CN215620051U - 一种拉拉裤超声波翻转焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域，具体涉及一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，包括机架，所述机架上架设有转轴及超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括焊接机本体以及压板，待焊接的物料呈流水线布置输送，当所述压板与焊接机本体相接触时，待焊接的物料夹设在所述压板与焊接机本体之间，所述机架上设有驱动所述压板靠近/远离所述焊接机本体的翻转机构,所述翻转机构包括槽轮、旋转架、导轨、滑块以及连杆机构，所述槽轮的圆周外表面设置有导向槽，所述滑块的下端设一导向杆嵌置在所述导向槽内使滑块可随着导向杆的位置变化而进行位移。本实用新型应用于卫生用品生产中的腰围等位置的焊接工序。

Description

一种拉拉裤超声波翻转焊接装置

技术领域

本实用新型涉及成人尿裤机械、床垫、卫生巾等一次性卫生用品生产设备领域，具体涉及一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，尤其涉及婴儿拉拉裤、成人拉拉裤裤的生产。

背景技术

目前国内相关的一次性卫生用品设备中，尤其是拉拉裤机械中，腰围焊接是产品质量的一个重要标准，也是影响机台开机速度的因素之一，而传统的设计存在着以下问题：

1、传统的腰围焊接采用热封的形式来实现，这种机构存在着较大的局限，首先，为了焊接效果，上下辊之间的焊接力较大，从而导致开机，尤其是设备高速运转时，机构不稳定，震动很大，会增加整体机台的噪音及震动；其次，热封时上下辊需要加热，同样为了焊接效果，温度及功率较高，对加热棒的消耗也大，同时由于加热线及温控线的存在需要用到旋转连接器，由于辊与旋转连接器的安装精度的限制，以及机构的震动，导致旋转连接器容易损坏；最后，由于机构自身的限制，在追求焊接强度的前提下，高速时容易导致产品过焊，从而导致材料焊破，无法满足高速开机要求；

2、考虑到热封的局限性，后面的设计中也有采用超声波进行焊接的方式，超声波比起热封，震动较小，且焊接效果也比热封来的优越，焊接位置柔软，而不像是热封时会产生一定的硬度；

而现行的超声波焊接结构，只是将原先热封机构上辊换成平焊的超声波，而超声波的焊接效果，在不同的开机速度时需要有不同的焊接力或者间距，普通的超声波机构无法实现，而当采用焊接力可调的超声波机构，由于价格较高，性价比不高。同时尽管可以通过调整焊接力来改善焊接效果，但超声波要满足焊接要求，存在着最少焊接时间，而随着机台速度的不断提高，焊接时间会相应的减少，设备的生产速度受焊接时间制约，也存在着局限性；

3、无论是热封机构还是上述的超声波机构，都同时存在着一个问题，就是焊接是由于焊接面是圆面，焊接时都是只有一条线，针对不同产品宽度，机台的不同速度，都无法保证焊接位置稳定的焊接时间，从而无法保证焊接效果。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，解决了拉拉裤采用的焊接设备焊接效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，包括机架，所述机架上架设有转轴及超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括焊接机本体以及压板，待焊接的物料呈流水线布置输送，当所述压板与焊接机本体相接触时，待焊接的物料夹设在所述压板与焊接机本体之间，所述机架上设有驱动所述压板靠近/远离所述焊接机本体的翻转机构,所述翻转机构包括固定在机架上的槽轮、位于槽轮外侧且安装在转轴上可随转轴转动的旋转架、安装在旋转架上的导轨、可在导轨上往复移动的滑块以及用以安装所述压板使压板可随滑块的滑动完成翻转动作的连杆机构，所述槽轮的圆周外表面设置有导向槽，所述滑块的下端设一导向杆嵌置在所述导向槽内使滑块可随着导向杆的位置变化而进行位移。

优选的，所述连杆机构上设有一用以安装压板的压筒，所述压板穿设在所述压筒底部，压板与所述焊接机本体的接触面露出所述压筒外，所述压筒内嵌置有用以对压板施力的气囊。

优选的，所述槽轮上的导向槽分为导向段以及焊接段，当所述导向杆处于焊接段内时，所述超声波焊接机构对物料进行焊接，所述焊接段不小于所述槽轮圆径的1/8。

优选的，所述连杆机构包括第一连杆以及第二连杆,所述第一连杆的一端铰接在旋转架上,其位置靠近所述焊接机本体,另一端与第二连杆铰接,所述第二连杆的自由端铰接在滑块上,所述压筒安装在所述第一连杆上,当所述滑块往靠近焊接机本体的方向滑动时,所述压筒下端的压板随着压筒的运动逐渐向焊接机本体的方向翻转直至两者相互接触。

优选的，所述导向槽沿流水线的输送方向上的投影形状为中心对称的弧线结构，当所述导向杆处于所述弧线的端部时，分别为非焊接位以及焊接位，形成转轴转动一圈进行一次焊接的结构。

优选的，所述导向槽沿流水线的输送方向上的投影形状为轴对称的弧线结构，当所述导向杆处于所述弧线的端部时，均处于焊接位，形成转轴转动一圈两次焊接的结构。

优选的，位于所述槽轮径向周侧的机架上设有与所述转轴平行设置的导向辊，物料绕设在所述导向辊外表面进行两次焊接。

此为本申请另一技术方案，一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，包括机架，所述机架上架设有转轴及超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括焊接机本体以及压板，待焊接的物料呈流水线布置输送，当所述压板与焊接机本体相接触时，待焊接的物料夹设在所述压板与焊接机本体之间，所述机架上设有驱动所述压板靠近/远离所述焊接机本体的翻转机构,所述翻转机构包括安装在转轴上可随转轴转动的槽轮、位于槽轮外侧机架上的固定架、安装在固定架上的导轨、可在导轨上往复移动的滑块以及用以安装所述压板使压板可随滑块的滑动完成翻转动作的连杆机构，所述槽轮的圆周外表面设置有导向槽，所述滑块的下端设一导向杆嵌置在所述导向槽内使滑块可随着导向杆的位置变化而进行位移。

优选的，所述连杆机构上设有一用以安装压板的压筒，所述压板穿设在所述压筒底部，压板与所述焊接机本体的接触面露出所述压筒外，所述压筒内嵌置有用以对压板施力的气囊。

优选的，所述槽轮上的导向槽分为导向段以及焊接段，当所述导向杆处于焊接段内时，所述超声波焊接机构对物料进行焊接，所述焊接段不小于所述槽轮圆径的1/8。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本技术方案采用超声波进行焊接，可以保证焊接效果，同时焊接处材料柔软，焊接强度可以保证，改善焊接质量；

通过设计的压板与焊接机本体压合的方式，对槽轮角度的设计，可以通过计算保证焊接时间，从而满足超声波的最小焊接时间，保证焊接效果；

由于采用的压合方式，焊接位置是一个平面，在整个焊接过程中，可以实现在焊接处的整体受力，焊接效果均匀；

焊接时采用气囊，可以通过对气囊气压的控制，调整压板的受力进而调整焊接力，同时使焊接块在气囊的作用下均匀的贴向超声波焊接面，保证焊接效果；

本技术方案可以保证焊接效果，提高机台生产速度的同时改善焊接质量，并满足不同型号产品的使用要求，提高机台生产效率；

同时术方案独立于传统的用于卫生用品的焊接设备，架空在传统流水线外，能够根据需求对旧的生产设备进行改进，改造投入低，具有良好的泛用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例一槽轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二槽轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三导向辊与超声波焊接机构的位置结构示意图；

图6为本实用新型实施例四的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1及图2，一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，包括机架100，所述机架100上架设有转轴1及超声波焊接机构2，转轴1上连接驱动其转动的电机，所述超声波焊接机构2包括焊接机本体21以及压板22，待焊接的物料呈流水线布置输送，当所述压板22与焊接机本体21相接触时，待焊接的物料夹设在所述压板22与焊接机本体21之间，所述机架100上设有驱动所述压板22靠近/远离所述焊接机本体21的翻转机构3,所述翻转机构3包括固定在机架100上的槽轮31、位于槽轮31外侧且安装在转轴上可随转轴1转动的旋转架32、安装在旋转架32上的导轨33、可在导轨33上往复移动的滑块34以及用以安装所述压板22使压板22可随滑块34的滑动完成翻转动作的连杆机构4，所述槽轮31的圆周外表面设置有导向槽311，所述滑块34的下端设一导向杆341嵌置在所述导向槽311内使滑块34可随着导向杆341的位置变化而进行位移。设备运行时，转轴1转动带动旋转架32转动，导向杆341在导向槽311内实现绕槽轮31外表面运动，进而带动滑块34在导轨33上实现固定周期的往复运动(周期为转轴1转动一周)，进而带动连杆机构实现一次往复动作，进行压板22与焊接机本体21的一次焊接动作并复位。这种压合的结构，区别于两辊热压或超声波辊压结构，能够实现面焊接，区别与线焊接的结构，能保证焊接位的整体受力，提高焊接效果，同时面焊接也能够保证焊接的时间足够，从而满足超声波焊接的最小焊接时间，保证焊接的效果；

具体的，所述连杆机构4上设有一用以安装压板的压筒5，所述压板22穿设在所述压筒5底部，压板22与所述焊接机本体21的接触面露出所述压筒5外，所述压筒5内嵌置有用以对压板22施力的气囊23。设置压筒5并配备气囊23，通过对气囊23内部气压的控制，能从压板22的非焊接面直接对其进行施力，调整气压即可调整焊接力，调整方式简便，且气囊23加压的形式能使压板22所受的作用力更为均匀，进一步保证焊接效果；

具体的，所述连杆机构4包括第一连杆41以及第二连杆42,所述第一连杆41的一端铰接在旋转架32上,其位置靠近所述焊接机本体21,另一端与第二连杆42铰接,所述第二连杆42的自由端铰接在滑块34上,所述压筒5安装在所述第一连杆41上,当所述滑块34往靠近焊接机本体21的方向滑动时,所述压筒5下端的压板22随着压筒5的运动逐渐向焊接机本体21的方向翻转直至两者相互接触。此处示出了连杆机构4的一种具体结构，在需要换号时，可直接改变压筒5在第一连杆41上的位置，或者调整第二连杆、第一连杆的长度，或者调整第一连杆与第一连杆之间的连接位置，都可以改变翻转机构的翻转半径，进而针对不同需求的生产产品实现直接换号，可直接在线换码，可满足不同型号产品的焊接生产需求，免去了内部结构的拆解，调整方便；通过这种连杆机构4的设计，可以根据需求进行结构改进，改变翻转机构3的翻转路线，从而满足不同型号产品的焊接要求，而且调整方便，不会涉及到机构的拆解，可以在线进行换码操作；

本实施例中，所述槽轮31上的导向槽311分为导向段311a以及焊接段311b，当所述导向杆341处于焊接段内时，所述超声波焊接机构2对物料进行焊接，所述焊接段311b为所述槽轮31圆径的1/3；由于导向槽311为弧形结构，在此对导向311进行设计，具体的，所述导向槽311沿流水线的输送方向上的投影形状为中心对称的弧线结构，当所述导向杆341处于所述弧线的端部时，分别为非焊接位a以及焊接位b，形成转轴1转动一圈进行一次焊接的结构；而焊接段311b的分布如图3所示，位于槽轮31的下部，在导向杆341逐步运动时，压板22与焊接机本体21之间会有一个逐渐接触并压实而后分离的时间段，此时间段即可通过调整焊接段311b所占槽轮31圆径的占比，达到调整焊接时间的功能，继而保证焊接时间满足与超声波焊接的最小焊接时间，配合压板22与焊接机本体21的面接触的结构，使本技术方案能够具有稳定且良好的焊接效果；

同时在产品焊接的时候，由于只焊接腰围，芯体位置是在焊接位外的，故而芯体部位可以采用皮带进行进行夹压，相较于采用两个压辊的热压焊接结构，能够避免因芯体厚度而导致焊接时产品不稳定的情况出现。

实施例二

参考图4，与实施例一相比，所述导向槽311沿流水线的输送方向上的投影形状为轴对称的弧线结构，当所述导向杆341处于所述弧线的端部时，均处于焊接位b，形成转轴转动一圈两次焊接的结构。此为根据需求而进行的改进，能够进行转轴1转动一圈完成两次焊接的功能，同时如图4所示，导向杆311沿槽轮31的上下两端均为焊接段311b，中部为导向段311a，在设备的上下两端均为焊接位b，可适用于一台焊接机进行两条物料输送线焊接的需求，可进一步提高生产效率。

实施例三

参考图5，与实施例二相比，位于所述槽轮31径向周侧的机架上设有与所述转轴1平行设置的导向辊6，物料绕设在所述导向辊外表面进行两次焊接。这种结构，设计导向辊6，将流水线的物料经导向辊6由下端的焊接位b引导至上端的焊接位b，结构上可根据实际需求设定两个焊接位b同时作用或间歇作用或其中一个焊接位b为补充焊接等等功能，使本技术方案能具有更灵活的使用范围，适配更多样的产品焊接的需求。

实施例四

此为本申请另一技术方案，如图6所示，一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，包括机架100，所述机架100上架设有转轴1及超声波焊接机构2，所述超声波焊接机构2包括焊接机本体21以及压板22，待焊接的物料呈流水线布置输送，当所述压板22与焊接机本体21相接触时，待焊接的物料夹设在所述压板22与焊接机本体21之间，所述机架100上设有驱动所述压板22靠近/远离所述焊接机本体21的翻转机构3,所述翻转机构3包括安装在转轴1上可随转轴1转动的槽轮31、位于槽轮31外侧机架上的固定架32、安装在固定架32上的导轨33、可在导轨33上往复移动的滑块34以及用以安装所述压板22使压板22可随滑块34的滑动完成翻转动作的连杆机构4，所述槽轮31的圆周外表面设置有导向槽311，所述滑块34的下端设一导向杆341嵌置在所述导向槽311内使滑块可随着导向杆341的位置变化而进行位移。

本实施例中，所述连杆机构4上设有一用以安装压板22的压筒5，所述压板22穿设在所述压筒5底部，压板22与所述焊接机本体21的接触面露出所述压筒5外，所述压筒5内嵌置有用以对压板22施力的气囊23。

本实施例中，所述槽轮31上的导向槽311分为导向段311a以及焊接段311b，并示出了非焊接位a以及焊接位b的位置，当所述导向杆341处于焊接段311b内时，所述超声波焊接机构2对物料进行焊接，所述焊接段311b为所述槽轮31圆径的1/3，此处根据实际需要的焊接时间，也可以将焊接段311b的长度缩短，最小不得低于槽轮31圆径的1/8。

本技术方案中，与实施例一相比，转动件为槽轮31，焊接机本体21的位置固定，能够利于安装，也由于固定架32的位置一定，能够便于安装，减少安装精度要求，且调整时也仅仅需要对槽轮31进行调整，提高了设备安装便利性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：包括机架，所述机架上架设有转轴及超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括焊接机本体以及压板，待焊接的物料呈流水线布置输送，当所述压板与焊接机本体相接触时，待焊接的物料夹设在所述压板与焊接机本体之间，所述机架上设有驱动所述压板靠近/远离所述焊接机本体的翻转机构,所述翻转机构包括固定在机架上的槽轮、位于槽轮外侧且安装在转轴上可随转轴转动的旋转架、安装在旋转架上的导轨、可在导轨上往复移动的滑块以及用以安装所述压板使压板可随滑块的滑动完成翻转动作的连杆机构，所述槽轮的圆周外表面设置有导向槽，所述滑块的下端设一导向杆嵌置在所述导向槽内使滑块可随着导向杆的位置变化而进行位移。

2.根据权利要求1所述的拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：所述连杆机构上设有一用以安装压板的压筒，所述压板穿设在所述压筒底部，压板与所述焊接机本体的接触面露出所述压筒外，所述压筒内嵌置有用以对压板施力的气囊。

3.根据权利要求2所述的拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：所述槽轮上的导向槽分为导向段以及焊接段，当所述导向杆处于焊接段内时，所述超声波焊接机构对物料进行焊接，所述焊接段不小于所述槽轮圆径的1/8。

4.根据权利要求2或3所述的拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：所述连杆机构包括第一连杆以及第二连杆,所述第一连杆的一端铰接在旋转架上,其位置靠近所述焊接机本体,另一端与第二连杆铰接,所述第二连杆的自由端铰接在滑块上,所述压筒安装在所述第一连杆上,当所述滑块往靠近焊接机本体的方向滑动时,所述压筒下端的压板随着压筒的运动逐渐向焊接机本体的方向翻转直至两者相互接触。

5.根据权利要求1或2或3所述的拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：所述导向槽沿流水线的输送方向上的投影形状为中心对称的弧线结构，当所述导向杆处于所述弧线的端部时，分别为非焊接位以及焊接位，形成转轴转动一圈一次焊接的结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：所述导向槽沿流水线的输送方向上的投影形状为轴对称的弧线结构，当所述导向杆处于所述弧线的端部时，均处于焊接位，形成转轴转动一圈两次焊接的结构。

7.根据权利要求6所述的拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：位于所述槽轮径向周侧的机架上设有与所述转轴平行设置的导向辊，物料绕设在所述导向辊外表面进行两次焊接。

8.一种拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：包括机架，所述机架上架设有转轴及超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括焊接机本体以及压板，待焊接的物料呈流水线布置输送，当所述压板与焊接机本体相接触时，待焊接的物料夹设在所述压板与焊接机本体之间，所述机架上设有驱动所述压板靠近/远离所述焊接机本体的翻转机构,所述翻转机构包括安装在转轴上可随转轴转动的槽轮、位于槽轮外侧机架上的固定架、安装在固定架上的导轨、可在导轨上往复移动的滑块以及用以安装所述压板使压板可随滑块的滑动完成翻转动作的连杆机构，所述槽轮的圆周外表面设置有导向槽，所述滑块的下端设一导向杆嵌置在所述导向槽内使滑块可随着导向杆的位置变化而进行位移。

9.根据权利要求8所述的拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：所述连杆机构上设有一用以安装压板的压筒，所述压板穿设在所述压筒底部，压板与所述焊接机本体的接触面露出所述压筒外，所述压筒内嵌置有用以对压板施力的气囊。

10.根据权利要求9所述的拉拉裤超声波翻转焊接装置，其特征在于：所述槽轮上的导向槽分为导向段以及焊接段，当所述导向杆处于焊接段内时，所述超声波焊接机构对物料进行焊接，所述焊接段不小于所述槽轮圆径的1/8。

Images