CN216858064U - 一种矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫直机，包括矫直机本体，所述矫直机本体的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部滑动连接有若干个矫直板，所述矫直板的顶部通过轴承活动连接有升降杆，所述矫直板的顶部固定连接有支撑板，升降杆的顶端贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，升降杆的顶部固定连接有转轮，矫直板的顶部固定连接有套设在升降杆表面的支撑框。本实用新型通过旋转相对应的转轮带动升降杆旋转，升降杆利用螺纹拉动矫直板同步上升，能够达到对钢丝进行分段矫正的效果，解决了现有的矫直机调节钢丝矫正角度的方式较为单一，无法对钢丝进行多段单独调节，严重影响了钢丝矫直加工效率，无法满足部分复杂度较高钢丝加工需求的问题。

Description

一种矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种矫直机。

背景技术

钢丝在加工过程中需要通过矫直机进行处理，但是现有的矫直机调节钢丝矫正角度的方式较为单一，无法对钢丝进行多段单独调节，严重影响了钢丝矫直加工效率，无法满足部分复杂度较高钢丝的加工需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种矫直机，具备可对多段钢丝进行调节的优点，解决了现有的矫直机调节钢丝矫正角度的方式较为单一，无法对钢丝进行多段单独调节，严重影响了钢丝矫直加工效率，无法满足部分复杂度较高钢丝加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直机，包括矫直机本体；

所述矫直机本体的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部滑动连接有若干个矫直板，所述矫直板的顶部通过轴承活动连接有升降杆，所述矫直板的顶部固定连接有支撑板，所述升降杆的顶端贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，所述升降杆的顶部固定连接有转轮。

作为本实用新型优选的，所述矫直板的顶部固定连接有套设在升降杆表面的支撑框，所述升降杆表面的顶部与底部均固定连接有位于支撑框两侧的限位环。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定连接有套设在升降杆表面的延伸套，所述延伸套和升降杆螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述矫直板的外侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫远离矫直板的一侧相互接触，所述摩擦垫的材质为硅胶。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有挤压板，所述挤压板的内侧与矫直板的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆的底端和双向螺杆的表面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转相对应的转轮带动升降杆旋转，升降杆利用螺纹拉动矫直板同步上升，能够达到对钢丝进行分段矫正的效果，解决了现有的矫直机调节钢丝矫正角度的方式较为单一，无法对钢丝进行多段单独调节，严重影响了钢丝矫直加工效率，无法满足部分复杂度较高钢丝加工需求的问题。

2、本实用新型通过设置支撑框和限位环，能够提高升降杆与矫直板的连接稳定性，避免升降杆与矫直板的连接处出现松动的现象。

3、本实用新型通过设置延伸套，可以提高升降杆与支撑板的接触面积，增加螺纹啮合距离。

4、本实用新型通过设置摩擦垫，能够提高相邻矫直板的连接稳定性，避免矫直板在调节完毕后出现滑动位移。

5、本实用新型通过设置双向螺杆和挤压板，能够对矫直板进行固定，防止矫直板因承重过高出现下落的现象。

6、本实用新型通过设置斜齿轮，能够便于使用者旋转双向螺杆，防止使用者被旋转过程中的结构击伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、矫直机本体；2、处理箱；3、矫直板；4、升降杆；5、支撑板；6、转轮；7、支撑框；8、限位环；9、延伸套；10、摩擦垫；11、双向螺杆；12、挤压板；13、传动杆；14、斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种矫直机，包括矫直机本体1；

矫直机本体1的顶部固定连接有处理箱2，处理箱2的内部滑动连接有若干个矫直板3，矫直板3的顶部通过轴承活动连接有升降杆4，矫直板3的顶部固定连接有支撑板5，升降杆4的顶端贯穿支撑板5并与支撑板5螺纹连接，升降杆4的顶部固定连接有转轮6。

参考图2，矫直板3的顶部固定连接有套设在升降杆4表面的支撑框7，升降杆4表面的顶部与底部均固定连接有位于支撑框7两侧的限位环8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑框7和限位环8，能够提高升降杆4与矫直板3的连接稳定性，避免升降杆4与矫直板3的连接处出现松动的现象。

参考图1，支撑板5的顶部固定连接有套设在升降杆4表面的延伸套9，延伸套9和升降杆4螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置延伸套9，可以提高升降杆4与支撑板5的接触面积，增加螺纹啮合距离。

参考图2，矫直板3的外侧固定连接有摩擦垫10，摩擦垫10远离矫直板3的一侧相互接触，摩擦垫10的材质为硅胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫10，能够提高相邻矫直板3的连接稳定性，避免矫直板3在调节完毕后出现滑动位移。

参考图2，支撑板5的底部活动连接有双向螺杆11，双向螺杆11表面的左侧与右侧均螺纹连接有挤压板12，挤压板12的内侧与矫直板3的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置双向螺杆11和挤压板12，能够对矫直板3进行固定，防止矫直板3因承重过高出现下落的现象。

参考图1，支撑板5的顶部活动连接有传动杆13，传动杆13的底端和双向螺杆11的表面均固定连接有斜齿轮14，斜齿轮14相互啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜齿轮14，能够便于使用者旋转双向螺杆11，防止使用者被旋转过程中的结构击伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将钢丝依次贯穿矫直机本体1、处理箱2和矫直板3，然后旋转相对应的转轮6带动升降杆4旋转，升降杆4利用螺纹拉动矫直板3同步上升，能够达到对钢丝进行矫正的效果，当多个矫直板3均调节完毕以后，使用者转动转动杆，传动杆13通过斜齿轮14带动双向螺杆11旋转，双向螺杆11推动两个挤压板12向内侧移动，当挤压板12的内侧与矫直板3的表面接触时，达到避免矫直板3在运行过程中出现位移的效果。

综上所述：该矫直机，通过旋转相对应的转轮6带动升降杆4旋转，升降杆4利用螺纹拉动矫直板3同步上升，能够达到对钢丝进行分段矫正的效果，解决了现有的矫直机调节钢丝矫正角度的方式较为单一，无法对钢丝进行多段单独调节，严重影响了钢丝矫直加工效率，无法满足部分复杂度较高钢丝加工需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矫直机，包括矫直机本体(1)；

其特征在于：所述矫直机本体(1)的顶部固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部滑动连接有若干个矫直板(3)，所述矫直板(3)的顶部通过轴承活动连接有升降杆(4)，所述矫直板(3)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述升降杆(4)的顶端贯穿支撑板(5)并与支撑板(5)螺纹连接，所述升降杆(4)的顶部固定连接有转轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述矫直板(3)的顶部固定连接有套设在升降杆(4)表面的支撑框(7)，所述升降杆(4)表面的顶部与底部均固定连接有位于支撑框(7)两侧的限位环(8)。

3.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部固定连接有套设在升降杆(4)表面的延伸套(9)，所述延伸套(9)和升降杆(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述矫直板(3)的外侧固定连接有摩擦垫(10)，所述摩擦垫(10)远离矫直板(3)的一侧相互接触，所述摩擦垫(10)的材质为硅胶。

5.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述支撑板(5)的底部活动连接有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)表面的左侧与右侧均螺纹连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)的内侧与矫直板(3)的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种矫直机，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部活动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的底端和双向螺杆(11)的表面均固定连接有斜齿轮(14)，所述斜齿轮(14)相互啮合。

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