CN216330051U - 一种橡胶接头半自动毛胚成型机 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶接头半自动毛胚成型机，包括基座，在基座设有由电机驱动的主动转盘，主动转盘具有与成型辊一端对应的配合结构；在基座上还设有滑轨，在滑轨上连接有由第一气缸驱动的滑块，在滑块上设有与成型辊另一端对应配合的从动转盘；从动转盘在滑块上自由转动，且在第一气缸的驱动下，随滑块沿主动转盘的轴线方向移动；在基座上还铰接有压辊组件和第二气缸，压辊组件在第二气缸的作用下，抵压在毛坯件上，用于消除毛坯件的缠绕间隙。本成型机替代了大部分的手工绕制工作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。尤其是压辊对毛坯料的抵压，消除了毛坯料的缠绕间隙，解决了橡胶接头在硫化后出现的气孔和密度不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶接头领域，尤其是涉及一种橡胶接头半自动毛胚成型机。
背景技术
橡胶接头在各类管道连接作用中有着广泛的应用。如图1所示，在橡胶接头实际生产中，需要将多个不同规格尺寸及材质的原料包覆在成型辊1上定位成型，从而得到毛坯件2，然后将毛坯件2随成型辊1在硫化模具中硫化后得到橡胶接头成品。但在当前缺乏有效的成型设备，毛坯件2的定位和缠绕都靠手工作业，其问题是，劳动强度大、工作效率低。此外，手动操作的一致性差，在缠绕作业时容易产生缠绕间隙，硫化加工后易造成产品内部出现气孔、密度不均等问题，严重影响了橡胶接头的使用质量。因此，迫切需要开发一种橡胶接头毛胚件的成型机，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种橡胶接头半自动毛胚成型机，采用如下技术方案：
一种橡胶接头半自动毛胚成型机，包括基座，在基座设有由电机驱动的主动转盘，主动转盘具有与成型辊一端对应的配合结构；在基座上还设有滑轨，在滑轨上连接有由第一气缸驱动的滑块，在滑块上设有与成型辊另一端对应配合的从动转盘；从动转盘在滑块上自由转动，且在第一气缸的驱动下，随滑块沿主动转盘的轴线方向移动；在基座上还铰接有压辊组件和第二气缸，压辊组件在第二气缸的作用下，抵压在毛坯件上，用于消除毛坯件的缠绕间隙。
进一步地改进技术方案，在滑块上设有滚动轴承，从动转盘安装在滚动轴承上。
进一步地改进技术方案，压辊组件包括与毛坯件外廓形状相对应的压辊，在压辊的两端铰接有一对摆臂，摆臂的另一端铰接在基座上；第二气缸的一端铰接在摆臂上，另一端铰接在基座上。
进一步地改进技术方案，主动转盘、从动转盘具有与毛坯件两端翻边相对应的端面。
进一步地改进技术方案，在第二气缸上设有行程开关，当气缸杆碰触行程开关时，电机停转。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型可替代大部分的手工绕制工作，人工只是控制毛坯料的绕制流向。相比背景技术中的手工绕制，本成型机降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。尤其是压辊对毛坯料的抵压，消除了毛坯料的缠绕间隙，解决了橡胶接头在硫化后出现的气孔和密度不均的问题。
附图说明
图1为毛坯件在成型辊上绕制后的结构示意图。
图2为本实用新型在绕制前的结构示意图。
图3为本实用新型在绕制毛坯件时的结构示意图。
图中：1、成型辊；2、毛坯件；3、基座；4、电机；5、主动转盘；6、滑块；7、滑轨；8、从动转盘；9、第一气缸；10、压辊；11、摆臂；12、第二气缸。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种橡胶接头半自动毛胚成型机，如图2-3所示，包括板状的基座3，在基座3设有支架，在支架上安装有由电机4驱动的主动转盘5，主动转盘5具有与成型辊1一端对应的配合结构。在基座3上还设有燕尾型的滑轨7，在滑轨7上连接有由第一气缸9驱动的滑块6，在滑块6上设有与成型辊1另一端对应配合的从动转盘。具体的，主动转盘5、从动转盘具有与毛坯件2一端翻边相对应的端面，还具有与成型辊1一端对应配合的沉孔。这样不仅可以保证成型辊1旋转的同心度，还对毛坯件2缠绕的翻边进行了定位。
在滑块6上设有滚动轴承，从动转盘安装在滚动轴承上，并可自由转动。在第一气缸9的驱动下，从动转盘随滑块6可沿主动转盘5的轴线方向往复移动。这样的设计便于成型辊1的拆卸。
在基座3上还铰接有压辊10组件和第二气缸12，压辊10组件在第二气缸12的作用下，抵压在毛坯件2上，用于消除毛坯件2的缠绕间隙。具体的，压辊10组件包括与毛坯件2外廓形状相对应的压辊10，在压辊10的两端铰接有一对摆臂11，摆臂11的另一端铰接在基座3上。第二气缸12的一端铰接在基座3上，另一端铰接在一对摆臂11之间的横杆上。在第二气缸12上设有行程开关（图中未示出）。
工作过程：
首先将成型辊1的一端插到主动转盘5上，开启第一气缸9，使从动转盘抵压在成型辊1的另一端；手工将毛坯料的头端缠绕在成型辊1的辊面上，然后开启第二气缸12，使压辊10抵压在毛坯料上；开启电机4，使成型辊1旋转，对毛坯料进行绕制；此时，压辊10在第二气缸12的作用下，对缠绕在成型辊1辊面上的毛坯料进行抵压，消除毛坯料的缠绕间隙。
当毛坯料的缠绕厚度打到要求时，气缸杆碰触行程开关，电机4停转，同时第二气缸12开始运动，使压辊10脱离对毛坯料的抵压。最后，关闭第一气缸9，使从动转盘脱离对成型辊1的抵压。此时，操作者可从主动转盘5上取出成型辊1和毛坯件2，完成对毛坯件2的成型绕制。
由上述可知，大部分的手工绕制工作被本成型机所替代，人工只是控制毛坯料的绕制流向。相比背景技术中的手工绕制，本成型机降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。尤其是压辊10对毛坯料的抵压，消除了毛坯料的缠绕间隙，解决了橡胶接头在硫化后出现的气孔和密度不均的问题。
本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种橡胶接头半自动毛胚成型机，其特征是：包括基座，在基座设有由电机驱动的主动转盘，主动转盘具有与成型辊一端对应的配合结构；在基座上还设有滑轨，在滑轨上连接有由第一气缸驱动的滑块，在滑块上设有与成型辊另一端对应配合的从动转盘；从动转盘在滑块上自由转动，且在第一气缸的驱动下，随滑块沿主动转盘的轴线方向移动；在基座上还铰接有压辊组件和第二气缸，压辊组件在第二气缸的作用下，抵压在毛坯件上，用于消除毛坯件的缠绕间隙。
2.如权利要求1所述的一种橡胶接头半自动毛胚成型机，其特征是：在滑块上设有滚动轴承，从动转盘安装在滚动轴承上。
3.如权利要求1所述的一种橡胶接头半自动毛胚成型机，其特征是：压辊组件包括与毛坯件外廓形状相对应的压辊，压辊的两端通过一对摆臂与基座铰接；第二气缸的一端铰接在摆臂上，另一端铰接在基座上。
4.如权利要求1所述的一种橡胶接头半自动毛胚成型机，其特征是：主动转盘、从动转盘具有与毛坯件两端翻边相对应的端面。
5.如权利要求1所述的一种橡胶接头半自动毛胚成型机，其特征是：在第二气缸上设有行程开关，当气缸杆碰触行程开关时，电机停转。
Priority Applications (1)
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| CN202122465801.3U CN216330051U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种橡胶接头半自动毛胚成型机 |
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Publications (1)
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| CN216330051U true CN216330051U (zh) | 2022-04-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122465801.3U patent/CN216330051U/zh active Active
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