CN211101026U - 一种高精密度的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精密度的冲床，其包括冲床本体，冲床本体设置有上模、与上模相对应的下模和用于固定上模和下模的工作台，工作台设置有用于收集成品工件的收料盘，下模的上表面开设有废料槽，废料槽的槽底开设有成品槽，成品槽连通收料盘，下模设置若干组有可活动的夹持机构和用于容纳夹持机构的容置腔，夹持机构的数量大于或等于二，成品槽与容置腔连通，夹持机构包括用于固定工件的定位件和驱动定位件移动的驱动件，驱动件设置有供上模施力的抵接块，容置腔设置有对驱动件具有限位作用的限位组件。本实用新型具有精密度高的效果。

Description

一种高精密度的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种高精密度的冲床。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，能通过模具完成落料、冲孔、成型等操作，广泛应用于各个领域。

参照图1和图2，为一种加工前的工件1和用于加工工件1的冲床本体7，工件1的顶部设置有环形凸缘11，使工件1的纵向截面呈T形，废边12沿凸缘11的周侧分布。冲床本体7设置有上模2和下模3，下模3的底部设置有收料盘41。下模3的上表面开设有用于容纳废边12的废料槽31，废料槽31的底部开设有用于容纳工件1及环形凸缘11的成品槽32，成品槽32贯通下模3的下表面。使用者进行加工时，可将工件1放置进成品槽32中，使废边12放置进废料槽31中，此时废边12与废料槽31卡接，使工件1与成品槽32相对固定。当使用者启动上模2对下模3进行加工，使废边12与工件1分离，工件1可从掉进收料盘41中，方便使用者对成品工件1进行收集。另外的，下模3的一侧设置有用于吹走废料槽31内废边12的风枪43，另一侧设置有用收集废边12的收料桶44。

该设备根据工件1及废边12的形状特点，设置有废料槽31与成品槽32的结构，方便使用者进行加工和收集废料。但是由于环形凸缘11的外径大于工件1的直径，当工件1放置于成品槽32的内部时，成品槽32的槽壁与工件1的周侧之间留有间隙，每一次加工前需要使用者检查工件1是否平稳地固定在成品槽32中部，否则在加工过程中容易发生松动，使废边12的位置发生偏移，导致出现残缺品，影响冲床的精密度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精密度的冲床，其具有精密度高的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密度的冲床，包括冲床本体，所述冲床本体设置有上模、与所述上模相对应的下模和用于固定所述上模和所述下模的工作台，所述工作台设置有用于收集成品工件的收料盘，所述下模的上表面开设有废料槽，所述废料槽的槽底开设有成品槽，所述成品槽连通所述收料盘，所述下模设置若干组有可活动的夹持机构和用于容纳所述夹持机构的容置腔，所述夹持机构的数量大于或等于二，所述成品槽与所述容置腔连通，所述夹持机构包括用于固定工件的定位件和驱动所述定位件移动的驱动件，所述驱动件设置有供所述上模施力的抵接块，所述容置腔设置有对所述驱动件具有限位作用的限位组件。

通过采用上述技术方案,定位件通过容置腔进入成品槽槽壁与工件外侧之间的间隙中，当使用者将工件放置进成品槽中时，各定位件贴合于工件的周侧，使工件与成品槽相对固定。当上模压下来对工件进行加工时，上模的下表面可对抵接块进行推压，从而带动驱动件移动，驱动件在移动的过程中带动定位件进入容置腔内，防止加工完成后，定位件卡住环形凸缘导致工件不能直接进去收料盘中。该结构对工件进行固定的结构，使冲压动作更加精准，提高精密度，从而提升成品率和工作效率。

作为优选，所述容置腔包括供所述驱动件滑动连接的驱动槽和供所述定位件滑动连接的定位槽，所述驱动件的底部设置有驱动块，所述驱动块的下表面以远离所述成品槽到接近所述成品槽的方向向下倾斜，所述定位件的顶部设置有用于配合所述驱动块的连动块，所述驱动块抵接于所述连动块，所述驱动块的移动带动所述连动块的移动，当所述驱动块完全容纳于所述驱动槽中时，所述定位件完全容纳于所述定位槽中。

通过采用上述技术方案，当驱动件沿着驱动槽向下移动时，驱动块向下移动。连动块在驱动块倾斜面的作用下，使定位件以接近成品槽到远离成品槽的方向沿着定位槽进行移动，从而使定位件进入定位槽的内部。

作为优选，所述限位组件包括设置在所述驱动件的两侧的限位板，所述下模的上表面开设有供所述限位板滑动连接的第一限位槽，所述第一限位槽与所述驱动槽连通，所述第一限位槽的槽口固定连接有防止所述限位板脱离所述第一限位槽的挡板。

通过采用上述技术方案，当驱动件进行移动时，第一限位槽通过限位板对驱动件具有限位作用，防止驱动件在移动的时候偏移，导致定位件无法完全收回定位槽中，影响工件的收集。

作为优选，所述第一限位槽的内部设置有用于推动所述限位板的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，当上模通过抵接块对施力，使驱动件向下移动时，限位板向下移动，对第一弹簧进行挤压；当上模停止对抵接块施力时，第一弹簧释放，使限位板上升，从而带动驱动件上升，当限位板与挡板抵接时，驱动件恢复到原来的状态。

作为优选，所述第一限位槽的槽底固定连接有导向杆，所述导向杆设置有活塞杆和供所述活塞杆滑动连接的导向槽，所述活塞杆的一端容纳于所述导向槽内，所述活塞杆的另一端与所述限位板固定连接，所述第一弹簧包裹在所述活塞杆及所述导向杆的外侧，所述第一弹簧的两端分别抵接于所述导向槽的槽底和所述限位板的底部。

通过采用上述技术方案，当限位板沿着第一限位槽进行滑动时，活塞杆与导向槽相对滑动，限位板的移动具有导向作用，使驱动件的移动更加稳定。由于第一弹簧包裹在活塞杆及导向杆的外侧，使活塞杆及导向杆对第一弹簧具有支撑作用，使第一弹簧在压缩和释放的过程中不容易发生弯折，从而提高驱动件移动的稳定性。

作为优选，所述定位件的两侧固定连接有定位块，所述定位槽设置有供所述定位块滑动连接的第二限位槽，所述第二限位槽平行于所述定位槽。

通过采用上述技术方案，当定位件移动时，第二限位槽通过定位块对定位件具有限位作用，防止在工作过程中由于震动使定位件的位置发生偏移，影响定位件对工件的固定。

作为优选，所述定位槽远离所述成品槽的一端开设有复位槽，所述复位槽的内部设置有用于推动所述定位件的第二弹簧，所述第二限位槽远离所述第二弹簧的一端内设置有用于限制所述定位块移动距离的固定块。

通过采用上述技术方案，当定位件以接近成品槽到远离成品槽的方向沿着定位槽进行移动，定位件对第二弹簧进行挤压；当驱动块停止对连动块施力时，第二弹簧释放，推动定位件移动，当定位件移动到与固定块抵接的位置时，固定件阻止定位件继续移动，防止定位件影响工件的固定。

作为优选，所述定位件接近所述成品槽的一端设置有导向面，所述导向面以远离所述成品槽到接近所述成品槽的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当使用者将工件放置进成品槽中时，定位件上的导向面对工件的底部具有导向作用，在重力的作用下使工件进入各定位件之间形成的安装间隙中，方便使用者放置工件，从而提高工效率。

作为优选，所述驱动槽接近所述成品槽的一侧设置有盖板，所述盖板贴合于所述驱动件的表面。

通过采用上述技术方案，盖板可对驱动件与驱动槽之间的间隙进行遮挡，防止杂物进入驱动槽中，影响驱动件与定位件之间的相对滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型增加了对工件进行固定的结构，使冲压动作更加精准，提高精密度，从而提升成品率和工作效率；

2.本实用新型通过导向杆提高驱动件移动的稳定性；

3.本实用新型方便使用者放置工件，从而提高工效率。

附图说明

图1是背景技术中一种冲床的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是一种高精密度的冲床的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是下模的剖面示意图。

图6是下模放置有工件状态的剖面示意图。

图7是下限位组件的剖面示意图。

图8是图7中C部分的局部放大示意图。

图9是驱动件下压状态的剖面示意图。

图中，1、工件；11、凸缘；12、废边；2、上模；3、下模；31、废料槽；32、成品槽；33、安装空腔；331、安装块；4、工作台；41、收料盘；42、支撑柱；43、风枪；44、收料桶；5、夹持机构；51、驱动件；511、抵接块；512、驱动块；513、限位组件；5131、限位板；5132、导向杆；5133、活塞杆；5134、导向槽；5135、第一弹簧；52、定位件；521、连动块；522、定位块；523、导向面；6、容置腔；61、驱动槽；611、盖板；612、第一限位槽；6121、挡板；62、定位槽；621、第二限位槽；6211、固定块；623、复位槽；6231、第二弹簧；7、冲床本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种高精密度的冲床，包括有冲床本体7。冲床本体7包括有上模2、下模3和工作台4。上模2栓接于工作台4的上部，下模3位于上模2的正下方。工作台4的上表面中部放置有收料盘41，收料盘41的两侧设置有两条支撑柱42，支撑柱42的上表面栓接于下模3的下表面，支撑柱42的下表面栓接于工作台4的上表面。

下模3的上表面中部开设有废料槽31，废料槽31与工件1上的废边12相匹配。废料槽31的槽底开设有成品槽32，成品槽32的直径与工件1上环形凸缘11的外径相匹配，且成品槽32贯通下模3的下表面。

当工件1放置在成品槽32的内部时，废边12卡接于废料槽31内，使工件1与成品槽32相对固定，当上模2将废边12切除后，工件1及环形凸缘11从成品槽32中掉落到收料盘41的内部。

下模3设置围绕废料槽31设置有四组夹持机构5，各夹持机构5之间的形成一个可固定工件1的安装间隙，使工件1的放置更加稳定。

参照图4和图5，下模3的上表面开设有四个与各夹持机构5相对应的安装空腔33，安装空腔33贯通成品槽32及废料槽31。安装空腔33接近成品槽32的一侧上部栓接有安装块331，使安装空腔33与安装块331之间形成一个可固定夹持机构5的L形容置腔6。

每一组容置腔6包括有驱动槽61和定位槽62，其中驱动槽61以竖直方向设置，定位槽62以水平方向设置。

参照图6和图7，每一组夹持机构5包括有驱动件51和定位件52，其中驱动件51容纳于驱动槽61中，定位件52容纳于定位槽62中。

驱动槽61接近成品槽32的一侧栓接有盖板611，盖板611的上表面与下模3的上表面平齐，且盖板611与驱动槽61之间形成一个刚好可以容纳驱动件51的安装间隙。

盖板611一方面可遮挡驱动件51与驱动槽61之间的间隙，防止杂物进入驱动槽61中，另一方面对驱动件51具有限位作用。

参照图7和图8，驱动槽61的上表面栓接有抵接块511，下表面栓接有驱动块512，且驱动块512的下表面以远离成品槽32到接近成品槽32的方向向下倾斜。当驱动块512的底部抵接于定位件52的上表面时，驱动件51可完全容纳于驱动槽61中，且抵接块511的上表面与下模3的上表面平齐。

驱动件51的两侧设置有两组限位组件513，每一组限位组件513包括有一块限位板5131。限位板5131栓接于驱动件51的两侧。驱动槽61的两侧槽壁分别开设有第一限位槽612，第一限位槽612以竖直方向设置，且贯通下模3的上表面。第一限位槽612于限位板5131相匹配，且第一限位槽612的顶部栓接有挡板6121，挡板6121与限位板5131相匹配。

当驱动件51进行上升或下降时，限位板5131与第一限位槽612相对滑动，使第一限位槽612通过限位板5131对驱动件51具有限位作用；当限位板5131的上表面抵接于挡板6121的下表面时，驱动件51上升到最大高度。

第一限位槽612的底部栓焊接有导向杆5132和第一弹簧5135，导向杆5132和第一弹簧5135均以竖直方向设置，第一弹簧5135的长度与第一限位槽612相匹配，且第一弹簧5135的内径与导向杆5132相匹配，使第一弹簧5135包裹于导向杆5132的外侧。

导向杆5132的上表面以竖直方向开设有导向槽5134（参照图8），导向槽5134（参照图8）的内部放置有活塞杆5133，使导向杆5132与活塞杆5133滑动连接。

第一弹簧5135的顶端抵接于限位板5131的下表面，底端焊接于第一限位槽612，从而使第一弹簧5135通过对限位板5131施加推力，使第一限位板5131与挡板6121抵接。当驱动件51向下移动时，限位板5131对第一弹簧5135进行挤压，在限位板5131停止对第一弹簧5135施力后，第一弹簧5135释放，使限位板5131带动驱动件51上升。

在第一弹簧5135压缩和释放的过程中，由于活塞杆5133及导向杆5132对第一弹簧5135具有支撑作用，使第一弹簧5135在压缩和释放的过程中不容易发生弯折。

定位件52的周侧贴于定位槽62的槽壁，使定位件52与定位槽62滑动连接。定位件52的长度与定位槽62相匹配，当定位件52远离成品槽32的一侧贴合于定位槽62的槽壁时，定位件52可完全容纳于定位槽62中。

定位件52接近驱动块512一端的上表面栓接有连动块521。连动块521的上表面与驱动块512的下表面平行，且连动块521的上表面与驱动块512的下表面抵接，使驱动块512向下移动时，连动块521以接近成品槽32到远离成品槽32的方向移动。

定位槽62两侧的槽壁分别以水平方向开设有第二限位槽621，且第二限位槽621连通成品槽32。

第二限位槽621的内部放置有定位块522，定位块522远离第二限位槽621的一端焊接于定位件52侧面的中部，且定位块522与第二限位槽621相匹配，使定位件52通过定位块522与第二限位槽621滑动连接。

第二限位槽621接近成品槽32的一端焊接有固定块6211；定位件52接近成品槽32的一端设置有导向面523，导向面523以远离成品槽32到接近成品槽32的方向向下倾斜。

当使用者将工件1以倾斜的角度放置进成品槽32中时，工件1底部抵接于导向面523上，且在导向面523的导向作用下，使工件1进入各定位件52之间。另一方面，在成品槽32中放置有工件1的状态下，当定位块522抵接于固定块6211时，定位件52接近成品槽32的一端贴合于工件1的侧面。

定位槽62远离成品槽32的一侧中部开设有复位槽623，复位槽623的内部设置有第二弹簧6231。第二弹簧6231的外径与复位槽623相匹配，且第二弹簧6231的长度长于复位槽623槽底到定位件52远离成品槽32一端的距离，使第二弹簧6231的一端抵接于复位槽623的槽底，另一端焊接于定位件52远离成品槽32的一端。

由于定位件52的一端受到第二弹簧6231弹力的作用，另一端通过定位块522受到固定块6211压力的作用，使第二弹簧6231相对固定。

当上模2对抵接块511施力，驱动件51向下移动，使连动块521带动定位件52以接近成品槽32到远离成品槽32的方向移动时，固定块6211远离定位块522；当定位件52完全容纳于定位槽62时（参照图9），裁切掉废边12的工件1可从成片槽32中掉落。

当上模2（参照图3）减少对抵接块511的施力时，驱动件51向上移动，第二弹簧6231推动定位件52，使定位件52恢复到定位块522与固定块6211抵接的状态。

本实施例的实施原理为：定位件52通过容置腔6进入成品槽32槽壁与工件1外侧之间的间隙中，当使用者将工件1放置进成品槽32中时，各定位件52贴合于工件1的周侧，使工件1与成品槽32相对固定。当上模2压下来对工件1进行加工时，上模2的下表面可对抵接块511进行推压，从而带动驱动件51移动，驱动件51在移动的过程中带动定位件52进入容置腔内，工件1直接掉进收料盘41中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精密度的冲床，包括冲床本体（7），其特征在于：所述冲床本体（7）设置有上模（2）、与所述上模（2）相对应的下模（3）和用于固定所述上模（2）和所述下模（3）的工作台（4），所述工作台（4）设置有用于收集成品工件（1）的收料盘（41），所述下模（3）的上表面开设有废料槽（31），所述废料槽（31）的槽底开设有成品槽（32），所述成品槽（32）连通所述收料盘（41），所述下模（3）设置若干组有可活动的夹持机构（5）和用于容纳所述夹持机构（5）的容置腔（6），所述夹持机构（5）的数量大于或等于二，所述成品槽（32）与所述容置腔（6）连通，所述夹持机构（5）包括用于固定工件（1）的定位件（52）和驱动所述定位件（52）移动的驱动件（51），所述驱动件（51）设置有供所述上模（2）施力的抵接块（511），所述容置腔（6）设置有对所述驱动件（51）具有限位作用的限位组件（513）。

2.根据权利要求1所述的高精密度的冲床，其特征在于：所述容置腔（6）包括供所述驱动件（51）滑动连接的驱动槽（61）和供所述定位件（52）滑动连接的定位槽（62），所述驱动件（51）的底部设置有驱动块（512），所述驱动块（512）的下表面以远离所述成品槽（32）到接近所述成品槽（32）的方向向下倾斜，所述定位件（52）的顶部设置有用于配合所述驱动块（512）的连动块（521），所述驱动块（512）抵接于所述连动块（521），所述驱动块（512）的移动带动所述连动块（521）的移动，当所述驱动块（512）完全容纳于所述驱动槽（61）中时，所述定位件（52）完全容纳于所述定位槽（62）中。

3.根据权利要求2所述的高精密度的冲床，其特征在于：所述限位组件（513）包括设置在所述驱动件（51）的两侧的限位板（5131），所述下模（3）的上表面开设有供所述限位板（5131）滑动连接的第一限位槽（612），所述第一限位槽（612）与所述驱动槽（61）连通，所述第一限位槽（612）的槽口固定连接有防止所述限位板（5131）脱离所述第一限位槽（612）的挡板（6121）。

4.根据权利要求3所述的高精密度的冲床，其特征在于：所述第一限位槽（612）的内部设置有用于推动所述限位板（5131）的第一弹簧（5135）。

5.根据权利要求4所述的高精密度的冲床，其特征在于：所述第一限位槽（612）的槽底固定连接有导向杆（5132），所述导向杆（5132）设置有活塞杆（5133）和供所述活塞杆（5133）滑动连接的导向槽（5134），所述活塞杆（5133）的一端容纳于所述导向槽（5134）内，所述活塞杆（5133）的另一端与所述限位板（5131）固定连接，所述第一弹簧（5135）包裹在所述活塞杆（5133）及所述导向杆（5132）的外侧，所述第一弹簧（5135）的两端分别抵接于所述导向槽（5134）的槽底和所述限位板（5131）的底部。

6.根据权利要求5所述的高精密度的冲床，其特征在于：所述定位件（52）的两侧固定连接有定位块（522），所述定位槽（62）设置有供所述定位块（522）滑动连接的第二限位槽（621），所述第二限位槽（621）平行于所述定位槽（62）。

7.根据权利要求6所述的高精密度的冲床，其特征在于：所述定位槽（62）远离所述成品槽（32）的一端开设有复位槽（623），所述复位槽（623）的内部设置有用于推动所述定位件（52）的第二弹簧（6231），所述第二限位槽（621）远离所述第二弹簧（6231）的一端内设置有用于限制所述定位块（522）移动距离的固定块（6211）。

8.根据权利要求1所述的高精密度的冲床，其特征在于：所述定位件（52）接近所述成品槽（32）的一端设置有导向面（523），所述导向面（523）以远离所述成品槽（32）到接近所述成品槽（32）的方向向下倾斜。

9.根据权利要求2所述的高精密度的冲床，其特征在于：所述驱动槽（61）接近所述成品槽（32）的一侧设置有盖板（611），所述盖板（611）贴合于所述驱动件（51）的表面。

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