CN214022766U - 一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构 - Google Patents

Abstract

一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构，包括机架、下辊、侧辊、吊辊、横向安装板、纵向安装板、安装耳、调节杆、安装块、转动结构、调节槽，机架上左右两侧对称安装有侧辊，机架上、下对应分别暗转盖有吊辊、下辊，侧辊通过横向安装板固定安装在机架上，吊辊、下辊通过纵向安装板固定安装在机架上，横向安装板、纵向安装板呈垂直位置关系，其中，用于固定安装吊辊的纵向安装板一侧设有安装耳，机架上靠近安装耳的一侧设有安装块，安装块上转动安装有转动结构。本实用新型使吊辊的下压成型力度对位于进入冷弯设备的初始阶段与快接近成型阶段的型钢具有针对性，避免弯折程度不均、尾段部分弯折不到位的情况，保证了产品的最终的成型质量。

Description

一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，尤其涉及一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。冷弯成型机用吊辊加工力度成型机构在实际生产时发现，对于一些半封闭产品而言，其位于进入冷弯设备的初始阶段与快接近成型阶段，吊辊与型钢的顶部边沿接触程度不同、受力不同，如型钢相对于吊辊的受力程度始终相同，则会导致最终型钢成品上边沿的弯折程度不均，易出现尾段部分弯折不到位的情况，从而影响产品的最终的成型质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构，包括机架、下辊、侧辊、吊辊、横向安装板、纵向安装板、安装耳、调节杆、安装块、转动结构、调节槽，所述机架上左右两侧对称安装有侧辊，所述机架上、下对应分别暗转盖有吊辊、下辊，所述侧辊通过横向安装板固定安装在机架上，所述吊辊、下辊通过纵向安装板固定安装在机架上，所述横向安装板、纵向安装板呈垂直位置关系，其中，用于固定安装吊辊的纵向安装板一侧设有安装耳，其底部用于固定安装侧辊的横向安装板上设有调节槽，所述机架上靠近安装耳的一侧设有安装块，所述安装块上转动安装有转动结构，所述安装耳与调节杆的一端铰接，所述调节杆的另一端与转动结构相连接。

进一步的,所述调节杆由连接段、调节段两部分构成，其中，所述连接段一端与安装耳铰接，另一端与转动结构一端连接，所述调节段一端与转动结构对的另一端连接，其另一端延伸至机架外侧。

进一步的,所述调节槽的深度大于等于横向安装板的厚度的二分之一。

进一步的,所述转动结构为轴承或者滑环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构，通过调节吊辊对型钢的成型力度，使吊辊的下压成型力度对位于进入冷弯设备的初始阶段与快接近成型阶段的型钢具有针对性，即型钢的顶部边沿与吊辊的接触程度、受力均有不同，避免导致最终型钢成品上边沿的弯折程度不均、易出现尾段部分弯折不到位的情况，保证了产品的最终的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图。

图2为本实用新型横向安装板、纵向安装板安装示意图。

如图：机架-1、下辊-2、侧辊-3、吊辊-4、横向安装板-5、纵向安装板-6、安装耳-7、调节杆-8、连接段-801、调节段-802、安装块-9、转动结构-10、调节槽-11、型钢-12。

具体实施方式

实施例1：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种冷弯成型机用吊辊4加工力度的成型机构，包括机架1、下辊2、侧辊3、吊辊4、横向安装板5、纵向安装板6、安装耳7、调节杆8、安装块9、转动结构10、调节槽11，所述机架1 上左右两侧对称安装有侧辊3，所述机架1上、下对应分别暗转盖有吊辊4、下辊2，所述侧辊3通过横向安装板5固定安装在机架1上，所述吊辊4、下辊2通过纵向安装板6固定安装在机架1上，所述横向安装板5、纵向安装板6呈垂直位置关系，其中，用于固定安装吊辊4的纵向安装板6一侧设有安装耳7，其底部用于固定安装侧辊3的横向安装板5上设有调节槽11，所述机架1上靠近安装耳7的一侧设有安装块9，所述安装块9上转动安装有转动结构10，所述安装耳7与调节杆8的一端铰接，所述调节杆8的另一端与转动结构10相连接。

进一步的,所述调节杆8由连接段801、调节段802两部分构成，其中，所述连接段801一端与安装耳7铰接，另一端与转动结构10一端连接，所述调节段802一端与转动结构10对的另一端连接，其另一端延伸至机架1外侧。

进一步的,所述调节槽11的深度大于等于横向安装板5的厚度的二分之一。

进一步的,所述转动结构10为轴承或者滑环。

实施例2：

本实用新型使用时，可以对位于快接近成型阶段的吊辊4下压力度进行调节，具体为：通过下压或上抬调节杆8的调节段802，使其沿转动结构10转动，从而通过连接段801带动吊辊4所在的纵向安装板6进行向上或向下的微调，调节槽11的存在为微调预留了空间，从而便于实现对吊辊4的成型力度的调整。

本实用新型通过调节吊辊4对型钢12的成型力度，使吊辊4的下压成型力度对位于进入冷弯设备的初始阶段与快接近成型阶段的型钢12具有针对性，即型钢12的顶部边沿与吊辊4的接触程度、受力均有不同，避免导致最终型钢12成品上边沿的弯折程度不均、易出现尾段部分弯折不到位的情况，保证了产品的最终的成型质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构，其特征在于，包括机架、下辊、侧辊、吊辊、横向安装板、纵向安装板、安装耳、调节杆、安装块、转动结构、调节槽，所述机架上左右两侧对称安装有侧辊，所述机架上、下对应分别暗转盖有吊辊、下辊，所述侧辊通过横向安装板固定安装在机架上，所述吊辊、下辊通过纵向安装板固定安装在机架上，所述横向安装板、纵向安装板呈垂直位置关系，其中，用于固定安装吊辊的纵向安装板一侧设有安装耳，其底部用于固定安装侧辊的横向安装板上设有调节槽，所述机架上靠近安装耳的一侧设有安装块，所述安装块上转动安装有转动结构，所述安装耳与调节杆的一端铰接，所述调节杆的另一端与转动结构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构，其特征在于,所述调节杆由连接段、调节段两部分构成，其中，所述连接段一端与安装耳铰接，另一端与转动结构一端连接，所述调节段一端与转动结构对的另一端连接，其另一端延伸至机架外侧。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构，其特征在于,所述调节槽的深度大于等于横向安装板的厚度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用吊辊加工力度的成型机构，其特征在于,所述转动结构为轴承或者滑环。

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