CN215745648U - 一种板材折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材折弯机构，包括放置台、限位组件和校正组件，所述放置台的中间开设有用于对料板进行折弯成型的下模，所述下模的上方设有上模，用于对折弯过程中的料板进行限位作用的所述限位组件，且安装设于所述下模的两侧，本实用新型通过增设校正组件能够对放置在下、下模之间的料板进行居中对其，从而实现对于料板的中间进行折弯，避免料板倾斜而导致料板折弯后的报废，降低了板料加工过程中的偏移，有效的提高了折弯的质量，其中限位组件能够对折弯过程中的板料起到导向的作用，同时减少板料与放置台之间的摩擦，增加了料板弯折的方便性，并降低折弯过程中板料的移位，增加了折弯过程中板料放置的稳定性。

Description

一种板材折弯机构

技术领域

本实用新型涉及板材折弯加工设备，具体为一种板材折弯机构。

背景技术

在对灯箱、消防箱等钣金件制作的过程中，需要对板材进行折弯，然而现有的折弯机在对板料进行折弯的过程中，不能够对待折弯板料两侧进行限位，加工过程中，操作人员将待加工板料放置在下模和上模之间，进行折弯，对于以下需要在板料的正中间进行折弯的加工，需要将板料的中心处放置于下模的中心处，但是待加工的板料是否处于下模的中心位置仅由工作人员进行目视判断，待加工板料是否正对下模的中心处仅靠操作人员目视判断，待加工板料放置过程中易发生偏斜，使得板料折弯边发生倾斜，导致折弯件报废的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对待折弯料板进行居中限位的板材折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材折弯机构，包括放置台、限位组件和校正组件，所述放置台的中间开设有用于对料板进行折弯成型的下模，所述下模的上方设有上模，用于对折弯过程中的料板进行限位作用的所述限位组件，且安装设于所述下模的两侧，用于对折弯的料板的中心与下模的中心位置进行对齐作用的所述校正组件，且安装设于所述放置台的两侧。

优选的，所述校正组件包括开设于所述放置台两端的活动槽、转杆、推板以及推槽，所述活动槽的内部中间均设有齿轮，所述齿轮均固定套设于转杆上，所述转杆的一端贯穿所述放置台且向其外部延伸与旋转手柄固定连接，所述齿轮的两侧均啮合设有齿条板，所述齿条板的一端均穿插设于所述活动槽的外部且上方一侧固定设有L型杆，所述L型杆的另一端均固定设有推板，所述推板远离所述L型杆的一侧且位于所述放置台上均开设有推槽，所述推槽开设于所述下模的两侧，校正组件能够对放置在下、下模之间的料板进行居中对其，从而实现对于料板的中间进行折弯，避免料板倾斜而导致料板折弯后的报废，降低了板料加工过程中的偏移，有效的提高了折弯的质量。

优选的，所述限位组件包括开设于所述放置台上的放置槽、第一导向辊、第二导向辊和调节组件，所述放置槽位于所述推槽的两侧，所述放置槽的内部等距离设有数量为四个的第一导向辊，所述第一导向辊的两端均通过支撑架与所述放置台连接，所述第一导向辊的上方一侧均设有第二导向辊，所述第二导向辊与调节组件连接，限位组件能够对折弯过程中的板料起到导向的作用，同时减少板料与放置台之间的摩擦，增加了料板弯折的方便性，并降低折弯过程中板料的移位，增加了折弯过程中板料放置的稳定性。

优选的，所述调节组件包括设于所述放置槽上方的调节板，所述调节板的两端均通过吊架与所述第二导向辊连接，所述调节板的两端均固定设有凸块，所述凸块上均开设有导向孔，所述导向孔均滑动套设于导向杆上，所述导向杆的一端均通过横板与所述放置台固定连接，所述调节板的中间一侧均固定设有螺母，所述螺母螺纹套设于所述螺杆上，所述螺杆的一端贯穿所述横板且向其下方延伸与电机的输出端连接，通过增设调节组件，能够对第二导向辊的高度进行调节，从而实现调节第一、第二导向辊之间的距离，以方便对于不同厚度的板材进行使用，有效的扩大了使用的范围。

优选的，所述导向杆和所述螺杆的上方一端均与支撑板固定连接，所述支撑板的中间设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的另一端贯穿所述支撑板且向其下方延伸与上模固定连接，通过设有液压缸、和液压杆，能够待动上模的升降，从而实现对于放置在下模上的料板进行折弯，增加了使用的方便性。

优选的，所述活动槽的两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设有限位凸块，所述限位凸块固定设于所述齿条板远离齿牙的一侧，通过在活动槽的两端设有限位槽，并且齿条板通过限位凸块与限位槽之间进行滑动连接，从而增加了齿条板滑动的稳定性，同时避免了上方齿条板的悬空放置没增加了使用的安全性。

优选的，所述电机的下方一侧设有U型支撑架，所述U型支撑架的两端均与所述横板的下方一侧固定连接，电机的下方设有U型支撑架，能够对电机起到支撑的作用，大大的增加了使用的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对现有的折弯机进行优化，通过增设校正组件能够对放置在下、下模之间的料板进行居中对其，从而实现对于料板的中间进行折弯，避免料板倾斜而导致料板折弯后的报废，降低了板料加工过程中的偏移，有效的提高了折弯的质量；

2.本实用新型中通过增设限位组件能够对折弯过程中的板料起到导向的作用，同时减少板料与放置台之间的摩擦，增加了料板弯折的方便性，并降低折弯过程中板料的移位，增加了折弯过程中板料放置的稳定性。

3.本实用新型通过增设调节组件，能够对第二导向辊的高度进行调节，从而实现调节第一、第二导向辊之间的距离，以方便对于不同厚度的板材进行使用，有效的扩大了使用的范围，在上模的上方一侧设有液压缸、和液压杆，能够待动上模的升降，从而实现对于放置在下模上的料板进行折弯，增加了使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型中齿轮与齿条板之间啮合的连接结构示意图。

图中：1-放置台；2-下模；3-上模；4-限位组件；5-校正组件；6-活动槽；7-齿轮；8-齿条板；9-L型杆；10-推板；11-推槽；12-转杆；13-旋转手柄；14-放置槽；15-第一导向辊；16-第二导向辊；17-调节组件；18-调节板；19-导向杆；20-螺母；21-螺杆；22-电机；23-支撑板；24-液压缸；25-限位凸块；26-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是：在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1：请参阅图1-5，图示中的一种板材折弯机构，包括放置台1、限位组件4和校正组件5，所述放置台1的中间开设有用于对料板进行折弯成型的下模2，所述下模2的上方设有上模3，用于对折弯过程中的料板进行限位作用的所述限位组件4，且安装设于所述下模2的两侧，用于对折弯的料板的中心与下模2的中心位置进行对齐作用的所述校正组件5，且安装设于所述放置台1的两侧。

其中，所述校正组件5包括开设于所述放置台1两端的活动槽6，所述活动槽6的内部中间均设有齿轮7，所述齿轮7均固定套设于转杆12上，所述转杆12的一端贯穿所述放置台1且向其外部延伸与旋转手柄13固定连接，所述齿轮7的两侧均啮合设有齿条板8，所述齿条板8的一端均穿插设于所述活动槽6的外部且上方一侧固定设有L型杆9，所述L型杆9的另一端均固定设有推板10，所述推板10远离所述L型杆9的一侧且位于所述放置台1上均开设有推槽11，所述推槽11开设于所述下模2的两侧。

同时，所述限位组件4包括开设于所述放置台1上的放置槽14，所述放置槽14位于所述推槽11的两侧，所述放置槽14的内部等距离设有数量为四个的第一导向辊15，所述第一导向辊15的两端均通过支撑架与所述放置台1连接，所述第一导向辊15的上方一侧均设有第二导向辊16，所述第二导向辊16与调节组件17连接

在对料板进行折弯加工时：首先将待加工的料板通过放置台1的端部插入，并放置于上、下模之间，放置完成后，此时转动旋转手柄13，旋转手柄13的转动将会带动转杆12的转动，转杆12的转动将会齿轮7的转动，齿轮7将会带动两侧的齿条板8进行相向运动和反向运动，当齿条板8之间进行相向运动时，齿条板8将会带动L型杆9一端的推板10进行相向运动，从而能够实现对于放置在上、下模之间的料板进行相向推动，即可实现将料板进行推动居中，使料板的中心位置处于下模2的中心位置，减少料板的移位；

居中校正完成后，在对于料板进行压制弯折时，继续转动旋转手柄13，持续对料板的两侧进行推动限位居中，避免弯折的过程中出现移位，有效的提高了料板弯折的质量，降低了料板弯折的报废率。

实施例2：请参阅图1-图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的所述限位组件4包括开设于所述放置台1上的放置槽14，所述放置槽14位于所述推槽11的两侧，所述放置槽14的内部等距离设有数量为四个的第一导向辊15，所述第一导向辊15的两端均通过支撑架与所述放置台1连接，所述第一导向辊15的上方一侧均设有第二导向辊16，所述第二导向辊16与调节组件17连接；

其中，所述调节组件17包括设于所述放置槽14上方的调节板18，所述调节板18的两端均通过吊架与所述第二导向辊16连接，所述调节板18的两端均固定设有凸块，所述凸块上均开设有导向孔，所述导向孔均滑动套设于导向杆19上，所述导向杆19的一端均通过横板与所述放置台1固定连接，所述调节板18的中间一侧均固定设有螺母20，所述螺母20螺纹套设于所述螺杆21上，所述螺杆21的一端贯穿所述横板且向其下方延伸与电机22的输出端连接；

同时，所述导向杆19和所述螺杆21的上方一端均与支撑板23固定连接，所述支撑板23的中间设有液压缸24，所述液压缸24的输出端设有液压杆，所述液压杆的另一端贯穿所述支撑板23且向其下方延伸与上模3固定连接。

本实施方案中，在料板进行折弯加工时，限位组件17中的第一、第二导向辊能够对料板起到压制限位的作用，同时压制时在弯折的过程中能够实现第一、第二导向辊的滚动限位，减少料板在折弯过程中的偏移，有效的提高了折弯的稳定性 ，其中，调节组件4能够对第一、第二导向辊之间能够起到调节的作用，能够对于不同后的板材进行使用，有效的提高了使用的范围。

实施例3：请参阅图1-图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的所述活动槽6的两端均开设有限位槽26，所述限位槽26的内部滑动设有限位凸块25，所述限位凸块25固定设于所述齿条板8远离齿牙的一侧。

其中，所述电机22的下方一侧设有U型支撑架，所述U型支撑架的两端均与所述横板的下方一侧固定连接。

本实施方案中，通过在活动槽6的两端设有限位槽26，并且齿条板8通过限位凸块25与限位槽26之间进行滑动连接，从而增加了齿条板8滑动的稳定性，同时避免了上方齿条板8的悬空放置没增加了使用的安全性，电机22的下方设有U型支撑架能够对电机22起到支撑的作用，避免电机22的悬空放置，增加了电机22放置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材折弯机构，其特征在于，包括：

放置台，所述放置台的中间设置有用于对料板进行折弯成型的下模，所述下模的上方设有上模；

限位组件，用于对折弯过程中的料板进行限位，安装设于所述下模的两侧；

校正组件，用于对折弯的料板的中心与下模的中心位置进行对齐，且安装设于所述放置台的两侧。

2.根据权利要求1所述的板材折弯机构，其特征在于：所述校正组件包括开设于所述放置台两端的活动槽、转杆和推板以及推槽，两所述活动槽的内部中间均设有齿轮，所述齿轮固定套设于转杆上，所述转杆的一端贯穿所述放置台且向其外部延伸与旋转手柄固定连接，所述齿轮的两侧均啮合设有齿条板，所述齿条板的一端均穿插设于所述活动槽的外部且上方一侧固定设有L型杆，所述L型杆的另一端均固定设有推板，所述推板远离所述L型杆的一侧且位于所述放置台上均开设有推槽，所述推槽开设于所述下模的两侧。

3.根据权利要求2所述的板材折弯机构，其特征在于：所述限位组件包括开设于所述放置台上的放置槽、第一导向辊、第二导线辊和调节组件，所述放置槽位于所述推槽的两侧，所述放置槽的内部等距离设有数量为四个的第一导向辊，所述第一导向辊的两端均通过支撑架与所述放置台连接，所述第一导向辊的上方一侧均设有第二导向辊，所述第二导向辊与调节组件连接。

4.根据权利要求3所述的板材折弯机构，其特征在于：所述调节组件包括设于所述放置槽上方的调节板，所述调节板的两端均通过吊架与所述第二导向辊连接，所述调节板的两端均固定设有凸块，所述凸块上均开设有导向孔，所述导向孔均滑动套设于导向杆上，所述导向杆的一端均通过横板与所述放置台固定连接，所述调节板的中间一侧均固定设有螺母，所述螺母螺纹套设于螺杆上，所述螺杆的一端贯穿所述横板且向其下方延伸与电机的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的板材折弯机构，其特征在于：所述导向杆和所述螺杆的上方一端均与支撑板固定连接，所述支撑板的中间设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的另一端贯穿所述支撑板且向其下方延伸与上模固定连接。

6.根据权利要求2所述的板材折弯机构，其特征在于：所述活动槽的两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设有限位凸块，所述限位凸块固定设于所述齿条板远离齿牙的一侧。

7.根据权利要求4所述的板材折弯机构，其特征在于：所述电机的下方一侧设有U型支撑架，所述U型支撑架的两端均与所述横板的下方一侧固定连接。

Images