CN210880945U - 一种新型的原材料复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波热熔加工技术领域，特别涉及一种新型的原材料复合装置，包括轮毂和若干压合机构，若干压合机构沿轮毂的周向分布，轮毂的外圆周面上设有行走路径，压合机构包括设置在行走路径内侧的超声波焊头组件和设置在行走路径外侧的焊头模具，压合机构跟随轮毂同步转动的同时在压合位置处通过浮动组件使得焊头模具与超声波焊头组件接触，浮动组件确保焊头模具与超声波焊头整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对行走路径上的材料进行整幅面压合；材料由独立的驱动单元驱动，材料的运行速度与轮毂的运行速度相同，本实用新型的浮动组件的自动调节功能，使得在压合整幅面上的压合力均匀一致。

Description

一种新型的原材料复合装置

技术领域

本实用新型涉及超声波热熔加工技术领域，特别涉及一种新型的原材料复合装置。

背景技术

已知适于制造的旋转超声处理设备，随着纤维材料在轮毂表面运行通过其压合装置压合作用使得材料连续缝合。如专利号为CN201811617818.2的专利文件中记载“压合处理装置，包括旋转盘和若干压合焊接组件，所述旋转盘由电机驱动，所述旋转盘外周周面上设置有行走路径，所述压合组件包括设置在所述行走路径内侧的压合焊头、设置在行走路径外侧的压合模具滚筒、推送机构、升降机构和滚动驱动机构，所述升降机构带动所述压合模具滚筒远离或靠近所述压合焊头，所述推送机构带动所述压合模具滚筒沿所述旋转盘轴向往复运动，所述滚动驱动机构驱动所述压合模具滚筒的转动，所述的压合模具滚筒包括滚筒主体和设置在所述滚筒主体圆周面上的模具花纹，所述压合组件跟随所述旋转盘同步转动的同时所述压合模具滚筒在所述压合焊头上往复滚动，从而对所述行走路径上的材料进行压合”

上述现有的压合处理装置存在以下缺陷：(1)在压合不同层厚处的纤维材料时，材料压合强度一致性较差，并且压合模具滚筒及焊头容易磨损，使用寿命短；(2)调整压合模具滚筒的母线与压合焊头面的重合度非常困难且重合度难以保持，以至于压合力不均匀从而导致压合质量不高；

已知适于制造的旋转压合处理设备，如专利号为CN106239896A的专利文献中记载的压合装置，其压合处理模具均是按产品花纹做成条状，随着纤维材料在轮毂表面运行而与焊头压合以实现压合处理。这种压合是整幅面同时做压合处理。

上述现有的压合处理装置存在以下缺陷：(1)该装置对产品的压合容易对材料造成破损；(2)整幅面的压合力不均匀，容易产生产品局部压合处理不合格；(3)在压合不同层厚处的纤维材料时，材料压合强度得一致性较差。所以说现有的工艺手段无法满足产品的要求，给产业的发展带来一定的阻碍。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的压合模具滚筒易磨损和压合强度一致性差问题，本实用新型提供一种整幅面浮动压合处理的新型的原材料复合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的原材料复合装置，包括轮毂和若干压合机构，若干所述压合机构沿轮毂的周向分布，所述轮毂的外圆周面上设有行走路径，所述压合机构包括设置在行走路径内侧的超声波焊头组件和设置在行走路径外侧的焊头模具，所述压合机构跟随轮毂同步转动的同时在压合位置处通过浮动组件使得焊头模具与超声波焊头组件接触，所述浮动组件确保焊头模具与超声波焊头整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对所述行走路径上的材料进行整幅面压合；材料由独立的驱动单元驱动，材料的运行速度与轮毂的运行速度相同。

作为本实用新型的一个实施例，所述压合机构还包括推送组件、升降组件，所述升降组件带动焊头模具远离或靠近超声波焊头组件运动，所述升降组件包括摆动压臂和气缸，所述摆动压臂的中部与推送组件转动连接，所述焊头模具设置在浮动摇摆组件上，所述的浮动摇摆组件设置在摆动压臂的一端，所述摆动压臂的另一端与气缸的活塞杆铰接，气缸驱动摆动压臂带动焊头模具远离或靠近超声波焊头组件运动。

进一步的，所述推送组件带动焊头模具沿轮毂轴向往复运动，所述推送组件包括与轮毂固定连接的第一固定板、第二固定板和推送驱动组件，所述第一固定板上设置有沿轮毂轴向的第一导轨，所述第二固定板上设置有沿轮毂轴向的第二导轨，所述第一导轨和第二导轨沿轮毂的径向间隔排布，所述第一导轨上滑动设置有摆臂支架，所述摆动压臂的中部与摆臂支架转动连接，所述第二导轨上滑动设置有凸轮连杆，且凸轮连杆通过副凸轮座与第二导轨滑动连接，所述凸轮连杆沿轮毂的径向与摆臂支架滑动连接，所述凸轮连杆通过轴承与摆臂支架连接，所述推送驱动组件驱动凸轮连杆沿第二导轨往复运动，从而带动所述焊头模具往复运动；所述升降组件安装在摆臂支架上；所述推送驱动组件包括固定设置的主凸轮座，所述主凸轮座与轮毂同轴线，所述主凸轮座的圆周方向上开设有闭合的凸轮轨道，所述凸轮连杆跟随轮毂转动的同时，所述凸轮连杆通过凸轮随动器与凸轮轨道滚动连接，所述凸轮轨道带动凸轮连杆沿第二导轨往复运动。

进一步的，所述的摆臂支架上还设有用于对摆动压臂回复摆动时起缓冲作用的浮动缓冲组件。

进一步的，所述的浮动组件为浮动摇摆组件，所述浮动摇摆组件包括上压板和模块座；所述的焊头模具固定连接在所述的模块座上，所述模块座上设置有滑动连接的若干弹簧杆，所述弹簧杆穿过上压板并通过锁紧螺母与上压板固定连接，所述的上压板与摆动压臂固定，在所述的上压板与所述的模块座之间设置有弹性组件，可确保焊头模具与超声波焊头整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀。

作为本实用新型的另一个实施例，压合机构还包括推送组件，推送组件带动焊头模具沿轮毂轴向往复运动，所述推送组件包括与轮毂固定连接的第一固定板、第二固定板和推送驱动组件，所述第一固定板上设置有沿轮毂轴向的第一导轨，所述第二固定板上设置有沿轮毂轴向的第二导轨，所述第一导轨和第二导轨沿轮毂的径向分布，所述第一导轨上滑动设置有摆臂固定座，所述摆臂固定座固定连接有摆杆，所述第二导轨上滑动设置有凸轮连杆，且凸轮连杆通过副凸轮座与第二导轨滑动连接，所述凸轮连杆沿轮毂的径向与摆臂固定座滑动连接，所述推送驱动组件驱动凸轮连杆沿第二导轨往复运动，从而带动所述焊头模具往复运动，所述推送驱动组件包括固定设置的主凸轮座，所述主凸轮座与轮毂同轴线，所述主凸轮座的圆周方向上开设有闭合的凸轮轨道，所述凸轮连杆跟随轮毂转动的同时，所述凸轮连杆通过凸轮随动器与凸轮轨道滚动连接，所述凸轮轨道带动凸轮连杆沿第二导轨往复运动。

进一步的，所述的浮动组件为浮动升降组件，所述的浮动升降组件包括动力源、焊头导杆和焊头球形压板，所述的动力源固定在所述的摆杆上，所述的焊头导杆一端与动力源固定连接，所述的焊头导杆与所述的摆杆滑动连接，所述的焊头模具固定连接在所述焊头球形压板上，所述的焊头球形压板与焊头导杆转动连接，当压合时候，由于焊头导杆与焊头球形压板、焊头模具间为转动连接，可确保焊头模具与超声波焊头整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对所述行走路径上的材料进行整幅面压合，所述的焊头模具表面设置有模具花纹。

进一步的，所述轮毂由多组圆弧板组成，所述圆弧板与压合机构固定连接，所述压合机构和圆弧板由驱动装置驱动一起做圆周运动，所述压合机构和圆弧板由调节装置驱动沿着轮毂的径向运动以调整行走路径的半径，所述调节装置包括旋转盘，所述驱动装置包括主轴和驱动主轴的电机，超声波装置还包括固定底座，所述主轴转动设置在固定底座上。

进一步的，所述超声波焊头组件包括超声波焊头和超声波发生器，所述超声波焊头固定设置在行走路径的内侧，所述行走路径的外围设置有防护罩。

有益效果：

(1)与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型的原材料复合装置通过将焊头模具固定在浮动组件上，在对纤维材料进行整幅面的压合时，由于浮动组件的自动调节功能，使得在压合整幅面上的压合力均匀一致，从而提高该压合装置的压合精度，同时避免了由于焊头间的摩擦导致焊头的磨损

(2)本实用新型的一种新型的原材料复合装置还可以在同一压合面上实现不同密度、不同花型、不同高度的花纹模具同时压合处理的工艺，且能满足对不同层厚纤维材料的压合处理，并能保证纤维材料整幅面上的压合强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的新型的原材料复合装置的结构示意图；

图2为压合装置实施例1的结构示意图；

图3为浮动摇摆组件(2根弹簧形式)的结构示意图；

图4为浮动摇摆组件(4根弹簧形式)的结构侧视图；

图5为浮动摇摆组件(4根弹簧形式)的结构前视图；

图6为浮动摇摆组件(气囊形式)的结构前视图；

图7为为压合装置实施例2的结构示意图；

图8为浮动升降组件的结构示意图。

其中，1、固定底座，2、轮毂，3、旋转盘，4、超声波焊头组件，6、主凸轮座，7、浮动摇摆组件，21、主轴，41、超声波焊头，43、防护罩，44、超声波发生器，45、第一固定板，46、第一导轨，51、摆动压臂，54、活塞杆，55、气缸，56、摆臂支架，57、焊头模具，58、摆臂固定座，61、凸轮随动器，62、第二导轨，63、第二固定板，64、凸轮连杆，65、副凸轮座，66、凸轮轨道，7、浮动摇摆组件，71、弹性组件，71a、弹簧，71b、气囊，72a、上压板，73a、弹簧杆，74a、模块座，75、浮动缓冲组件，8、浮动升降组件，81、动力源，82、摆杆，83、焊头导杆，84、焊头球形压板。

具体实施方式

如图1，一种新型的原材料复合装置，包括轮毂2和若干压合机构，若干压合机构沿轮毂2的周向分布，轮毂2的外圆周面上设有行走路径，压合机构包括设置在行走路径内侧的超声波焊头组件4和设置在行走路径外侧的焊头模具57，压合机构跟随轮毂2同步转动的同时在压合位置处通过浮动组件使得焊头模具57与超声波焊头组件4接触，浮动组件确保焊头模具57与超声波焊头41整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对行走路径上的材料进行整幅面压合；材料由独立的驱动单元驱动，材料的运行速度与轮毂2的运行速度相同。

轮毂2由多组圆弧板组成，圆弧板与压合机构固定连接，压合机构和圆弧板由驱动装置驱动一起做圆周运动，压合机构和圆弧板由调节装置驱动沿着轮毂2的径向运动以调整行走路径的半径，调节装置包括旋转盘3，驱动装置包括主轴21和驱动主轴21的电机，超声波装置还包括固定底座1，主轴21转动设置在固定底座1上。

超声波焊头组件4包括超声波焊头41和超声波发生器44，超声波焊头41固定设置在行走路径的内侧，行走路径的外围设置有防护罩43。

压合机构和浮动组件的具体结构包括以下实施例：

实施例1：

如图1～6，压合机构还包括推送组件、升降组件，升降组件带动焊头模具57远离或靠近超声波焊头组件4运动，升降组件包括摆动压臂51和气缸55，摆动压臂51的中部与推送组件转动连接，焊头模具57设置在浮动摇摆组件7上，浮动摇摆组件7设置在摆动压臂51的一端，摆动压臂51的另一端与气缸55的活塞杆54铰接，气缸55驱动摆动压臂51带动焊头模具57远离或靠近超声波焊头组件4运动。

推送组件带动焊头模具57沿轮毂2轴向往复运动，推送组件包括与轮毂2固定连接的第一固定板45、第二固定板63和推送驱动组件，第一固定板45上设置有沿轮毂2轴向的第一导轨46，第二固定板63上设置有沿轮毂2轴向的第二导轨62，第一导轨46和第二导轨62沿轮毂2的径向间隔排布，第一导轨46上滑动设置有摆臂支架56，摆动压臂51的中部与摆臂支架56转动连接，第二导轨62上滑动设置有凸轮连杆64，且凸轮连杆64通过副凸轮座65与第二导轨62滑动连接，凸轮连杆64沿轮毂2的径向与摆臂支架56滑动连接，凸轮连杆64通过轴承与摆臂支架56连接，推送驱动组件驱动凸轮连杆64沿第二导轨62往复运动，从而带动焊头模具57往复运动；升降组件安装在摆臂支架56上；推送驱动组件包括固定设置的主凸轮座6，主凸轮座6与轮毂2同轴线，主凸轮座6的圆周方向上开设有闭合的凸轮轨道66，凸轮连杆64跟随轮毂2转动的同时，凸轮连杆64通过凸轮随动器61与凸轮轨道66滚动连接，凸轮轨道66带动凸轮连杆64沿第二导轨62往复运动。

摆臂支架56上还设有用于对摆动压臂51回复摆动时起缓冲作用的浮动缓冲组件75。

浮动组件为浮动摇摆组件7，浮动摇摆组件7包括上压板72a和模块座74a；焊头模具57固定连接在模块座74a上，模块座74a上设置有滑动连接的若干弹簧杆73a，弹簧杆73a穿过上压板72a并通过锁紧螺母与上压板72a固定连接，上压板72a与摆动压臂51固定，在上压板72a与模块座74a之间设置有弹性组件71，可确保焊头模具57与超声波焊头41整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀。

如图3，弹簧杆73a个数为两个，所述弹簧杆73a位于焊头模具57的两端,如图4和图5，弹簧杆73a个数为四个。

弹性组件71可以是弹簧71a或气囊71b，弹性组件71个数可以是1个或者多个。

实施例1的新型的原材料复合装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：如图1所示，初始状态时气缸55收缩，摆动压臂51在气缸55带动下其安装有焊头模具57的一端升起，待压合材料由升起的焊头模具57与超声波焊头41之间的间隙进入轮毂2紧贴行走路径并与轮毂2同步转动，同时压合机构与轮毂2同步转动；

步骤2:如图2所示，凸轮随动器61在凸轮轨道66上滚动，在凸轮轨道66的作用下凸轮连杆64沿第二导轨62向超声波焊头组件4轴向移动，摆臂支架56沿第一导轨46向超声波焊头组件4轴向移动，当到压合机构与轮毂2同步转动到达预定的压合位置处，气缸55的伸缩端再伸出，在摆动压臂51作用下焊头模具57下压，在浮动连接组件7的作用下，焊头模具57与超声波焊头41充分接触从而实现焊头模具57在待压合材料上与超声波焊头41配合进行压合处理；

步骤3:压合操作完成后气缸55收缩，焊头模具57在摆动压臂51作用下升起，行走路径上的材料得以释放由并轮毂2上输出，凸轮随动器61在凸轮轨道66上滚动，在凸轮轨道66的作用下凸轮连杆64沿第二导轨62往远离超声波焊头组件4的方向移动，摆臂支架56沿第一导轨46往远离超声波焊头组件4的方向移动。

实施例2：

如图7～8，压合机构还包括推送组件，推送组件带动焊头模具57沿轮毂2轴向往复运动，推送组件包括与轮毂2固定连接的第一固定板45、第二固定板63和推送驱动组件，第一固定板45上设置有沿轮毂2轴向的第一导轨46，第二固定板63上设置有沿轮毂2轴向的第二导轨62，第一导轨46和第二导轨62沿轮毂2的径向分布，第一导轨46上滑动设置有摆臂固定座58，摆臂固定座58固定连接有摆杆82，第二导轨62上滑动设置有凸轮连杆64，且凸轮连杆64通过副凸轮座65与第二导轨62滑动连接，凸轮连杆64沿轮毂2的径向与摆臂固定座58滑动连接，推送驱动组件驱动凸轮连杆64沿第二导轨62往复运动，从而带动焊头模具57往复运动，推送驱动组件包括固定设置的主凸轮座6，主凸轮座6与轮毂2同轴线，主凸轮座6的圆周方向上开设有闭合的凸轮轨道66，凸轮连杆64跟随轮毂2转动的同时，凸轮连杆64通过凸轮随动器61与凸轮轨道66滚动连接，凸轮轨道66带动凸轮连杆64沿第二导轨62往复运动。

浮动组件为浮动升降组件8，浮动升降组件8包括动力源81、焊头导杆83和焊头球形压板84，动力源81固定在摆杆82上，焊头导杆83一端与动力源81固定连接，焊头导杆83与摆杆82滑动连接，焊头模具57固定连接在焊头球形压板84上，焊头球形压板84与焊头导杆83转动连接，当压合时候，由于焊头导杆83与焊头球形压板84、焊头模具57间为转动连接，可确保焊头模具57与超声波焊头41整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对行走路径上的材料进行整幅面压合，焊头模具57表面设置有模具花纹。

动力源81可以是气缸、弹簧、气囊组成的，且可以是一个或者是多个。

实施例2的新型的原材料复合装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1:如图1所示，凸轮随动器61在凸轮轨道66上滚动，在凸轮轨道66的作用下凸轮连杆64沿第二导轨62向超声波焊头组件4轴向移动，摆臂58沿第一导轨46向超声波焊头组件4轴向移动；

步骤2:如图8，当到压合机构与轮毂2同步转动到达预定的压合位置处，动力源81的伸缩端伸出推动焊头导杆83，由于焊头导杆83与焊头模具接触的一端为球面,使得焊头模具57与超声波焊头41能充分接触从而实现焊头模具57在待压合材料上与超声波焊头41配合进行压合处理；

步骤3:压合操作完成后动力源81收缩，焊头模具57远离超声波焊头组件4，行走路径上的材料得以释放由并轮毂2上输出。凸轮随动器61在凸轮轨道66上滚动，在凸轮轨道66的作用下凸轮连杆64沿第二导轨62往远离超声波焊头组件4的方向移动，摆臂58沿第一导轨46往远离超声波焊头组件4的方向移动。

本专利通过将焊接模具57浮动连接在施压部件上，在所述的焊头模具57面上可以设置不同密度、不同花型、不同高度的花纹，满足压合不同层厚的纤维材料的工艺要求，并能保证纤维材料整幅面上的压合强度。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种新型的原材料复合装置，其特征在于:包括轮毂(2)和若干压合机构，若干所述压合机构沿轮毂(2)的周向分布，所述轮毂(2)的外圆周面上设有行走路径，所述压合机构包括设置在行走路径内侧的超声波焊头组件(4)和设置在行走路径外侧的焊头模具(57)，所述压合机构跟随轮毂(2)同步转动的同时在压合位置处通过浮动组件使得焊头模具(57)与超声波焊头组件(4)接触，所述浮动组件确保焊头模具(57)与超声波焊头(41)整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对所述行走路径上的材料进行整幅面压合；材料由独立的驱动单元驱动，材料的运行速度与轮毂(2)的运行速度相同。

2.根据权利要求1所述的一种新型的原材料复合装置，其特征在于：所述压合机构还包括推送组件、升降组件，所述升降组件带动焊头模具(57)远离或靠近超声波焊头组件(4)运动，所述升降组件包括摆动压臂(51)和气缸(55)，所述摆动压臂(51)的中部与推送组件转动连接，所述焊头模具(57)设置在浮动摇摆组件(7)上，所述的浮动摇摆组件(7)设置在摆动压臂(51)的一端，所述摆动压臂(51)的另一端与气缸(55)的活塞杆(54)铰接，气缸(55)驱动摆动压臂(51)带动焊头模具(57)远离或靠近超声波焊头组件(4)运动。

3.根据权利要求2所述的一种新型的原材料复合装置，其特征在于：所述推送组件带动焊头模具(57)沿轮毂(2)轴向往复运动，所述推送组件包括与轮毂(2)固定连接的第一固定板(45)、第二固定板(63)和推送驱动组件，所述第一固定板(45)上设置有沿轮毂(2)轴向的第一导轨(46)，所述第二固定板(63)上设置有沿轮毂(2)轴向的第二导轨(62)，所述第一导轨(46)和第二导轨(62)沿轮毂(2)的径向间隔排布，所述第一导轨(46)上滑动设置有摆臂支架(56)，所述摆动压臂(51)的中部与摆臂支架(56)转动连接，所述第二导轨(62)上滑动设置有凸轮连杆(64)，且凸轮连杆(64)通过副凸轮座(65)与第二导轨(62)滑动连接，所述凸轮连杆(64)沿轮毂(2)的径向与摆臂支架(56)滑动连接，所述凸轮连杆(64)通过轴承与摆臂支架(56)连接，所述推送驱动组件驱动凸轮连杆(64)沿第二导轨(62)往复运动，从而带动所述焊头模具(57)往复运动；所述升降组件安装在摆臂支架(56)上；所述推送驱动组件包括固定设置的主凸轮座(6)，所述主凸轮座(6)与轮毂(2)同轴线，所述主凸轮座(6)的圆周方向上开设有闭合的凸轮轨道(66)，所述凸轮连杆(64)跟随轮毂(2)转动的同时，所述凸轮连杆(64)通过凸轮随动器(61)与凸轮轨道(66)滚动连接，所述凸轮轨道(66)带动凸轮连杆(64)沿第二导轨(62)往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种新型的原材料复合装置，其特征在于：所述的摆臂支架(56)上还设有用于对摆动压臂(51)回复摆动时起缓冲作用的浮动缓冲组件(75)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的原材料复合装置，其特征在于：所述的浮动组件为浮动摇摆组件(7)，所述浮动摇摆组件(7)包括上压板(72a)和模块座(74a)；所述的焊头模具(57)固定连接在所述的模块座(74a)上，所述模块座(74a)上设置有滑动连接的若干弹簧杆(73a)，所述弹簧杆(73a)穿过上压板(72a)并通过锁紧螺母与上压板(72a)固定连接，所述的上压板(72a)与摆动压臂(51)固定，在所述的上压板(72a)与所述的模块座(74a)之间设置有弹性组件(71)，可确保焊头模具(57)与超声波焊头(41)整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀。

6.根据权利要求1所述的一种新型的原材料复合装置，其特征在于：压合机构还包括推送组件，推送组件带动焊头模具(57)沿轮毂(2)轴向往复运动，所述推送组件包括与轮毂(2)固定连接的第一固定板(45)、第二固定板(63)和推送驱动组件，所述第一固定板(45)上设置有沿轮毂(2)轴向的第一导轨(46)，所述第二固定板(63)上设置有沿轮毂(2)轴向的第二导轨(62)，所述第一导轨(46)和第二导轨(62)沿轮毂(2)的径向分布，所述第一导轨(46)上滑动设置有摆臂固定座(58)，所述摆臂固定座(58)固定连接有摆杆(82)，所述第二导轨(62)上滑动设置有凸轮连杆(64)，且凸轮连杆(64)通过副凸轮座(65)与第二导轨(62)滑动连接，所述凸轮连杆(64)沿轮毂(2)的径向与摆臂固定座(58)滑动连接，所述推送驱动组件驱动凸轮连杆(64)沿第二导轨(62)往复运动，从而带动所述焊头模具(57)往复运动，所述推送驱动组件包括固定设置的主凸轮座(6)，所述主凸轮座(6)与轮毂(2)同轴线，所述主凸轮座(6)的圆周方向上开设有闭合的凸轮轨道(66)，所述凸轮连杆(64)跟随轮毂(2)转动的同时，所述凸轮连杆(64)通过凸轮随动器(61)与凸轮轨道(66)滚动连接，所述凸轮轨道(66)带动凸轮连杆(64)沿第二导轨(62)往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种新型的原材料复合装置，其特征在于：所述的浮动组件为浮动升降组件(8)，所述的浮动升降组件(8)包括动力源(81)、焊头导杆(83)和焊头球形压板(84)，所述的动力源(81)固定在所述的摆杆(82)上，所述的焊头导杆(83)一端与动力源(81)固定连接，所述的焊头导杆(83)与所述的摆杆(82)滑动连接，所述的焊头模具(57)固定连接在所述焊头球形压板(84)上，所述的焊头球形压板(84)与焊头导杆(83)转动连接，当压合时候，由于焊头导杆(83)与焊头球形压板(84)、焊头模具(57)间为转动连接，可确保焊头模具(57)与超声波焊头(41)整幅面均能充分接触，使得压合力更均匀，从而对所述行走路径上的材料进行整幅面压合，所述的焊头模具(57)表面设置有模具花纹。

8.根据权利要求1所述的一种新型的原材料复合装置，其特征在于：所述轮毂(2)由多组圆弧板组成，所述圆弧板与压合机构固定连接，所述压合机构和圆弧板由驱动装置驱动一起做圆周运动，所述压合机构和圆弧板由调节装置驱动沿着轮毂(2)的径向运动以调整行走路径的半径，所述调节装置包括旋转盘(3)，所述驱动装置包括主轴(21)和驱动主轴(21)的电机，超声波装置还包括固定底座(1)，所述主轴(21)转动设置在固定底座(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种新型的原材料复合装置，其特征在于：所述超声波焊头组件(4)包括超声波焊头(41)和超声波发生器(44)，所述超声波焊头(41)固定设置在行走路径的内侧，所述行走路径的外围设置有防护罩(43)。

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