CN208978442U - 烫印模切机的模板平衡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫印模切机的模板平衡机构，包括上模和模板，所述的模板对称两侧边缘固定在所述的上模上，在所述的上模上设有提拉机构，所述提拉机构的伸缩端与所述模板的中心区域活动连接。从而使模板拆装方便，工作可靠，尤其对模板中心区域的固定，提高了模板固定的可靠性，进而有效提高生产的效率和生产的质量。

Description

烫印模切机的模板平衡机构

技术领域

本实用新型涉及一种烫印模切机，具体涉及一种烫印模切机的模板平衡机构 。

背景技术

模切机用于片材的模切、压痕或烫金，利用钢刀、五金模具、钢线，通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在上模上，施压模上下运动对片材进行模切，将印品或板材轧切成一定的形状。

而承压模一般通过边缘固定在上模上，然而在一些特殊情况下，承压模面积比较大的情况下，承压模的边缘固定好后，而中间部位是没有固定的，因此会在重力下会有向下垂，虽然下垂的距离只是比较微小，但是在模切过程中，施压模施压与承压模接触时，导致位于承压模中部的模切或者烫金不够充分，导致模切或者烫金后纸张的废纸分离需要较大的力，甚至导致纸张在废纸分离过程中直接损坏，或者在烫金过程中文字或者图案因受力不均出现色差，影响美观度，甚至不能烫金。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使模板固定后，可以使模板平衡的模板平衡机构 ，从而提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烫印模切机的模板平衡机构 ，包括上模和模板，所述的模板可通过锁紧机构连接在所述上模上，在所述的上模内设有提拉机构，所述提拉机构的伸缩端与所述模板的中心区域活动连接。

所述提拉机构包括可转动的拉杆和第一驱动装置，所述拉杆与所述第一驱动装置活动连接。

所述的拉杆端部具有锁紧块，所述模板的中心区域设有与所述锁紧块对应且匹配的贯贯穿孔。

所述的第一驱动装置为第一气缸，所述拉杆通过连接器与所述气缸的活塞杆连接。

所述拉杆上固定有旋转轮，所述旋转轮与一第二驱动装置传动连接。

所述的第二驱动装置包括第二气缸、齿条，所述第二气缸的活塞杆连接所述齿条，所述旋转轮为齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接。

所述第二驱动装置包括套第二气缸、推杆和连杆，所述第二气缸的活塞杆与所述推杆连接，所述推杆的端部与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述旋转轮固定连接。

所述第二驱动装置包括第二气缸和主动齿轮，所述第二气缸为旋转气缸，所述旋转轮为齿轮，所述的主动齿轮与所述齿轮啮合。

所述拉杆上设有弹簧座，并在弹簧座底部的拉杆上套装有弹簧。

本实用新型的这种结构，与现有的技术相比具有：通过提拉机构对模板中心区域予以提拉，使得模板的烫印模切部位处于平衡状态，以保证烫印和模压的质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图1；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式的剖视图2；

图5为第二驱动装置的第一实施例的结构图；

图6为第二驱动装置的第二实施例的结构图；

图7为第二驱动装置的第三实施例的结构图。

具体实施方式

实施例一：参照图1至图5，本实施例公开的这种烫印模切机的模板平衡机构 ，包括上模1和模板2，模板2通过锁紧机构连接在上模1上，上模上设有提拉机构，该提拉机构的伸缩端与模板的中心区域活动连接，该提拉机构的具体实施方式为：在上模1上设有与模板2中心区域相对应的通孔3，通孔3内设有台阶31，在通孔3内设有可转动的拉杆5，在拉杆5上套设有弹簧4，弹簧4一端抵接在台阶31上，在拉杆5上还设有弹簧座6，弹簧4的另一端抵接在弹簧座6上，拉杆5端部与模板2中心区域连接，第一驱动装置驱动拉杆5上下活动。

拉杆5端部与模板2连接可以通过以下方式连接：拉杆5端部设有非圆形结构的锁紧块51，模板2中心区域设有与锁紧块51对应且相匹配的贯穿孔21，锁紧块51穿过该贯穿孔21后，转动一个方向，在第一驱动装置的作用下上拉，即可将模板2的中心区域上拉，使得其中心区域与其他区域保持平衡状态。

上述中的第一驱动装置为第一气缸7，拉杆5的端部设有连接器9，连接器9的另一端与第一气缸7的活塞杆活动连接，使得拉杆转动时，活塞杆不受影响，保持第一气缸活塞的经久性。

为了是的拉杆5能够转动，在拉杆5上设置一个旋转轮81，该旋转轮81与一第二驱动装置传动连接。

具体来说：第二驱动装置包括第二气缸82和齿条83，第二气缸82的活塞杆连接有所述齿条823，所述旋转轮81为齿轮，齿条823和齿轮啮合连接。

本实施例开始工作时，第一气缸7的作用下，拉杆5处于上升状态，待模板2到位后，通过锁紧机构连接在上模1上，其中的锁紧机构为公知技术，不在赘述。锁紧机构将模板2锁紧后，第一气缸7工作，使得拉杆5下行，同时弹簧4压缩，并穿过模板2中心区域的贯通孔21，同时拉杆5下行后，拉杆5上的齿轮与齿条处于啮合状态，此时，第二气缸82工作，推动齿条83移动，齿条83移动后，带着齿轮转动，即带着拉杆5转动，拉杆5转动后，使得拉杆5端部的锁紧块51转动一个方向，使得锁紧块51与贯通孔21相错位，然后第一气缸7再次工作，使得拉杆5上拉，这样，就可以使模板2的中心区域上拉，与模板2的其他区域保持平衡状态，以确保烫印模切机的烫印和模切质量。当然，在更换模板2时，第一气缸7可以不工作，在第二气缸82工作后，反向拉动齿条83，带着拉杆5反向转动，使得拉杆5上的锁紧块51反向转动，锁紧块51反向转动后，其位置与贯穿孔21处于匹配状态，依靠弹簧4的弹力，使得拉杆5上升，脱离模板2，便可以更换模板2。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于第二驱动装置82的结构不同，其他部分完全相同。本实施例的第二驱动装置82包括第二气缸82、推杆87和连杆88，第二气缸82的活塞杆与推杆87连接，连杆88一端固定连接在旋转轮81中心点上，连杆88的另一端与推杆87铰接。在第二气缸82的工作下，同样可以带动旋转轮进行旋转，以达到锁紧块旋转锁紧或者旋转后与贯通孔匹配的目的。

实施例三：

如图7所示，本实施例的第二驱动装置与上述的两个实施例不同，其包括主动齿轮830和旋转气缸831，主动齿轮830连接在旋转气缸831的转轴上，旋转轮81为齿轮，主动齿轮830与旋转轮81的齿面相啮合。同时取消了拉杆上的弹簧座、弹簧结构，同时也取消了通孔3内的台阶结构。其拉杆5的上下活动同样采用第一气缸7来工作，拉杆的转动采用旋转气缸831，当旋转气缸831工作时，带着主动齿轮830转动，主动齿轮831与齿轮啮合传动后，带着拉杆5转动，同样可以达到上述实施例的目的。当然，这种旋转气缸831也可以用电机进行代替。

综上所述，本实用新型的这种结构，对于大面积的模板来说，对模板的中心区域进行提拉后，可以有效地保持模板的平衡状态，并有效提高生产效率和生产质量。

Claims (9)

1.一种烫印模切机的模板平衡机构 ，包括上模和模板，所述的模板可通过锁紧机连接在所述上模上，其特征在于在所述的上模上设有提拉机构，所述提拉机构的伸缩端与所述模板的中心区域活动连接。

2.根据权利要求1所述的烫印模切机的模板平衡机构 ，其特征在于：所述提拉机构包括可转动的拉杆和第一驱动装置，所述拉杆与所述第一驱动装置活动连接。

3.根据权利要求2所述的烫印模切机的模板平衡机构 ，其特征在于：所述的拉杆端部具有锁紧块，所述模板的中心区域设有与所述锁紧块对应且匹配的贯贯穿孔。

4.根据权利要求2所述的烫印模切机的模板平衡机构 ，其特征在于：所述的第一驱动装置为第一气缸，所述拉杆通过连接器与所述气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求2所述的烫印模切机的模板平衡机构，其特征在于所述拉杆上固定有旋转轮，所述旋转轮与一第二驱动装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的烫印模切机的模板平衡机构 ，其特征在于：所述的第二驱动装置包括第二气缸、齿条，所述第二气缸的活塞杆连接所述齿条，所述旋转轮为齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接。

7.根据权利要求5所述的烫印模切机的模板平衡机构 ，其特征在于：所述第二驱动装置包括套第二气缸、推杆和连杆，所述第二气缸的活塞杆与所述推杆连接，所述推杆的端部与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述旋转轮固定连接。

8.根据权利要求5所述的烫印模切机的模板平衡机构 ，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二气缸和主动齿轮，所述第二气缸为旋转气缸，所述旋转轮为齿轮，所述的主动齿轮与所述齿轮啮合。

9.根据权利要求6或7所述的烫印模切机的模板平衡机构 ，其特征在于：所述拉杆上设有弹簧座，并在弹簧座底部的拉杆上套装有弹簧。