CN208373902U - 一种数控全伺服精密折弯机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控全伺服精密折弯机装置，包括工作台、复位罩和放置台，所述复位罩固定安装在放置台的下表面，所述工作台固定放置在复位罩的下方，所述工作台的上表面活动设置有折弯凹模，所述放置台的上方固定设置有下压伺服电机，所述放置台的下方固定连接有下压伸缩杆，所述下压伸缩杆固定连接到下压伺服电机上，所述下压伸缩杆的侧面包裹有导套，所述下压伸缩杆在导套内自由滑动，所述导套固定安装在复位罩的上表面，所述下压伸缩杆的下端面固定连接有凸模安装板，所述凸模安装板的下方固定连接有折弯凸模，所述折弯凸模和折弯凹模相互配合，本实用新型使用寿命长，结构简单，便于维修和检查。

Description

一种数控全伺服精密折弯机装置

技术领域

本实用新型涉及折弯件制造技术领域，尤其涉及一种数控全伺服精密折弯机装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在对零件进行加工时，某些零件需要被折弯成一定的角度，将零件折弯通常是通过折弯机来完成的。折弯机的使用过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下，与折弯下模共同将薄板进行折弯。由于所有钢材都存在回弹现象，传统的折弯成型装置无法消除折弯角的回弹，使生产出来的产品达不到图纸要求，需要进行二次加工以达到我们的要求，这个过程花费大量的人力物力，并且货架类产品在横向和纵向两个方向都有成型要求，而现有的成型装置中能完成一次横向折弯工序，使用另外一台设备完成横向折弯这道工序，不能够使用一台设备同时完成两次横向折弯，采用这种方式，加工效率极低。

为解决上述的技术问题，专利号：CN201610050700提供了一种新型在线精密二次折弯成型装置，该装置的具体内容是，采用压料板对折弯件进行二次折弯，进而减少折弯后的回弹量，提高折弯精度。上述的装置在实际使用的过程中，由于二次压料占据折弯机的安装空间太多，导致在更换和维修的过程中，浪费了大量的生产时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决维护折弯机浪费时间的技术问题，本实用新型提供了一种数控全伺服精密折弯机装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控全伺服精密折弯机装置，包括工作台、复位罩和放置台，所述复位罩固定安装在放置台的下表面，所述工作台固定放置在复位罩的下方，所述工作台的上表面活动设置有折弯凹模，所述放置台的上方固定设置有下压伺服电机，所述放置台的下方固定连接有下压伸缩杆，所述下压伸缩杆固定连接到下压伺服电机上，所述下压伸缩杆的侧面包裹有导套，所述下压伸缩杆在导套内自由滑动，所述导套固定安装在复位罩的上表面，所述下压伸缩杆的下端面固定连接有凸模安装板，所述凸模安装板的下方固定连接有折弯凸模，所述折弯凸模和折弯凹模相互配合。

所述凸模安装板的下方开有若干安装T型槽，所述安装T型槽开口向下，所述折弯凸模的上方固定连接有T型块，所述T型块和安装T型槽互相配合，所述折弯凸模通过T型块固定安装在凸模安装板上。

所述工作台内部开有折弯通孔，所述折弯通孔内活动穿插有两个对称的折弯抵柱，所述折弯抵柱首端固定连接有折弯伺服电机，所述折弯抵柱的末端固定设置在折弯凹模的下表面，所述折弯凹模通过折弯抵柱和折弯伺服电机合模。

本实用新型的有益效果是，通过下压伸缩杆和下压伺服电机，折弯力的作用会更加均匀的发挥出来，通过导套的作用，能够控制下压伸缩杆的方向，并且能够保护下压伸缩杆的的刚性，起到导向和保护的作用。设置T型槽实现多道折弯工艺的统一进行，节省这一工艺的运行时间和空间，提高的生产效率，实现了折弯凸模的互换性。经过折弯凹模的二次合模，能够进一步减少折弯后的变形量，提高折弯工艺的折弯精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型最优实施例的立体结构示意图；

图中：工作台-1、复位罩-2、放置台-3、折弯凹模-4、下压伺服电机-5、下压伸缩杆-6、导套-7、凸模安装板-8、折弯凸模-9、安装T型槽-10、T型块-11、折弯通孔-12、折弯抵柱-13、折弯伺服电机-14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种数控全伺服精密折弯机装置，包括工作台1、复位罩2和放置台3，所述复位罩2固定安装在放置台3的下表面，所述工作台1固定放置在复位罩2的下方，所述工作台1的上表面活动设置有折弯凹模4，所述放置台3的上方固定设置有下压伺服电机5，所述放置台3的下方固定连接有下压伸缩杆6，所述下压伸缩杆6固定连接到下压伺服电机5上，所述下压伸缩杆6的侧面包裹有导套7，所述下压伸缩杆6在导套7内自由滑动，所述导套7固定安装在复位罩2的上表面，所述下压伸缩杆6的下端面固定连接有凸模安装板8，所述凸模安装板8的下方固定连接有折弯凸模9，所述折弯凸模9和折弯凹模4相互配合。

上述的折弯机通过下压伸缩杆6和下压伺服电机5的配合，为折弯过程提供动力，并且完成折弯动力的传递，通过伺服电机的控制，折弯力的作用会更加均匀的发挥出来，通过导套7的作用，能够控制下压伸缩杆6的方向，并且能够保护下压伸缩杆6的的刚性，起到导向和保护的作用。

所述凸模安装板8的下方开有若干安装T型槽10，所述安装T型槽10开口向下，所述折弯凸模9的上方固定连接有T型块11，所述T型块11和安装T型槽10互相配合，所述折弯凸模9通过T型块11固定安装在凸模安装板8上。

通过T型槽更换折弯凸模9，或者同时安装更多的折弯凸模9，实现多道折弯工艺的统一进行，节省这一工艺的运行时间和空间，提高的生产效率，实现了折弯凸模9的互换性。

所述工作台1内部开有折弯通孔12，所述折弯通孔12内活动穿插有两个对称的折弯抵柱13，所述折弯抵柱13首端固定连接有折弯伺服电机14，所述折弯抵柱13的末端固定设置在折弯凹模4的下表面，所述折弯凹模4通过折弯抵柱13和折弯伺服电机14合模。

通过折弯抵柱13和折弯伺服电机14之间的连接，能够在下压折弯之后进行二次折弯，通过折弯凹模4的二次合模，能够进一步减少折弯后的变形量，提高折弯工艺的折弯精度。

本实施例的使用方法是，将折弯件固定在折弯凹模4 上表面，启动下压伺服电机5，通过下压伸缩杆6的传动，实现折弯凸模9对折弯件进行折弯工艺，当一次折弯完成后，通过复位罩2和导套7，对折弯伸缩杆6和凸模安装板8进行复位，同时启动折弯伺服电机14，通过折弯抵柱13进行折弯凹模4的二次合模，减少折弯件的回弹量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种数控全伺服精密折弯机装置，包括工作台（1）、复位罩（2）和放置台（3），所述复位罩（2）固定安装在放置台（3）的下表面，所述工作台（1）固定放置在复位罩（2）的下方，其特征在于：所述工作台（1）的上表面活动设置有折弯凹模（4），所述放置台（3）的上方固定设置有下压伺服电机（5），所述放置台（3）的下方固定连接有下压伸缩杆（6），所述下压伸缩杆（6）固定连接到下压伺服电机（5）上，所述下压伸缩杆（6）的侧面包裹有导套（7），所述下压伸缩杆（6）在导套（7）内自由滑动，所述导套（7）固定安装在复位罩（2）的上表面，所述下压伸缩杆（6）的下端面固定连接有凸模安装板（8），所述凸模安装板（8）的下方固定连接有折弯凸模（9），所述折弯凸模（9）和折弯凹模（4）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种数控全伺服精密折弯机装置，其特征在于：所述凸模安装板（8）的下方开有若干安装T型槽（10），所述安装T型槽（10）开口向下，所述折弯凸模（9）的上方固定连接有T型块（11），所述T型块（11）和安装T型槽（10）互相配合，所述折弯凸模（9）通过T型块（11）固定安装在凸模安装板（8）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控全伺服精密折弯机装置，其特征在于：所述工作台（1）内部开有折弯通孔（12），所述折弯通孔（12）内活动穿插有两个对称的折弯抵柱（13），所述折弯抵柱（13）首端固定连接有折弯伺服电机（14），所述折弯抵柱（13）的末端固定设置在折弯凹模（4）的下表面，所述折弯凹模（4）通过折弯抵柱（13）和折弯伺服电机（14）合模。