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时，根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形。现有技术中的不锈钢管折弯机在使用时存在以下问题：
(1)在当前不锈钢管使用时，需要根据实际要求将管路折弯成不同弯曲半径的形态，以适应施工现场的管路连接，但现有技术的钢管折弯机在弯管时由于钢管折弯模组设计上的缺陷，只能将钢管折弯成一个弯曲半径，很难适应施工现场变化的管路连接需求；为了实现多种弯曲半径的折弯，就需要准备不同的折弯模具进行更换，一方面增加了成本，另一方面因为要更换模具，降低了生产效率；
(2)现有技术的液压折弯机，结构复杂、体积较大、控制复杂，整体成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢管液压折弯机，其不仅结构简单，而且可以将不锈钢管折成不同的弯曲半径。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢管液压折弯机，包括多个自左向右依次铰接的折弯架，每个折弯架的上端均设有放置槽，每个折弯架的侧面均铰接有压盖，所述压盖用于盖合在放置槽的上端，每个折弯架的侧面均设有用于控制压盖开合的夹紧油缸，在夹紧油缸伸出时，压盖盖合在放置槽的上端，在夹紧油缸收缩时，压盖将放置槽打开；相邻的两个折弯架的铰接轴上转动连接有折弯油缸，所述折弯油缸的伸缩端对称地铰接有两个连杆，两个连杆分别与相邻的两个折弯架铰接；在折弯油缸伸出时，两个连杆拉动相邻的两个折弯架绕铰接轴靠拢，在折弯油缸伸出时，两个连杆推动相邻的两个折弯架绕铰接轴分开。
进一步的，每个折弯架的下端侧面均延伸设有底板，所述夹紧油缸的下端铰接在底板上；每个压盖的侧面均延伸设有凸板，所述夹紧油缸的伸缩端铰接在凸板上。
进一步的，所述折弯架的个数为八个，最左端的折弯架上固定安装有支撑杆。
进一步的，在折弯油缸完全收缩时，相邻的两个折弯架上的放置槽处于同轴位置，在折弯油缸完全伸出时，相邻的两个折弯架上的放置槽之间夹角为135°。
本发明还提供一种不锈钢管液压折弯机的成型工艺，包括以下步骤：
S1：控制每个折弯油缸均处于完全收缩的状态；
S2：人工将待加工的不锈钢管放入的折弯架的放置槽内
S3：根据弯曲半径，控制相应的夹紧油缸伸出，进而使压盖将不锈钢管压紧在放置槽内，其余的压盖处于打开状态；
S4：控制相应的折弯油缸伸出，通过相应的连杆拉动折弯架转动，使不锈钢管被折弯成所需的弯曲半径；
S5：控制相应的夹紧油缸收缩，使相应的压盖将放置槽打开，人工将加工好的不锈钢管取出，完成下料。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)本发明结构简单、体积小、控制简单，制造成本低；
(2)本发明可以对弯曲半径进行调节，且调节方便快捷，可以实现不同弯曲半径的不锈钢管折弯；
(3)本发明控制方便，折弯效率高。
附图说明
图1为本发明的结构图，此时八个折弯架处于直线状态；
图2为图1中的A-A方向的剖面示意图；
图3为本发明弯曲后的结构图；
图4为本发明中压盖打开后的示意图；
图5为图4中B-B方向的剖面示意图；
图6为本发明在对不锈钢管上料时的示意图；
图7-8为本发明在对不锈钢管进行不同弯曲半径折弯时的示意图。
具体实施方式
请参阅图1-8所示，一种不锈钢管液压折弯机，包括八个自左向右依次铰接的折弯架2，最左端的折弯架2上固定安装有支撑杆1。每个折弯架2的上端均设有放置槽21，每个折弯架2的侧面均铰接有压盖4，所述压盖4用于盖合在放置槽21的上端，每个折弯架2的侧面均设有用于控制压盖4开合的夹紧油缸5，在夹紧油缸5伸出时，压盖4盖合在放置槽21的上端，在夹紧油缸5收缩时，压盖4将放置槽21打开；相邻的两个折弯架2的铰接轴31上转动连接有折弯油缸3，所述折弯油缸3的伸缩端对称地铰接有两个连杆6，两个连杆6分别与相邻的两个折弯架2铰接；在折弯油缸3伸出时，两个连杆6拉动相邻的两个折弯架2绕铰接轴31靠拢，在折弯油缸3缩回时，两个连杆6推动相邻的两个折弯架2绕铰接轴31分开；在折弯油缸3完全收缩时，相邻的两个折弯架2上的放置槽21处于同轴位置，在折弯油缸3完全伸出时，相邻的两个折弯架2上的放置槽21之间夹角为135°。
每个折弯架2的下端侧面均延伸设有底板22，所述夹紧油缸5的下端铰接在底板22上；每个压盖4的侧面均延伸设有凸板41，所述夹紧油缸5的伸缩端铰接在凸板41上。
上述不锈钢管液压折弯机的成型工艺，包括以下步骤：
S1：控制每个折弯油缸3均处于完全收缩的状态；
S2：人工将待加工的不锈钢管01放入的折弯架2的放置槽21内；
S3：根据弯曲半径，控制相应的夹紧油缸5伸出，进而使压盖4将不锈钢管01压紧在放置槽21内，其余的压盖4处于打开状态；
S4：控制相应的折弯油缸3伸出，通过相应的连杆6拉动折弯架2转动，使不锈钢管01被折弯成所需的弯曲半径；
S5：控制相应的夹紧油缸5收缩，使相应的压盖4将放置槽21打开，人工将加工好的不锈钢管01取出，完成下料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢管液压折弯机，其特征在于，包括多个自左向右依次铰接的折弯架，每个折弯架的上端均设有放置槽，每个折弯架的侧面均铰接有压盖，所述压盖用于盖合在放置槽的上端，每个折弯架的侧面均设有用于控制压盖开合的夹紧油缸，在夹紧油缸伸出时，压盖盖合在放置槽的上端，在夹紧油缸收缩时，压盖将放置槽打开；相邻的两个折弯架的铰接轴上转动连接有折弯油缸，所述折弯油缸的伸缩端对称地铰接有两个连杆，两个连杆分别与相邻的两个折弯架铰接；在折弯油缸伸出时，两个连杆拉动相邻的两个折弯架绕铰接轴靠拢，在折弯油缸缩回时，两个连杆推动相邻的两个折弯架绕铰接轴分开。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管液压折弯机，其特征在于，每个折弯架的下端侧面均延伸设有底板，所述夹紧油缸的下端铰接在底板上；每个压盖的侧面均延伸设有凸板，所述夹紧油缸的伸缩端铰接在凸板上。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管液压折弯机，其特征在于，所述折弯架的个数为八个，最左端的折弯架上固定安装有支撑杆。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管液压折弯机，其特征在于，在折弯油缸完全收缩时，相邻的两个折弯架上的放置槽处于同轴位置，在折弯油缸完全伸出时，相邻的两个折弯架上的放置槽之间夹角为135°。
5.一种如权利要求4所述的不锈钢管液压折弯机的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：控制每个折弯油缸均处于完全收缩的状态；
S2：人工将待加工的不锈钢管放入的折弯架的放置槽内
S3：根据弯曲半径，控制相应的夹紧油缸伸出，进而使压盖将不锈钢管压紧在放置槽内，其余的压盖处于打开状态；
S4：控制相应的折弯油缸伸出，通过相应的连杆拉动折弯架转动，使不锈钢管被折弯成所需的弯曲半径；
S5：控制相应的夹紧油缸收缩，使相应的压盖将放置槽打开，人工将加工好的不锈钢管取出，完成下料。
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