CN213763546U - 一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构 - Google Patents

Abstract

一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构，包括机架、侧辊、下辊、吊辊、调节部、调节杆、紧固螺母、活动支板、弹簧、调节孔、调节螺栓、调节螺母、安装板，机架两侧对称设有侧辊安装部，侧辊安装部上分别安装有侧辊，机架底部横向贯穿有下辊安装轴，下辊安装轴上安装有下辊，侧辊安装部上侧设有吊辊安装部，吊辊安装部、侧辊安装部上分别设有调节杆，吊辊安装部前端设有调节部，调节部前端设有安装板，安装板上安装有吊辊。本实用新型可以对安装在安装板上的吊辊的角度的微调，使其对于一些半封闭产品快接近成型时，保证吊辊可以压到下辊的底部，避免导致产品出现R弧大、与产品腿部不垂直的现象，保证了产品的最终成型质量。

Description

一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，尤其涉及一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。冷弯成型机用吊辊加工角度成型机构在实际生产时发现，由于型钢逐步变形，对于一些半封闭产品快接近成型时，由于上辊与侧辊、下辊之间的角度不可调节，导致上辊压不到下辊的底部，所以易导致产品出现R弧大，与产品腿部不垂直，影响产品的最终的成型质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构，包括机架、侧辊、下辊、吊辊、调节部、调节杆、紧固螺母、活动支板、弹簧、调节孔、调节螺栓、调节螺母、安装板，所述机架两侧对称设有侧辊安装部，所述侧辊安装部上分别安装有侧辊，所述机架底部横向贯穿有下辊安装轴，所述下辊安装轴上安装有下辊，所述侧辊安装部上侧设有吊辊安装部，所述吊辊安装部、侧辊安装部上分别设有调节杆，所述调节杆由光滑部、螺纹部构成，所述光滑部的前端分被与侧辊安装部、吊辊安装部固定连接，所述机架上与侧辊安装部、吊辊安装部对应的位置设有螺纹孔，所述调节杆的螺纹部旋入螺纹孔内，所述螺纹部上位于机架的外侧旋有紧固螺母；

所述吊辊安装部前端设有调节部，所述调节部由顶板、底板和侧板构成，所述调节部前端设有安装板，所述调节部的底板上侧设有活动支板，所述活动支板与底板构成夹层空间，所述夹层空间内设有弹簧，所述弹簧顶部与活动支板底部固定连接，所述弹簧底部与调节部的底板固定连接，所述调节部的顶板上开设有调节孔，所述安装板顶部与调节孔对应的位置设有安装孔，所述调节螺栓有调节孔向下旋入至安装板顶部的安装孔内，并通过调节螺母实现固定，所述安装板上安装有吊辊。

进一步的,所述吊辊倾斜安装在调节部的安装板上，其底部分别与侧辊、下辊表面相接触。

进一步的,所述调节杆的光滑部与螺纹部为一体式结构。

进一步的,所述调节孔为腰型孔。

进一步的,所述调节部的顶板由折板与水平板两部分构成，所述折板与水平板所呈角度为钝角。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构，通过调节安装板相对于调节部的位置，从而实现对安装在安装板上的吊辊的角度的微调，使其对于一些半封闭产品快接近成型时，保证吊辊可以压到下辊的底部，同时保持与侧辊的表面的接触，避免导致产品出现R弧大、与产品腿部不垂直的现象，保证了产品的最终成型质量。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型A点放大示意图；

图3为本实用新型调节部节骨示意图；

图4为本实用新型调节部俯视图。

如图：机架-1、侧辊安装部-2、侧辊-3、下辊安装轴-4、下辊-5、吊辊安装部-6、吊辊-7、调节部-8、调节杆-9、光滑部-901、螺纹部-902、紧固螺母-10、活动支板-11、弹簧-12、调节孔-13、调节螺栓-14、调节螺母-15、安装板-16。

具体实施方式

实施例1：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种冷弯成型机用吊辊7加工角度的成型机构，包括机架1、侧辊3、下辊5、吊辊7、调节部8、调节杆9、紧固螺母10、活动支板11、弹簧12、调节孔13、调节螺栓14、调节螺母15、安装板16，所述机架1两侧对称设有侧辊安装部2，所述侧辊安装部2上分别安装有侧辊3，所述机架1底部横向贯穿有下辊安装轴4，所述下辊安装轴4上安装有下辊5，所述侧辊安装部2上侧设有吊辊安装部6，所述吊辊安装部6、侧辊安装部2上分别设有调节杆9，所述调节杆9由光滑部901、螺纹部902构成，所述光滑部901的前端分被与侧辊安装部2、吊辊安装部6固定连接，所述机架1上与侧辊安装部2、吊辊安装部6对应的位置设有螺纹孔，所述调节杆9的螺纹部902旋入螺纹孔内，所述螺纹部902上位于机架1的外侧旋有紧固螺母10；

所述吊辊安装部6前端设有调节部8，所述调节部8由顶板、底板和侧板构成，所述调节部8前端设有安装板16，所述调节部8的底板上侧设有活动支板11，所述活动支板11与底板构成夹层空间，所述夹层空间内设有弹簧12，所述弹簧12顶部与活动支板11底部固定连接，所述弹簧12底部与调节部8的底板固定连接，所述调节部8的顶板上开设有调节孔13，所述安装板16顶部与调节孔13对应的位置设有安装孔，所述调节螺栓14有调节孔13向下旋入至安装板16顶部的安装孔内，并通过调节螺母15实现固定，所述安装板16上安装有吊辊7。

进一步的,所述吊辊7倾斜安装在调节部8的安装板16上，其底部分别与侧辊3、下辊5表面相接触。

进一步的,所述调节杆9的光滑部901与螺纹部902为一体式结构。

进一步的,所述调节孔13为腰型孔。

进一步的,所述调节部8的顶板由折板与水平板两部分构成，所述折板与水平板所呈角度为钝角。

实施例2：

对于一些半封闭产品快接近成型时，对吊辊7的角度进行调节，使其底部能够压到下辊5与侧辊3的表面，具体为：旋下调节螺母15，沿调节孔13的长度方向移动安装板16，当安装板16向调节部8的内侧移动时，其底部对活动支板11形成一定压力，弹簧12被压缩，为其顶部的顺利移动预留出空间，移动至合适位置后，撤销外界对活动支板11的压力，是其在弹簧12的作用下复位，对安装板16的底部重新构成支撑作用，重新旋紧调节螺母15，使安装板16相对于调节部8的位置固定即可。

此外，通过向外拉动或向内推动调节杆9，调节两侧辊3或两吊辊7之间的相对位置，至合适位置后旋紧紧固螺母10，以便于本实用新型适用于不同宽度的型材。

本实用新型通过调节安装板16相对于调节部8的位置，从而实现对安装在安装板16上的吊辊7的角度的微调，使其对于一些半封闭产品快接近成型时，保证吊辊7可以压到下辊5的底部，同时保持与侧辊3的表面的接触，避免导致产品出现R弧大、与产品腿部不垂直的现象，保证了产品的最终成型质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构，其特征在于，包括机架、侧辊、下辊、吊辊、调节部、调节杆、紧固螺母、活动支板、弹簧、调节孔、调节螺栓、调节螺母、安装板，所述机架两侧对称设有侧辊安装部，所述侧辊安装部上分别安装有侧辊，所述机架底部横向贯穿有下辊安装轴，所述下辊安装轴上安装有下辊，所述侧辊安装部上侧设有吊辊安装部，所述吊辊安装部、侧辊安装部上分别设有调节杆，所述调节杆由光滑部、螺纹部构成，所述光滑部的前端分被与侧辊安装部、吊辊安装部固定连接，所述机架上与侧辊安装部、吊辊安装部对应的位置设有螺纹孔，所述调节杆的螺纹部旋入螺纹孔内，所述螺纹部上位于机架的外侧旋有紧固螺母；

所述吊辊安装部前端设有调节部，所述调节部由顶板、底板和侧板构成，所述调节部前端设有安装板，所述调节部的底板上侧设有活动支板，所述活动支板与底板构成夹层空间，所述夹层空间内设有弹簧，所述弹簧顶部与活动支板底部固定连接，所述弹簧底部与调节部的底板固定连接，所述调节部的顶板上开设有调节孔，所述安装板顶部与调节孔对应的位置设有安装孔，所述调节螺栓有调节孔向下旋入至安装板顶部的安装孔内，并通过调节螺母实现固定，所述安装板上安装有吊辊。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构，其特征在于,所述吊辊倾斜安装在调节部的安装板上，其底部分别与侧辊、下辊表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构，其特征在于,所述调节杆的光滑部与螺纹部为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构，其特征在于,所述调节孔为腰型孔。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用吊辊加工角度的成型机构，其特征在于,所述调节部的顶板由折板与水平板两部分构成，所述折板与水平板所呈角度为钝角。

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