CN211416105U - 一种带有顶出结构的脱模套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有顶出结构的脱模套，具体涉及脱模套技术领域，包括安装底板，所述安装底板的顶面固定安装有H形安装支架，所述安装底板和H形安装支架构成的内腔左侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴活动连接有传动电机，所述传动电机的内部活动安装有顺转传动主轴。本实用新型通过设置提升螺纹杆，在装置工作过程中，利用传动齿轮把传动电机的动力传递到顺转传动主轴，再利用传动杆本体配合联动齿轮，把动力传递到逆转传动主轴，使得顺转传动主轴和逆转传动主轴同步转动，进而带动两个提升螺纹杆转动，利用提升螺纹杆表面的旋接提升螺纹配合螺纹滑块，使得脱模套快速脱离组合挤压模具。

Description

一种带有顶出结构的脱模套

技术领域

本实用新型涉及脱模套技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有顶出结构的脱模套。

背景技术

塑料制品在现在的生活中使用的越来越广泛，脱模一直是塑料模具在设计过程中需要考虑的主要因素，尤其是对于带有螺纹的注塑件的脱模。

塑料制品再生产过程中，大多是通过热塑挤压模具进行定形，而现有的模具再加工结束后，需要人工手动把塑料制品与模具脱离，费时费力且脱模速率低下，大大的限制了生产速率，同时现有的模具均为一体式结构，把塑料制品包裹在内部，使得脱模效率再次降低。

因此亟需提供一种脱模效率高，节约人力的带有顶出结构的脱模套。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有顶出结构的脱模套，通过设置提升螺纹杆，在装置工作过程中，利用传动齿轮把传动电机的动力传递到顺转传动主轴，再利用传动杆本体配合联动齿轮，把动力传递到逆转传动主轴，使得顺转传动主轴和逆转传动主轴同步转动，进而带动两个提升螺纹杆转动，利用提升螺纹杆表面的旋接提升螺纹配合螺纹滑块，使得脱模套快速脱离组合挤压模具，实现了快速脱模的目的，提高了装置的脱模效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有顶出结构的脱模套，包括安装底板，所述安装底板的顶面固定安装有H形安装支架，所述安装底板和H形安装支架构成的内腔左侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴活动连接有一级传动组件，所述一级传动组件的内部活动安装有顺转传动主轴，所述顺转传动主轴通过齿牙啮合传动连接有传动齿轮和传动杆，所述传动杆的右端活动安装有二级传动组件，所述二级传动组件的内部活动安装有逆转传动主轴，所述传动齿轮和逆转传动主轴的顶端均固定连接有提升螺纹杆，所述提升螺纹杆的外部活动套接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的连接支臂可拆卸安装有脱模套，所述脱模套的外部活动套接有组合挤压模具，所述脱模套和组合挤压模具之间设有防护垫件。

在一个优选地实施方式中，所述传动杆包括传动杆本体，所述传动杆本体的两端贯穿所述一级传动组件和二级传动组件的侧壁在所述一级传动组件和二级传动组件的内部固定安装有联动齿轮，所述传动杆本体与所述一级传动组件和二级传动组件的侧壁连接处设有密封型连接轴承。

在一个优选地实施方式中，所述联动齿轮和传动齿轮为相同结构构件，所述联动齿轮与所述传动齿轮呈对称分布在所述顺转传动主轴下方的两侧，且两个联动齿轮分别与所述顺转传动主轴和逆转传动主轴为传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述顺转传动主轴和逆转传动主轴为相同结构构件，所述顺转传动主轴和逆转传动主轴分别活动安装在所述一级传动组件和传动杆的中部，且所述顺转传动主轴和逆转传动主轴通过所述传动杆传动连接构成一套动力传递系统。

在一个优选地实施方式中，所述提升螺纹杆的数量为两个，两个提升螺纹杆分别通过所述顺转传动主轴和逆转传动主轴安置在所述脱模套的两侧，且所述提升螺纹杆的表面开设有旋接提升螺纹，且两个提升螺纹杆表面的旋接提升螺纹为相反设置。

在一个优选地实施方式中，所述组合挤压模具包括半圆环紧固壳，所述半圆环紧固壳的数量为两个，两个半圆环紧固壳的连接处设有若干个紧固螺栓，两个半圆环紧固壳通过所述紧固螺栓构成一个可拆分的空心圆柱体外壳整体，且两个半圆环紧固壳的连接面设有软质橡胶质密封垫件。

在一个优选地实施方式中，所述脱模套通过所述螺纹滑块可拆卸式安装在所述半圆环紧固壳的中空内腔，所述半圆环紧固壳与所述脱模套的连接侧面开设有限位提升槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置提升螺纹杆，在装置工作过程中，利用传动齿轮把传动电机的动力传递到顺转传动主轴，再利用传动杆本体配合联动齿轮，把动力传递到逆转传动主轴，使得顺转传动主轴和逆转传动主轴同步转动，进而带动两个提升螺纹杆转动，利用提升螺纹杆表面的旋接提升螺纹配合螺纹滑块，使得脱模套快速脱离组合挤压模具，实现了快速脱模的目的，提高了装置的脱模效率，增加了装置的实用性，同时利用机械取代人力，节约了人力，降低了生产人力成本的投入，增加了生产收益。

2、本实用新型通过设置组合挤压模具，在装置工作过程中，利用两个半圆环紧固壳配合多个紧固螺栓构成一个组合挤压模具，把脱模套牢牢固定，在挤压塑形结束后，调松紧固螺栓，使得两个半圆环紧固壳分离，再利用限位提升槽配合螺纹滑块，快速的把脱模套顶起脱离组合挤压模具，提高了脱模的效率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传动杆结构示意图。

图3为本实用新型的一级传动组件结构示意图。

图4为本实用新型的二级传动组件结构示意图。

图5为本实用新型的组合挤压模具结构示意图。

附图标记为：1、安装底板；2、H形安装支架；3、传动电机；4、一级传动组件；5、顺转传动主轴；6、传动齿轮；7、传动杆；8、二级传动组件；9、逆转传动主轴；10、提升螺纹杆；11、螺纹滑块；12、脱模套；13、组合挤压模具；14、防护垫件；71、传动杆本体；72、联动齿轮；131、半圆环紧固壳；132、紧固螺栓；133、限位提升槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种带有顶出结构的脱模套，包括安装底板1，安装底板1的顶面固定安装有H形安装支架2，安装底板1和H形安装支架2构成的内腔左侧固定安装有传动电机3，传动电机3的输出轴活动连接有一级传动组件4，一级传动组件4的内部活动安装有顺转传动主轴5，顺转传动主轴5通过齿牙啮合传动连接有传动齿轮6和传动杆7，传动杆7的右端活动安装有二级传动组件8，二级传动组件8的内部活动安装有逆转传动主轴9，传动齿轮6和逆转传动主轴9的顶端均固定连接有提升螺纹杆10，提升螺纹杆10的外部活动套接有螺纹滑块11，螺纹滑块11的连接支臂可拆卸安装有脱模套12，脱模套12的外部活动套接有组合挤压模具13，脱模套12和组合挤压模具13之间设有防护垫件14。

具体参考说明书附图2，附图3和附图4，传动杆7包括传动杆本体71，传动杆本体71的两端贯穿一级传动组件4和二级传动组件8的侧壁在一级传动组件4和二级传动组件8的内部固定安装有联动齿轮72，传动杆本体71与一级传动组件4和二级传动组件8的侧壁连接处设有密封型连接轴承。

联动齿轮72和传动齿轮6为相同结构构件，联动齿轮72与传动齿轮6呈对称分布在顺转传动主轴5下方的两侧，且两个联动齿轮72分别与顺转传动主轴5和逆转传动主轴9为传动连接。

顺转传动主轴5和逆转传动主轴9为相同结构构件，顺转传动主轴5和逆转传动主轴9分别活动安装在一级传动组件4和传动杆7的中部，且顺转传动主轴5和逆转传动主轴9通过传动杆7传动连接构成一套动力传递系统。

提升螺纹杆10的数量为两个，两个提升螺纹杆10分别通过顺转传动主轴5和逆转传动主轴9安置在脱模套12的两侧，且提升螺纹杆10的表面开设有旋接提升螺纹，且两个提升螺纹杆10表面的旋接提升螺纹为相反设置。

实施方式具体为：通过设置提升螺纹杆10，在装置工作过程中，利用传动齿轮6把传动电机3的动力传递到顺转传动主轴5，再利用传动杆本体71配合联动齿轮72，把动力传递到逆转传动主轴9，使得顺转传动主轴5和逆转传动主轴9同步转动，进而带动两个提升螺纹杆10转动，利用提升螺纹杆10表面的旋接提升螺纹配合螺纹滑块11，使得脱模套12快速脱离组合挤压模具13，实现了快速脱模的目的，提高了装置的脱模效率，增加了装置的实用性，同时利用机械取代人力，节约了人力，降低了生产人力成本的投入，增加了生产收益。

具体参考说明书附图5，组合挤压模具13包括半圆环紧固壳131，半圆环紧固壳131的数量为两个，两个半圆环紧固壳131的连接处设有若干个紧固螺栓132，两个半圆环紧固壳131通过紧固螺栓132构成一个可拆分的空心圆柱体外壳整体，且两个半圆环紧固壳131的连接面设有软质橡胶质密封垫件。

脱模套12通过螺纹滑块11可拆卸式安装在半圆环紧固壳131的中空内腔，半圆环紧固壳131与脱模套12的连接侧面开设有限位提升槽133。

实施方式具体为：通过设置组合挤压模具13，在装置工作过程中，利用两个半圆环紧固壳131配合多个紧固螺栓132构成一个组合挤压模具13，把脱模套12牢牢固定，在挤压塑形结束后，调松紧固螺栓132，使得两个半圆环紧固壳131分离，再利用限位提升槽133配合螺纹滑块11，快速的把脱模套12顶起脱离组合挤压模具13，提高了脱模的效率，增加了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用两个半圆环紧固壳131配合多个紧固螺栓132构成一个组合挤压模具13，把脱模套12牢牢固定，在挤压塑形结束后，调松紧固螺栓132，使得两个半圆环紧固壳131分离，然后利用传动齿轮6把传动电机3的动力传递到顺转传动主轴5，再利用传动杆本体71配合联动齿轮72，把动力传递到逆转传动主轴9，使得顺转传动主轴5和逆转传动主轴9同步转动，进而带动两个提升螺纹杆10转动，利用提升螺纹杆10表面的旋接提升螺纹配合螺纹滑块11，使得脱模套12快速脱离组合挤压模具13，实现了快速脱模的目的，最后定期对装置进行维护即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有顶出结构的脱模套，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶面固定安装有H形安装支架(2)，所述安装底板(1)和H形安装支架(2)构成的内腔左侧固定安装有传动电机(3)，其特征在于：所述传动电机(3)的输出轴活动连接有一级传动组件(4)，所述一级传动组件(4)的内部活动安装有顺转传动主轴(5)，所述顺转传动主轴(5)通过齿牙啮合传动连接有传动齿轮(6)和传动杆(7)，所述传动杆(7)的右端活动安装有二级传动组件(8)，所述二级传动组件(8)的内部活动安装有逆转传动主轴(9)，所述传动齿轮(6)和逆转传动主轴(9)的顶端均固定连接有提升螺纹杆(10)，所述提升螺纹杆(10)的外部活动套接有螺纹滑块(11)，所述螺纹滑块(11)的连接支臂可拆卸安装有脱模套(12)，所述脱模套(12)的外部活动套接有组合挤压模具(13)，所述脱模套(12)和组合挤压模具(13)之间设有防护垫件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的脱模套，其特征在于：所述传动杆(7)包括传动杆本体(71)，所述传动杆本体(71)的两端贯穿所述一级传动组件(4)和二级传动组件(8)的侧壁在所述一级传动组件(4)和二级传动组件(8)的内部固定安装有联动齿轮(72)，所述传动杆本体(71)与所述一级传动组件(4)和二级传动组件(8)的侧壁连接处设有密封型连接轴承。

3.根据权利要求2所述的一种带有顶出结构的脱模套，其特征在于：所述联动齿轮(72)和传动齿轮(6)为相同结构构件，所述联动齿轮(72)与所述传动齿轮(6)呈对称分布在所述顺转传动主轴(5)下方的两侧，且两个联动齿轮(72)分别与所述顺转传动主轴(5)和逆转传动主轴(9)为传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有顶出结构的脱模套，其特征在于：所述顺转传动主轴(5)和逆转传动主轴(9)为相同结构构件，所述顺转传动主轴(5)和逆转传动主轴(9)分别活动安装在所述一级传动组件(4)和传动杆(7)的中部，且所述顺转传动主轴(5)和逆转传动主轴(9)通过所述传动杆(7)传动连接构成一套动力传递系统。

5.根据权利要求4所述的一种带有顶出结构的脱模套，其特征在于：所述提升螺纹杆(10)的数量为两个，两个提升螺纹杆(10)分别通过所述顺转传动主轴(5)和逆转传动主轴(9)安置在所述脱模套(12)的两侧，且所述提升螺纹杆(10)的表面开设有旋接提升螺纹，且两个提升螺纹杆(10)表面的旋接提升螺纹为相反设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的脱模套，其特征在于：所述组合挤压模具(13)包括半圆环紧固壳(131)，所述半圆环紧固壳(131)的数量为两个，两个半圆环紧固壳(131)的连接处设有若干个紧固螺栓(132)，两个半圆环紧固壳(131)通过所述紧固螺栓(132)构成一个可拆分的空心圆柱体外壳整体，且两个半圆环紧固壳(131)的连接面设有软质橡胶质密封垫件。

7.根据权利要求6所述的一种带有顶出结构的脱模套，其特征在于：所述脱模套(12)通过所述螺纹滑块(11)可拆卸式安装在所述半圆环紧固壳(131)的中空内腔，所述半圆环紧固壳(131)与所述脱模套(12)的连接侧面开设有限位提升槽(133)。

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