CN213316984U - 一种金属材料弯曲成型机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料弯曲成型机床，涉及到机床加工技术领域。包括：底板，其特征在于：所述底板顶端一侧设置有安装板，所述底板顶端另一侧设置有若干个升缩柱，所述安装板顶端两侧设置有限位板，所述安装板上部一端设置有支撑板。有益效果：(1)本实用新型，采用升缩柱支撑模具，在弯曲加工的过程中，能紧密的贴合L型金属材料，对长度较大的L型材料进行有效的支撑，防止出现裂痕、扭曲等错误形变。(2)本实用新型，采用的V字辊和模具截面都是等腰直角三角形，可以对L型材料内侧进行稳定的受力，避免了出现L型材料侧面发生形变，从而导致弯曲加工时出现的失败问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体来说，涉及一种金属材料弯曲成型机床。
背景技术
将板料、棒料、和型材完成具有一定曲率、角度和形状的冲压成型的工序称之为弯曲成型，实现弯曲成型的方法简单、操作便捷，所以在批量生产中有着广泛的运用，并且，高效的生产效率、高的精密度、稳定性使其在很多加工领域也得到了应用，比如，木材弯曲成型、金属弯曲成型、型材加工等。
目前，在针对L型型材进行弯曲成型过程中，(1)现有设备在对L型型材加工时，不能对长度较大的L型型材进行支撑，导致弯曲过程中L型型材发生裂痕、扭曲等错误形变。(2)现有设备在对L型型材加工时，L型型材内侧面受力不稳定，容易使L型型材侧面发生形变，导致L型型材弯曲加工时易出现加工困难或失败的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属材料弯曲成型机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种金属材料弯曲成型机床，包括：底板，其特征在于：所述底板顶端一侧设置有安装板，所述底板顶端另一侧设置有若干个升缩柱，所述安装板顶端两侧设置有限位板，所述安装板上部一端设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有固定台，所述固定台内腔安装有电机，所述电机的输出端安装固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于所述限位板，所述螺纹杆的远离电机一端设置有限位套，所述螺纹杆外部套有移动板，所述移动板设置有螺孔，所述螺孔和所述螺纹杆相配合，所述移动板底端一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有连接杆，所述连接杆底部转动连接有V字辊。
进一步，所述伸缩杆背面上部设置有滑块二，所述伸缩杆背面中部设置有滑块一，所述安装板正面上部设置有直滑槽，所述安装板正面中部设置有扇形滑槽。
进一步，所述升缩柱顶端设置有横杆，所述横杆贯穿于旋转板，所述旋转板顶端安装有模具。
进一步，所述模具截面为等腰直角三角形状，所述V字辊截面的顶角为直角。
进一步，所述移动板内腔设置有与之螺纹杆相配合的螺纹，所述两侧移动板内腔螺纹相反。
本实用新型的有益效果为：工作人员先将升缩柱顶端的模具调到同一水平面上，高度调节到V字辊下侧，然后将L型金属材料放置在模具内，然后启动电机，电机的输出端带动螺纹杆旋转，移动板将在螺纹杆上滑动，移动板带动伸缩杆移动，伸缩杆背面的滑块一和滑块二分别在扇形滑槽和直滑槽内滑动，也将伸缩杆进行了限位，避免了V字辊在加工过程中出现偏移，在加工过程中，V字辊会将L型材料进行弯曲，同时升缩柱会相应的升降，使得模具能够更好的贴合L型材料，起到了良好的支撑作用。(1)本实用新型，采用升缩柱支撑模具，在弯曲加工的过程中，能紧密的贴合L型金属材料，对长度较大的L型材料进行有效的支撑，防止出现裂痕、扭曲等错误形变。(2)本实用新型，采用的V字辊和模具截面都是等腰直角三角形，可以对L型材料内侧进行稳定的受力，避免了出现L型材料侧面发生形变，从而导致弯曲加工时出现的失败问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的整体结构图；
图2是根据本实用新型实施例的机床工作时示意图；
图3是根据本实用新型实施例的V字辊结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的模具结构示意图。
图中：
1、底板；2、升缩柱；3、安装板；4、V字辊；5、连接杆；6、伸缩杆；7、螺纹杆；8、电机；9、固定台；10、支撑板；11、限位板；12、滑块一；13、滑块二；14、移动板；15、螺孔；16、横杆；17、旋转板；18、模具；19、限位套；20、扇形滑槽；21、直滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种金属材料弯曲成型机床。
如图1所示，根据本实用新型实施例的金属材料弯曲成型机床，包括：底板1，其特征在于：所述底板1顶端一侧设置有安装板3，所述底板1顶端另一侧设置有若干个升缩柱2，所述安装板3顶端两侧设置有限位板11，所述安装板3上部一端设置有支撑板10，所述支撑板10顶端设置有固定台9，所述固定台9内腔安装有电机8，所述电机8的输出端安装固定有螺纹杆7，所述螺纹杆7贯穿于所述限位板11，所述螺纹杆7的远离电机8一端设置有限位套19，所述螺纹杆7外部套有移动板14，所述移动板14设置有螺孔15，所述螺孔和所述螺纹杆7相配合，所述移动板14底端一侧安装有伸缩杆6，所述伸缩杆6底部安装有连接杆5，所述连接杆5底部转动连接有V字辊4。
在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述伸缩杆6背面上部设置有滑块二13，所述伸缩杆6背面中部设置有滑块一12，所述安装板3正面上部设置有直滑槽21，所述安装板3正面中部设置有扇形滑槽20，从而使得伸缩杆6能够竖直移动，进而带动V字辊4平移，不会出现侧移的现象。
在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述升缩柱2顶端设置有横杆16，所述横杆16贯穿于旋转板17，所述旋转板17顶端安装有模具18，从而使得模具18能够随着L型材料进行转动，更好的贴合L型材料，避免了出现加工错误的现象。
在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述模具18截面为等腰直角三角形状，所述V字辊4截面的顶角为直角，从而能够对L型材料进行紧密的弯曲，避免了出现L型材料侧面发生形变。
在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述移动板14内腔设置有与之螺纹杆7相配合的螺纹，所述两侧移动板14内腔螺纹相反，从而能够对L型材料进行两侧同时弯曲加工，提高了工作效率。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作人员先将升缩柱2顶端的模具18调到同一水平面上，高度调节到V字辊4下侧，然后将L型金属材料放置在模具18内，然后启动电机8，电机8的输出端带动螺纹杆7旋转，移动板14将在螺纹杆7上滑动，移动板14带动伸缩杆6移动，伸缩杆6背面的滑块一12和滑块二13分别在扇形滑槽20和直滑槽21内滑动，也将伸缩杆6进行了限位，避免了V字辊4在加工过程中出现偏移，在加工过程中，V字辊4会将L型材料进行弯曲，同时升缩柱2会相应的升降，使得模具18能够更好的贴合L型材料，起到了良好的支撑作用。
有益效果：(1)本实用新型，采用升缩柱支撑模具，在弯曲加工的过程中，能紧密的贴合L型金属材料，对长度较大的L型材料进行有效的支撑，防止出现裂痕、扭曲等错误形变。
(2)本实用新型，采用的V字辊和模具截面都是等腰直角三角形，可以对L型材料内侧进行稳定的受力，避免了出现L型材料侧面发生形变，从而导致弯曲加工时出现的失败问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属材料弯曲成型机床，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧设置有安装板(3)，所述底板(1)顶端另一侧设置有若干个升缩柱(2)，所述安装板(3)顶端两侧设置有限位板(11)，所述安装板(3)上部一端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶端设置有固定台(9)，所述固定台(9)内腔安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装固定有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿于所述限位板(11)，所述螺纹杆(7)的远离电机(8)一端设置有限位套(19)，所述螺纹杆(7)外部套有移动板(14)，所述移动板(14)设置有螺孔(15)，所述螺孔和所述螺纹杆(7)相配合，所述移动板(14)底端一侧安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底部安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)底部转动连接有V字辊(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲成型机床，其特征在于：所述伸缩杆(6)背面上部设置有滑块二(13)，所述伸缩杆(6)背面中部设置有滑块一(12)，所述安装板(3)正面上部设置有直滑槽(21)，所述安装板(3)正面中部设置有扇形滑槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲成型机床，其特征在于：所述升缩柱(2)顶端设置有横杆(16)，所述横杆(16)贯穿于旋转板(17)，所述旋转板(17)顶端安装有模具(18)。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料弯曲成型机床，其特征在于：所述模具(18)截面为等腰直角三角形状，所述V字辊(4)截面的顶角为直角。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲成型机床，其特征在于：所述移动板(14)内腔设置有与之螺纹杆(7)相配合的螺纹，两侧的移动板(14)内腔螺纹相反。
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