CN219112569U - 一种数控双动力折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控双动力折弯机，包括加工台，所述加工台的顶端设有U形的第一支架，第一支架的内部活动设有升降板，升降板的底端设有安装座，安装座的底端经拆卸件安装有弧形的折弯压板，折弯压板的两侧均设有边沿压板；所述加工台的顶端设有竖直向上并位于折弯压板正下方的支撑座，支撑座的顶端经拆卸件连接有与折弯压板相匹配的弧形座；本实用新型便于对抱箍进行生产加工，且在将板材折弯出弧形后继续折弯出弧形板材两侧的平板，避免了需要分开进行折弯形成抱箍的情况，提高了折弯机生产加工抱箍的效率；且拆卸件可以将弧形座和折弯压板拆卸下来，从而可以更换不同抱箍直径的折弯压板和弧形座，提高了折弯机的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机相关技术领域，具体为一种数控双动力折弯机。
背景技术
随着技术的发展，抱箍等器件的应用也越来越广泛，抱箍在生产加工过程中需要使用折弯机。在将板材折弯成抱箍时，目前的折弯机需要先将板材折弯成圆弧，再将圆弧的两边折弯成水平，影响了折弯机将板材折弯成抱箍的效率，且只能对同一规格的抱箍折弯，影响了折弯机的适用性
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种数控双动力折弯机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种数控双动力折弯机，包括加工台，所述加工台的顶端设有U形的第一支架，第一支架的内部活动设有升降板，升降板的底端设有安装座，安装座的底端经拆卸件安装有弧形的折弯压板，折弯压板的两侧均设有边沿压板；所述加工台的顶端设有竖直向上并位于折弯压板正下方的支撑座，支撑座的顶端经拆卸件连接有与折弯压板相匹配的弧形座，支撑座的两侧均活动设有撑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架的顶端设有U形的第二支架，第二支架与第一支架之间设有竖直向下的第一往复丝杆，第一往复丝杆上螺纹连接有与升降板相连接并呈U形的第三支架，第一支架上开设有供第三支架穿过的导向孔，第二支架上安装有驱动第一往复丝杆转动的第一减速电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的两端端部均设有楔形块，所述第一支架的内壁开设有与楔形块相匹配滑动的楔形槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸件包括设在安装座底端的插接板，折弯压板上开设有与插接板相匹配插接的插接槽，插接板的一端开设有安装槽，安装槽的内部设有复位弹簧，安装槽的内部设有与复位弹簧相连接的限位杆，折弯压板上开设有与插接槽相连通并与限位杆相匹配插接的限位孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的中部开设有移动孔，两个撑板之间设有与移动孔相匹配滑动的移动连块，移动孔内设有与移动连块螺纹连接的第二往复丝杆，支撑座上安装有驱动第二往复丝杆转动的第二减速电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述撑板的相对面均设有两个燕尾块，支撑座的外壁设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
本实用新型的有益效果是：
1.该种数控双动力折弯机，在将板材折弯成抱箍时，将板材置于支撑座顶端的弧形座上，升降板向下运动并带动折弯压板向下运动，折弯压板与弧形座相配合将板材折弯成弧形，折弯压板两侧的边沿压板与弧形座两侧的撑板相配合将折弯成的弧形板件两侧压平，就可以折弯成抱箍，便于对抱箍进行生产加工，且在将板材折弯出弧形后继续折弯出弧形板材两侧的平板，避免了需要分开进行折弯形成抱箍的情况，提高了折弯机生产加工抱箍的效率；且拆卸件可以将弧形座和折弯压板拆卸下来，从而可以更换不同抱箍直径的折弯压板和弧形座，提高了折弯机的适用性。
2.该种数控双动力折弯机，在对折弯压板和弧形座进行更换时，推动限位杆，使得复位弹簧压缩，限位杆与限位孔相分离，使得安装座上的插接板与折弯压板上的插接槽相分离，就可以将折弯压板从安装座上拆卸下来进行更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种数控双动力折弯机的结构示意图；
图2是本实用新型一种数控双动力折弯机的第一支架和折弯压板连接结构示意图；
图3是本实用新型一种数控双动力折弯机的安装座和折弯压板连接的拆卸件结构剖视图；
图4是本实用新型一种数控双动力折弯机的支撑座和弧形座连接结构示意图；
图5是本实用新型一种数控双动力折弯机的支撑座和弧形座连接的拆卸件结构剖视图；
图6是本实用新型一种数控双动力折弯机的两个撑板连接结构示意图；
图7是本实用新型一种数控双动力折弯机的支撑座主视图。
图中：1、加工台；2、第一支架；3、升降板；4、安装座；5、折弯压板；6、边沿压板；7、支撑座；8、弧形座；9、撑板；10、第二支架；11、第一往复丝杆；12、第三支架；13、第一减速电机；14、楔形块；15、楔形槽；16、插接板；17、安装槽；18、复位弹簧；19、限位杆；20、移动孔；21、移动连块；22、第二往复丝杆；23、燕尾块；24、燕尾槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1-图5所示，本实用新型一种数控双动力折弯机，包括加工台1，所述加工台1的顶端设有U形的第一支架2，第一支架2的内部活动设有升降板3，升降板3的底端设有安装座4，安装座4的底端经拆卸件安装有弧形的折弯压板5，折弯压板5的两侧均设有边沿压板6；所述加工台1的顶端设有竖直向上并位于折弯压板5正下方的支撑座7，支撑座7的顶端经拆卸件连接有与折弯压板5相匹配的弧形座8，支撑座7的两侧均活动设有撑板9。
其中，所述第一支架2的顶端设有U形的第二支架10，第二支架10与第一支架2之间设有竖直向下的第一往复丝杆11，第一往复丝杆11上螺纹连接有与升降板3相连接并呈U形的第三支架12，第一支架2上开设有供第三支架12穿过的导向孔，第二支架10上安装有驱动第一往复丝杆11转动的第一减速电机13，第一减速电机13的输出轴带动第一往复丝杆11转动，第一往复丝杆11与第三支架12相啮合使得第三支架12向下运动，第三支架12推动升降板3向下运动，升降板3推动折弯压板5和边沿压板6向下运动。
其中，所述升降板3的两端端部均设有楔形块14，所述第一支架2的内壁开设有与楔形块14相匹配滑动的楔形槽15，升降板3运动时，楔形块14在楔形槽15的内部运动，提高了升降板3运动的稳定性。
其中，所述拆卸件包括设在安装座4底端的插接板16，折弯压板5上开设有与插接板16相匹配插接的插接槽，插接板16的一端开设有安装槽17，安装槽17的内部设有复位弹簧18，安装槽17的内部设有与复位弹簧18相连接的限位杆19，折弯压板5上开设有与插接槽相连通并与限位杆19相匹配插接的限位孔，在对折弯压板5和弧形座8进行更换时，推动限位杆19，使得复位弹簧18压缩，限位杆19与限位孔相分离，使得安装座4上的插接板16与折弯压板5上的插接槽相分离，就可以将折弯压板5从安装座4上拆卸下来进行更换。
工作时，该种数控双动力折弯机，在将板材折弯成抱箍时，将板材置于支撑座7顶端的弧形座8上，升降板3向下运动并带动折弯压板5向下运动，折弯压板5与弧形座8相配合将板材折弯成弧形，折弯压板5两侧的边沿压板6与弧形座8两侧的撑板9相配合将折弯成的弧形板件两侧压平，就可以折弯成抱箍，便于对抱箍进行生产加工，且在将板材折弯出弧形后继续折弯出弧形板材两侧的平板，避免了需要分开进行折弯形成抱箍的情况，提高了折弯机生产加工抱箍的效率；且拆卸件可以将弧形座8和折弯压板5拆卸下来，从而可以更换不同抱箍直径的折弯压板5和弧形座8，提高了折弯机的适用性。
实施例2，如图6和图7所示，在实施例1的基础上作了进一步改进，所述支撑座7的中部开设有移动孔20，两个撑板9之间设有与移动孔20相匹配滑动的移动连块21，移动孔20内设有与移动连块21螺纹连接的第二往复丝杆22，支撑座7上安装有驱动第二往复丝杆22转动的第二减速电机，第二减速电机的输出轴带动第二往复丝杆22转动，第二往复丝杆22与移动连块21相啮合使得移动连块21沿着移动孔20的方向运动，从而可以调节撑板9与弧形座8之间的距离，进一步提高了折弯机的适用性，并且与第一减速电机13相配合使得双动力工作，使得折弯机对板材的折弯效果更好。
其中，两个所述撑板9的相对面均设有两个燕尾块23，支撑座7的外壁设有与燕尾块23相匹配的燕尾槽24，燕尾块23在燕尾槽24的内部运动，提高了撑板9运动的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控双动力折弯机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端设有U形的第一支架(2)，第一支架(2)的内部活动设有升降板(3)，升降板(3)的底端设有安装座(4)，安装座(4)的底端经拆卸件安装有弧形的折弯压板(5)，折弯压板(5)的两侧均设有边沿压板(6)；所述加工台(1)的顶端设有竖直向上并位于折弯压板(5)正下方的支撑座(7)，支撑座(7)的顶端经拆卸件连接有与折弯压板(5)相匹配的弧形座(8)，支撑座(7)的两侧均活动设有撑板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种数控双动力折弯机，其特征在于，所述第一支架(2)的顶端设有U形的第二支架(10)，第二支架(10)与第一支架(2)之间设有竖直向下的第一往复丝杆(11)，第一往复丝杆(11)上螺纹连接有与升降板(3)相连接并呈U形的第三支架(12)，第一支架(2)上开设有供第三支架(12)穿过的导向孔，第二支架(10)上安装有驱动第一往复丝杆(11)转动的第一减速电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种数控双动力折弯机，其特征在于，所述升降板(3)的两端端部均设有楔形块(14)，所述第一支架(2)的内壁开设有与楔形块(14)相匹配滑动的楔形槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种数控双动力折弯机，其特征在于，所述拆卸件包括设在安装座(4)底端的插接板(16)，折弯压板(5)上开设有与插接板(16)相匹配插接的插接槽，插接板(16)的一端开设有安装槽(17)，安装槽(17)的内部设有复位弹簧(18)，安装槽(17)的内部设有与复位弹簧(18)相连接的限位杆(19)，折弯压板(5)上开设有与插接槽相连通并与限位杆(19)相匹配插接的限位孔。
5.根据权利要求1所述的一种数控双动力折弯机，其特征在于，所述支撑座(7)的中部开设有移动孔(20)，两个撑板(9)之间设有与移动孔(20)相匹配滑动的移动连块(21)，移动孔(20)内设有与移动连块(21)螺纹连接的第二往复丝杆(22)，支撑座(7)上安装有驱动第二往复丝杆(22)转动的第二减速电机。
6.根据权利要求5所述的一种数控双动力折弯机，其特征在于，两个所述撑板(9)的相对面均设有两个燕尾块(23)，支撑座(7)的外壁设有与燕尾块(23)相匹配的燕尾槽(24)。
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