CN210498430U - 一种五金配件生产用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金配件生产用打孔装置，包括底座和操作台，操作台固定连接于底座上端，操作台靠近后侧壁的上端固定连接有L型支撑板，L型支撑板位于中心位置的上端设有驱动件，L型支撑板位于左右两侧的上端均转动贯穿设有打孔件，驱动件与打孔件传动连接，底座上端设有若干限位件，限位件位于打孔件的正下方。本实用新型通过驱动电动带动两根第一连接杆和第二连接杆下端的打孔桩转动，配合液压缸对若干第一凹槽内限位的五金配件同时进行打孔操作，有效提升打孔的效率，通过将五金配件插设于第一凹槽内，并由弹簧和弧形限位块对其进行限位固定，防止打孔过程中五金配件产生移位导致打孔失败。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金配件生产用打孔装置。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，五金配件的应用十分广泛，可以做单独用途，也可以做协助用具，其应用方面包括建筑、机械和装饰等方面，五金配件在生产过程中需要进行打孔操作，以便于实际的使用和安装。
现有的五金配件打孔装置在实际进行打孔时，一旦打孔过程中五金配件产生移位，容易导致打孔失败，且往往只能够对单个配件进行打孔，打孔的效率低下，现提出一种五金配件生产用打孔装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金配件生产用打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金配件生产用打孔装置，包括底座和操作台，所述操作台固定连接于底座上端，所述操作台靠近后侧壁的上端固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板位于中心位置的上端设有驱动件，所述L型支撑板位于左右两侧的上端均转动贯穿设有打孔件，所述驱动件与打孔件传动连接，所述底座上端设有若干限位件，所述限位件位于打孔件的正下方。
优选地，所述驱动件包括固定连接于L型支撑板位于中心位置上端的支架，所述支架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的下端与L型支撑板的上端转动连接，所述转轴上同轴固定连接有两个主动轮，两个所述主动轮均与打孔件传动连接。
优选地，所述打孔件包括分别固定连接于L型支撑板位于左右两侧上端的两块U型板，两块所述U型板的开口均朝下设置，两块所述U型板靠近支架的顶面上均转动连接有第一连接杆，两根所述第一连接杆分别与两个主动轮传动连接，两块所述U型板靠近L型支撑板左右两侧的顶面上均转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆传动连接，所述第一连接杆和第二连接杆的下端均螺纹连接有打孔桩，所述限位件位于打孔桩的正下方。
优选地，两根所述第一连接杆上均同轴固定连接有从动轮，两个所述从动轮分别与两个主动轮之间通过皮带传动连接，所述第一连接杆和第二连接杆上均同轴固定连接有齿轮，相邻两个所述齿轮之间相互啮合。
优选地，所述限位件包括设置于底座上端的若干第一凹槽，若干第一凹槽分别位于若干打孔桩的正下方，若干所述第一凹槽的左右两侧内壁上均固定连接有弹簧，两根所述弹簧远离凹槽(内壁的一端均固定连接有弧形限位块，所述第一凹槽的底部上设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部上固定连接有液压缸。
优选地，所述弧形限位块的材质为橡胶。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过驱动电动带动两根第一连接杆和第二连接杆下端的打孔桩转动，配合液压缸对若干第一凹槽内限位的五金配件同时进行打孔操作，有效提升打孔的效率。
2、通过将五金配件插设于第一凹槽内，并由弹簧和弧形限位块对其进行限位固定，防止打孔过程中五金配件产生移位导致打孔失败。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金配件生产用打孔装置的透视示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金配件生产用打孔装置的侧视示意图；
图3为图1中A处的局部放大图。
图中：1底座、2操作台、3L型支撑板、4驱动件、5打孔件、6限位件、7支架、8驱动电机、9转轴、10主动轮、11 U型板、12第一连接杆、13第二连接杆、14打孔桩、15从动轮、16齿轮、17第一凹槽、18弹簧、19弧形限位块、20第二凹槽、21液压缸。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种五金配件生产用打孔装置，包括底座1和操作台2，操作台2固定连接于底座1上端，操作台2靠近后侧壁的上端固定连接有L型支撑板3，L型支撑板3位于中心位置的上端设有驱动件4，驱动件4包括固定连接于L型支撑板3位于中心位置上端的支架7，支架7上固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y132S1-2，驱动电机8的驱动轴竖直朝下设置，驱动电机8的驱动轴上固定连接有转轴9，转轴9的下端与L型支撑板3的上端转动连接，转轴9上同轴固定连接有两个主动轮10，两个主动轮10均与打孔件5传动连接。
L型支撑板3位于左右两侧的上端均转动贯穿设有打孔件5，驱动件4与打孔件5传动连接，打孔件5包括分别固定连接于L型支撑板3位于左右两侧上端的两块U型板11，两块U型板11的开口均朝下设置，两块U型板11靠近支架7的顶面上均转动连接有第一连接杆12，两根第一连接杆12分别与两个主动轮10传动连接，两块U型板11靠近L型支撑板3左右两侧的顶面上均转动连接有第二连接杆13，第一连接杆12与第二连接杆13传动连接，第一连接杆12和第二连接杆13的下端均螺纹连接有打孔桩14，螺纹连接的打孔桩14便于进行拆装和更换，限位件6位于打孔桩14的正下方。
两根第一连接杆12上均同轴固定连接有从动轮15，两个从动轮15分别与两个主动轮10之间通过皮带传动连接，主动轮10转动带动皮带传动的从动轮15转动，从而带动第二连接杆13转动，皮带传动为现有技术，在此不做赘述，第一连接杆12和第二连接杆13上均同轴固定连接有齿轮16，相邻两个齿轮16之间相互啮合，啮合的的两个相邻齿轮16用于第一连接杆12转动时带动第二连接杆13同时转动。
底座1上端设有若干限位件6，限位件6位于打孔件5的正下方，限位件6包括设置于底座1上端的若干第一凹槽17，若干第一凹槽17分别位于若干打孔桩14的正下方，若干第一凹槽17的左右两侧内壁上均固定连接有弹簧18，两根弹簧18远离凹槽17内壁的一端均固定连接有弧形限位块19，弹簧18的弹性性能使得两块弧形限位块19能够对插设于第一凹槽17内的五金配件进行限位固定，防止打孔时产生移位导致打孔失败，第一凹槽17的底部上设有第二凹槽20，第二凹槽20的底部上固定连接有液压缸21，液压缸21的型号为：HOB40*20，弧形限位块19的材质为橡胶，橡胶材质的弧形限位块19具有一定的缓冲性，不会对五金配件造成损伤，且弧形面便于液压缸21带动五金配件缓慢上升进行打孔。
本实用新型在使用时，手动将若干打孔桩14分别与第一连接杆12和第二连接杆13的下端螺纹连接，随后手动将需要进行打孔的五金配件依次插设于第一凹槽17内，并由第一凹槽17内的弹簧18和弧形限位块19对五金配件进行限位固定，防止打孔过程中五金配件产生移位导致打孔失败，启动驱动电机8带动转轴9上的两个主动轮10转动，使得两个主动轮10带动与之通过皮带传动的两个从动轮15转动，从而带动两根第一连接杆12转动，第一连接杆12转动带动相互啮合的两个相邻的齿轮16转动，从而带动两根第二连接杆13转动，使得两根第一连接杆12和第二连接杆13下端的打孔桩14同时转动，并启动液压缸21带动五金配件缓慢上升，配合打孔桩14对若干第一凹槽17内限位固定的五金配件同时进行打孔，有效提升打孔的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金配件生产用打孔装置，包括底座(1)和操作台(2)，所述操作台(2)固定连接于底座(1)上端，其特征在于，所述操作台(2)靠近后侧壁的上端固定连接有L型支撑板(3)，所述L型支撑板(3)位于中心位置的上端设有驱动件(4)，所述L型支撑板(3)位于左右两侧的上端均转动贯穿设有打孔件(5)，所述驱动件(4)与打孔件(5)传动连接，所述底座(1)上端设有若干限位件(6)，所述限位件(6)位于打孔件(5)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用打孔装置，其特征在于，所述驱动件(4)包括固定连接于L型支撑板(3)位于中心位置上端的支架(7)，所述支架(7)上固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机(8)的驱动轴上固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的下端与L型支撑板(3)的上端转动连接，所述转轴(9)上同轴固定连接有两个主动轮(10)，两个所述主动轮(10)均与打孔件(5)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金配件生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔件(5)包括分别固定连接于L型支撑板(3)位于左右两侧上端的两块U型板(11)，两块所述U型板(11)的开口均朝下设置，两块所述U型板(11)靠近支架(7)的顶面上均转动连接有第一连接杆(12)，两根所述第一连接杆(12)分别与两个主动轮(10)传动连接，两块所述U型板(11)靠近L型支撑板(3)左右两侧的顶面上均转动连接有第二连接杆(13)，所述第一连接杆(12)与第二连接杆(13)传动连接，所述第一连接杆(12)和第二连接杆(13)的下端均螺纹连接有打孔桩(14)，所述限位件(6)位于打孔桩(14)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种五金配件生产用打孔装置，其特征在于，两根所述第一连接杆(12)上均同轴固定连接有从动轮(15)，两个所述从动轮(15)分别与两个主动轮(10)之间通过皮带传动连接，所述第一连接杆(12)和第二连接杆(13)上均同轴固定连接有齿轮(16)，相邻两个所述齿轮(16)之间相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种五金配件生产用打孔装置，其特征在于，所述限位件(6)包括设置于底座(1)上端的若干第一凹槽(17)，若干第一凹槽(17)分别位于若干打孔桩(14)的正下方，若干所述第一凹槽(17)的左右两侧内壁上均固定连接有弹簧(18)，两根所述弹簧(18)远离第一凹槽(17)内壁的一端均固定连接有弧形限位块(19)，所述第一凹槽(17)的底部上设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)的底部上固定连接有液压缸(21)。
6.根据权利要求5所述的一种五金配件生产用打孔装置，其特征在于，所述弧形限位块(19)的材质为橡胶。
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