CN215845027U - 一种钣金加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用折弯机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有折弯基座，所述底板的顶部设置有传送带，所述底板的顶部固定连接有位于传送带右侧的粗捋装置，所述粗捋装置包括固定连接在底板顶部的第一支撑架，所述第一支撑架顶部的表面转动连接有第一转筒，所述第一转筒的底部设置有第二转筒，所述第二转筒的内部转动连接有第二支撑架。本实用新型通过设置底板、折弯基座、传送带、粗捋装置、精捋装置、下模具、支撑板、升降器和上模具的相互配合使用，解决了现有的折弯机只能对钣金进行折弯，钣金在加工前弯曲弧度较大，不能在折弯前对钣金进行捋平的问题，本折弯机具备自动捋平的优点。

Description

一种钣金加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工用技术领域，具体为一种钣金加工用折弯机。

背景技术

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸。

钣金在加工过程中都会用到折弯机，利用折弯机来将钣金加工成希望的形状，但是现有的折弯机只能对钣金进行折弯，钣金在加工前弯曲弧度较大，不能在折弯前对钣金进行捋平，降低了折弯机的实用性，不便于人们的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用折弯机，具备自动捋平的优点，解决了现有的折弯机只能对钣金进行折弯，钣金在加工前弯曲弧度较大，不能在折弯前对钣金进行捋平问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用折弯机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有折弯基座，所述底板的顶部设置有传送带，所述底板的顶部固定连接有位于传送带右侧的粗捋装置，所述粗捋装置包括固定连接在底板顶部的第一支撑架，所述第一支撑架顶部的表面转动连接有第一转筒，所述第一转筒的底部设置有第二转筒，所述第二转筒的内部转动连接有第二支撑架，所述第一支撑架的前后两侧均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与第二支撑架滑动连接，所述第一滑动槽的内壁固定连接有第一压簧，所述第一压簧的顶部与第二支撑架的底部固定连接，所述第二支撑架的前后两侧均固定连接有挡板，所述底板的顶部设置有精捋装置，所述精捋装置包括活动连接在底板顶部的第三支撑架，所述第三支撑架的底部活动连接有滚轮，所述滚轮与底板的顶部滑动连接，所述第三支撑架的顶部铰接有第四支撑架，所述第三支撑架与第四支撑架的铰接处固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与底板固定连接，所述第四支撑架顶部的表面转动连接有第三转筒，所述第三转筒的底部设置有第四转筒，所述第三转筒和第四转筒均与传送带的表面贴合，所述第四转筒的内部转动连接有第五支撑架，所述第四支撑架的前后两侧均开设有第二滑动槽，所述第五支撑架的前后两侧延伸至第四支撑架的外侧并与第二滑动槽滑动连接，所述第五支撑架的底部与底板固定连接，所述折弯基座的顶部活动连接有下模具，所述底板的顶部固定连接有位于折弯基座前后两端的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有升降器，所述升降器的底部活动连接有上模具。

作为本实用新型优选的，所述底板顶部的右侧设置有防锈装置，所述防锈装置包括固定连接在底板顶部右侧的防锈箱，所述防锈箱的出水口通过潜水泵连通有水管，所述底板的顶部固定连接有位于防锈箱左侧的防锈支架，所述防锈支架的顶部固定连接有防锈套，所述防锈套内部的上下两侧均固定连接有雾化器，所述水管向上延伸并与雾化器连通。

作为本实用新型优选的，所述传送带的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述下模具的底部与上模具的顶部均固定连接有燕尾块，所述折弯基座的顶部与升降器的底部均开设有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述折弯基座和升降器的前端均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内壁固定连接有第二压簧，所述第二压簧靠近燕尾槽的一端固定连接有限位块，所述限位块远离第二压簧的一端延伸至燕尾块的前端。

作为本实用新型优选的，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述底板的底部固定连接有位于万向轮内侧的第二电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、折弯基座、传送带、粗捋装置、精捋装置、下模具、支撑板、升降器和上模具的相互配合使用，解决了现有的折弯机只能对钣金进行折弯，钣金在加工前弯曲弧度较大，不能在折弯前对钣金进行捋平的问题，本折弯机具备自动捋平的优点。

2、本实用新型通过设置防锈装置使本装置具有防止钣金生锈的优点，通过对钣金表面喷射防锈液，使钣金不易生锈；另外本实用新型通过设置第一电动伸缩杆使本装置具有调节捋平精度的优点，通过升降第一电动伸缩杆可使本装置捋平不同大小的弧度。

3、本实用新型通过位置燕尾块和燕尾槽使本转至具有更换模具方便的优点，使本装置可以折弯成不同的形状；本实用新型通过设置第三滑动槽、第二压簧和限位块使本装置具有防止下模具和上模具轻易脱落的优点，利用限位块限制燕尾块使其不会随意滑动。

4、还有本实用新型通过设置万向轮和第二电动伸缩杆使本装置具有方便移动及定位的优点，使用者可通过实际情况进行选择调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型初捋装置右视图；

图3为本实用新型初捋装置主视图；

图4为本实用新型精捋装置右视图；

图5为本实用新型精捋装置主视图；

图6为本实用新型图1中A的放大图；

图7为本实用新型折弯机、升降器和支撑板的连接示意图。

图中：1、底板；2、折弯基座；3、传送带；4、精捋装置；41、第三支撑架；42、滚轮；43、第四支撑架；44、第三转筒；45、第四转筒；46、第五支撑架；47、第二滑动槽；48、拉簧；49、横杆；5、粗捋装置；51、第一支撑架；52、第一转筒；53、第二转筒；54、二支撑架；55、第一滑动槽；56、第一压簧；57、挡板；6、防锈装置；61、防锈箱；62、防锈支架；63、水管；64、防锈套；65、雾化器；7、升降器；8、上模具；9、下模具；10、燕尾块；11、燕尾槽；12、第三滑动槽；13、第二压簧；14、限位块；15、支撑板；16、第一电动伸缩杆；17、第二电动伸缩杆；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种钣金加工用折弯机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有折弯基座2，底板1的顶部设置有传送带3，底板1的顶部固定连接有位于传送带3右侧的粗捋装置5，粗捋装置5包括固定连接在底板1顶部的第一支撑架51，第一支撑架51顶部的表面转动连接有第一转筒52，第一转筒52的底部设置有第二转筒53，第二转筒53的内部转动连接有第二支撑架54，第一支撑架51的前后两侧均开设有第一滑动槽55，第一滑动槽55与第二支撑架54滑动连接，第一滑动槽55的内壁固定连接有第一压簧56，第一压簧56的顶部与第二支撑架54的底部固定连接，第二支撑架54的前后两侧均固定连接有挡板57，底板1的顶部设置有精捋装置4，精捋装置4包括活动连接在底板1顶部的第三支撑架41，第三支撑架41的底部活动连接有滚轮42，滚轮42与底板1的顶部滑动连接，第三支撑架41的顶部铰接有第四支撑架43，第三支撑架41与第四支撑架43的铰接处固定连接有横杆49，横杆49的底部固定连接有拉簧48，拉簧48的底部与底板1固定连接，第四支撑架43顶部的表面转动连接有第三转筒44，第三转筒44的底部设置有第四转筒45，第三转筒44和第四转筒45均与传送带3的表面贴合，第四转筒45的内部转动连接有第五支撑架46，第四支撑架43的前后两侧均开设有第二滑动槽47，第五支撑架46的前后两侧延伸至第四支撑架43的外侧并与第二滑动槽47滑动连接，第五支撑架46的底部与底板1固定连接，折弯基座2的顶部活动连接有下模具9，底板1的顶部固定连接有位于折弯基座2前后两端的支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有升降器7，升降器7的底部活动连接有上模具8。

参考图1，底板1顶部的右侧设置有防锈装置6，防锈装置6包括固定连接在底板1顶部右侧的防锈箱61，防锈箱61的出水口通过潜水泵连通有水管63，底板1的顶部固定连接有位于防锈箱61左侧的防锈支架62，防锈支架62的顶部固定连接有防锈套64，防锈套64内部的上下两侧均固定连接有雾化器65，水管63向上延伸并与雾化器65连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防锈装置6使本装置具有防止钣金生锈的优点，通过对钣金表面喷射防锈液，使钣金不易生锈。

参考图1，传送带3的底部固定连接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的底部与底板1的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一电动伸缩杆16使本装置具有调节捋平精度的优点，通过升降第一电动伸缩杆16可使本装置捋平不同大小的弧度。

参考图1和图6，下模具9的底部与上模具8的顶部均固定连接有燕尾块10，折弯基座2的顶部与升降器7的底部均开设有燕尾槽11，燕尾块10与燕尾槽11滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过位置燕尾块10和燕尾槽11使本转至具有更换模具方便的优点，使本装置可以折弯成不同的形状。

参考图1和图6，折弯基座2和升降器7的前端均开设有第三滑动槽12，第三滑动槽12的内壁固定连接有第二压簧13，第二压簧13靠近燕尾槽11的一端固定连接有限位块14，限位块14远离第二压簧13的一端延伸至燕尾块10的前端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第三滑动槽12、第二压簧13和限位块14使本装置具有防止下模具9和上模具8轻易脱落的优点，利用限位块14限制燕尾块10使其不会随意滑动。

参考图1，底板1的底部固定连接有万向轮18，底板1的底部固定连接有位于万向轮18内侧的第二电动伸缩杆17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置万向轮18和第二电动伸缩杆17使本装置具有方便移动及定位的优点，使用者可通过实际情况进行选择调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时使用者只需将钣金通过防锈套64穿过第一转筒52与第二转筒53之间，由钣金的厚度对第二转筒53进行挤压，第二转筒53通过第二支撑架54对第一压簧56进行挤压使第二转筒53下降，通过第一压簧56的复原性使第一压簧56向上支撑第二转筒53使第二转筒53对钣金进行挤压捋平，以此完成粗略捋平，将粗略捋平后的钣金送至传送带3的顶部，由传送带3带动钣金穿过第三转筒44和第四转筒45之间，根据钣金所需要的精细程度调节第一电动伸缩杆16，精度较高向上调节，精度较低向下调节，由钣金的厚度将第三转筒44顶起，第三转筒44带动第四支撑架43向上移动，由第四支撑架43带动第三支撑架41和横杆49向上移动并将拉簧48向上拉动，通过拉簧48的复原性将第三转筒44向下拽动，使第三转筒44与传送带3表面贴合的更紧，由第四转筒45支撑传送带3使其不会轻易塌陷，以此完成精细捋平。

综上所述：该钣金加工用折弯机，通过设置底板1、折弯基座2、传送带3、粗捋装置5、精捋装置4、下模具9、支撑板15、升降器7和上模具8的相互配合使用，解决了现有的折弯机只能对钣金进行折弯，钣金在加工前弯曲弧度较大，不能在折弯前对钣金进行捋平的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工用折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有折弯基座(2)，所述底板(1)的顶部设置有传送带(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于传送带(3)右侧的粗捋装置(5)，

所述粗捋装置(5)包括固定连接在底板(1)顶部的第一支撑架(51)，所述第一支撑架(51)顶部的表面转动连接有第一转筒(52)，所述第一转筒(52)的底部设置有第二转筒(53)，所述第二转筒(53)的内部转动连接有第二支撑架(54)，所述第一支撑架(51)的前后两侧均开设有第一滑动槽(55)，所述第一滑动槽(55)与第二支撑架(54)滑动连接，所述第一滑动槽(55)的内壁固定连接有第一压簧(56)，所述第一压簧(56)的顶部与第二支撑架(54)的底部固定连接，所述第二支撑架(54)的前后两侧均固定连接有挡板(57)，所述底板(1)的顶部设置有精捋装置(4)；

所述精捋装置(4)包括活动连接在底板(1)顶部的第三支撑架(41)，所述第三支撑架(41)的底部活动连接有滚轮(42)，所述滚轮(42)与底板(1)的顶部滑动连接，所述第三支撑架(41)的顶部铰接有第四支撑架(43)，所述第三支撑架(41)与第四支撑架(43)的铰接处固定连接有横杆(49)，所述横杆(49)的底部固定连接有拉簧(48)，所述拉簧(48)的底部与底板(1)固定连接，所述第四支撑架(43)顶部的表面转动连接有第三转筒(44)，所述第三转筒(44)的底部设置有第四转筒(45)，所述第三转筒(44)和第四转筒(45)均与传送带(3)的表面贴合，所述第四转筒(45)的内部转动连接有第五支撑架(46)，所述第四支撑架(43)的前后两侧均开设有第二滑动槽(47)，所述第五支撑架(46)的前后两侧延伸至第四支撑架(43)的外侧并与第二滑动槽(47)滑动连接，所述第五支撑架(46)的底部与底板(1)固定连接；

所述折弯基座(2)的顶部活动连接有下模具(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于折弯基座(2)前后两端的支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定连接有升降器(7)，所述升降器(7)的底部活动连接有上模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧设置有防锈装置(6)，所述防锈装置(6)包括固定连接在底板(1)顶部右侧的防锈箱(61)，所述防锈箱(61)的出水口通过潜水泵连通有水管(63)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于防锈箱(61)左侧的防锈支架(62)，所述防锈支架(62)的顶部固定连接有防锈套(64)，所述防锈套(64)内部的上下两侧均固定连接有雾化器(65)，所述水管(63)向上延伸并与雾化器(65)连通。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于：所述传送带(3)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于：所述下模具(9)的底部与上模具(8)的顶部均固定连接有燕尾块(10)，所述折弯基座(2)的顶部与升降器(7)的底部均开设有燕尾槽(11)，所述燕尾块(10)与燕尾槽(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于：所述折弯基座(2)和升降器(7)的前端均开设有第三滑动槽(12)，所述第三滑动槽(12)的内壁固定连接有第二压簧(13)，所述第二压簧(13)靠近燕尾槽(11)的一端固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)远离第二压簧(13)的一端延伸至燕尾块(10)的前端。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有万向轮(18)，所述底板(1)的底部固定连接有位于万向轮(18)内侧的第二电动伸缩杆(17)。

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