CN203044614U - 一种重载电力机车用风机风筒旋压工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重载电力机车用风机风筒旋压工艺装置，它包括传动旋转机构、工作滑架、伸缩卡盘、冲孔单元和切边切削滑架五部分组成，传动旋转机构上安装了伸缩卡盘，通过伸缩卡盘涨紧工件作旋转运动，工作滑架上有两套两组自转旋压轮，可旋压加工圆筒、圆锥筒；伸缩卡盘外部安装涨模，通过更换伸缩卡盘内的涨模，可加工各种直径规格的圆筒或圆锥筒。冲孔单元由数控编程操作控制纵向移动定位及后退运动，以及冲孔位置分布及数量，切边切削滑架是用来对风筒的水平、垂直两个方向的数控编程控制切削加工法兰边。本旋压工艺装置可以使风筒的法兰和风筒体一次成型，制造成本低，产品质量高，操作方便，可实现大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重载电力机车用风机风筒的旋压工艺装置，用于制造重载电力机车上的牵风机。
背景技术
风筒是风机的一个关键部件，它主要起导风作用，其形状为薄壁圆筒或圆锥筒状，筒体两端一般都有连接法兰，其法兰部分是风筒制作的关键项点，难度相当大，传统制作工艺一般都是采取筒体与法兰分别制作，再经焊接而成。为满足大功率交流机车、城轨车的风机轻量化的需求，风筒制作要求必须整体成型，同时，筒体与法兰焊接工艺因原材料利用率低、生产周期长、效率低等方面因素都急需改善，由此，风筒制作采用旋压加工工艺已势在必行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种产品质量高、操作性强、制造成本低、生产效率、操作方便，可靠性大为提高、整体成型的重载电力机车用风机风筒的旋压工艺装置。
本实用新型的技术方案：一种重载电力机车用风机风筒旋压工艺装置，其特征在于所述的该风机风筒旋压工艺装置包括传动旋转机构、工作滑架、伸缩卡盘、冲孔单元和切边切削滑架五部分；该五部分旋压工艺机构设置在风机风筒旋压工艺装置的平台上；
所述的传动旋转机构垂直设置在风机风筒旋压工艺装置的平台上，该传动旋转机构上设置做旋转运动的伸缩卡盘，该伸缩卡盘外部安装涨模，通过伸缩卡盘涨紧工件做旋转运动；通过更换伸缩卡盘内的涨模，可加工各种直径规格的圆筒或圆锥筒。
所述的工作滑架设置在风机风筒旋压工艺装置的平台左侧上，并与传动旋转机构相对应，该工作滑架上设有两套两组自转旋压轮，该自转旋压轮为进行垂直、水平移动数控编程控制的自转旋压轮，自转旋压轮垂直行程最大距离为800mm，水平最大行程为1200mm，旋压加工风机风筒内径为1200mm、风筒高度为1000mm以内的圆筒、圆锥筒，其板材最大厚度为2～6 mm钢板Q235A或1～4 mm不锈钢板，旋压出来的风筒高度尺寸精度、两端法兰面平行度精度，其误差值在0.5毫米以内，其圆柱度误差值在2毫米以内。
所述的冲孔单元设置在风机风筒旋压工艺装置的平台右侧上，并与传动旋转机构相对应，该冲孔单元为保证冲孔的精确度、风筒法兰上的螺栓连接孔位置精度、特设置了冲孔单元，由数控编程操作控制纵向移动定位及后退运动、以及冲孔位置分布及数量的冲孔单元，加工出来的螺栓连接孔位置精度在0.2mm以内；
所述的切边切削滑架为风机风筒水平、垂直两个方向切削加工法兰边的数控编程控制的切边切削滑架，该切边切削滑架设置在风机风筒旋压工艺装置的平台右侧上；即切边切削滑架是用来对风筒的水平和垂直方向进行编程控制切屑加工；通过对切边切削滑架进行水平、垂直两个方向的数控编程控制切削加工法兰边，切边外圆尺寸精度可控制在0.5mm以内。
本实用新型的创新点是：本风机风筒旋压工艺装置可以使风筒的法兰和风筒体一次成型，减少了加工周期，提高了原材料的利用率，本风机风筒旋压工艺装置结构简单，旋压外观美观，提高了产品质量，制造成本低，操作方便，可靠性大为提高的，可实现大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2风机风筒的结构示意图；
图中：1-传动旋转机构，2-工作滑架，3-伸缩卡盘，4-冲孔单元，5-切边切削滑架。
具体实施方式
参看上述附图，一种重载电力机车用风机风筒旋压工艺装置，其特征在于所述的该风机风筒旋压工艺装置包括传动旋转机构1、工作滑架2、伸缩卡盘3、冲孔单元4和切边切削滑架5五部分；该五部分旋压工艺机构设置在风机风筒旋压工艺装置的平台上；
所述的传动旋转机构1垂直设置在风机风筒旋压工艺装置的平台上，该传动旋转机构1上设置做旋转运动的伸缩卡盘3，该伸缩卡盘3外部安装涨模3′，通过伸缩卡盘3涨紧工件做旋转运动；通过更换伸缩卡盘3内的涨模3′，可加工各种直径规格的圆筒或圆锥筒。
所述的工作滑架2设置在风机风筒旋压工艺装置的平台左侧上，并与传动旋转机构1相对应，该工作滑架2上设有两套两组自转旋压轮，该自转旋压轮为进行垂直、水平移动数控编程控制的自转旋压轮，自转旋压轮垂直行程最大距离为800mm，水平最大行程为1200mm，旋压加工风机风筒内径为1200mm、风筒高度为1000mm以内的圆筒、圆锥筒，其板材最大厚度为2～6 mm钢板Q235A或1～4 mm不锈钢板，旋压出来的风筒高度尺寸精度、两端法兰面平行度精度，其误差值在0.5毫米以内，其圆柱度误差值在2毫米以内。
所述的冲孔单元4设置在风机风筒旋压工艺装置的平台右侧上，并与传动旋转机构1相对应，该冲孔单元为保证冲孔的精确度、风筒法兰上的螺栓连接孔位置精度、特设置了冲孔单元，由数控编程操作控制纵向移动定位及后退运动、以及冲孔位置分布及数量的冲孔单元，加工出来的螺栓连接孔位置精度在0.2mm以内；
所述的切边切削滑架5为风机风筒水平、垂直两个方向切削加工法兰边的数控编程控制的的切边切削滑架，该切边切削滑架5设置在风机风筒旋压工艺装置的平台右侧上；即切边切削滑架是用来对风筒的水平和垂直方向进行编程控制切屑加工；通过对切边切削滑架进行水平、垂直两个方向的数控编程控制切削加工法兰边，切边外圆尺寸精度可控制在0.5mm以内。
下面结合附图，具体描述本实用新型加工风机风筒的实施步骤：
第一步：将用四轴滚板机进行滚筒，滚制的圆筒圆柱度精度保证在2毫米以内。
第二步：采用直缝焊接设备对滚筒后的风筒进行焊接，确保焊接质量和外观。
第三步：根据产品图纸旋转合适的涨模3′，将涨模3′安装在伸缩卡盘3上，将风筒工件放置在本传动旋转机构1上，使得风筒内壁与涨模3′完全接触，风筒外面与工作滑架2的各部分接触压紧。
第四步：起动该旋压成型装置的传动旋转机构1，开始旋压，直至风筒的法兰圆弧达到图纸产品尺寸，结束旋压。
第五步：保证风筒工件不动，起动切边切削滑架5，对成型后的法兰边进行加工至图纸产品尺寸。
第六步：完成法兰边加工后，起动冲孔单元4，对风筒法兰的连接孔进行加工至图纸产品尺寸。
Claims (1)
1.一种重载电力机车用风机风筒旋压工艺装置，其特征在于所述的该风机风筒旋压工艺装置包括传动旋转机构（1）、工作滑架（2）、伸缩卡盘（3）、冲孔单元（4）和切边切削滑架（5）五部分，该五部分旋压工艺机构设置在风机风筒旋压工艺装置的平台上；
所述的传动旋转机构（1）垂直设置在风机风筒旋压工艺装置的平台上，该传动旋转机构（1）上设置做旋转运动的伸缩卡盘（3），该伸缩卡盘（3）外部安装涨模（3′）；
所述的工作滑架（2）设置在风机风筒旋压工艺装置的平台左侧上，并与传动旋转机构（1）相对应，该工作滑架（2）上设有两套两组自转旋压轮，该自转旋压轮为进行垂直、水平移动数控编程控制的自转旋压轮，自转旋压轮垂直行程最大距离为800mm，水平最大行程为1200mm，旋压加工风机风筒内径为1200mm、风筒高度为1000mm，该风机风筒包括圆筒式或圆锥筒式的风机风筒；
所述的冲孔单元（4）设置在风机风筒旋压工艺装置的平台右侧上，并与传动旋转机构（1）相对应，该冲孔单元（4）为保证冲孔的精确度、风筒法兰上的螺栓连接孔位置精度、由数控编程操作控制纵向移动定位及后退运动、以及冲孔位置分布及数量的冲孔单元，加工出来的螺栓连接孔位置精度在0.2mm以内；
所述的切边切削滑架（5）为风机风筒水平、垂直两个方向切削加工法兰边的数控编程控制的的切边切削滑架，该切边切削滑架（5）设置在风机风筒旋压工艺装置的平台右侧上。
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