CN112621142B - 一种换热器翅片成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器制造领域，特别涉及一种换热器翅片成型加工方法，其使用了一种翅片成型加工装置，该翅片成型加工装置包括底座、固定架和切割架，底座上对称固定安装有插接槽，固定架的一端固定安装有固定轴，固定轴远离固定架的一端与插接槽对应设置并相插接，固定轴插设在插接槽内的一端固定安装有一号齿轮，插接槽内开设有一号滑槽，一号滑槽内滑动安装有双轴向结构的一号电机，一号电机的输出端的两端分别固定安装有二号齿轮和三号齿轮，二号齿轮与一号齿轮对应设置并相啮合，固定架远离固定轴的一端固定安装有辅助轴。本发明可以快速高效的进行翅片管的焊接成型，极大的提高了翅片管的生产效率，适合推广。

Description

一种换热器翅片成型加工方法

技术领域

本发明涉及换热器制造领域，特别涉及一种换热器翅片成型加工方法。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

在换热器的加工制造过程中常会需要用到翅片，翅片是换热器成型加工过程中需要用到的重要部件之一，而翅片的种类和样式多种多要，翅片管就是最常见的一种，常规的翅片管都是在铸造成型后的换热管的管外壁上焊接若干翅片，增大换热管的外表面积，可以提高换热的效率，但目前在加工翅片管时，由于换热管的外壁都是弧形且较为光滑，直接将翅片与换热管进行拼接容易造成翅片的打滑，影响翅片与换热管之间的拼接精度和焊接的效果，同时常规的夹持装置在对换热管进行夹持时，无法进行精准的进行角度的调节，容易造成翅片焊接后分布不均匀的现象，影响了翅片管的生产效率和质量，给翅片管的加工带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种换热器翅片成型加工方法，可以快速高效的对换热管进行固定，并带动换热管进行精准的角度调节，保证了翅片均匀分布，同时可在换热管的外壁上开设切槽，保证了翅片与换热管之间拼接的精度和焊接效果，极大的提高了翅片管的生产效率和良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种换热器翅片成型加工方法，其使用了一种翅片成型加工装置，该翅片成型加工装置包括底座、固定架和切割架，采用上述翅片成型加工装置对换热器翅片进行成型加工时具体方法如下：

S1、检查准备：在进行换热器翅片成型加工之前，对翅片成型加工装置进行检查，同时准备换热管和翅片；

S2、夹持管件：将加工成型后的换热管插设在上述S1中经过检查的翅片成型加工装置中的固定架并固定；

S3、切割管件：操作上述S1中经过检查的翅片成型加工装置中的切割架在上述S2中固定在固定架上的换热管的外壁上开设若干切槽；

S4、拼接焊接：将加工成型后的翅片与上述S3中开设了切槽的换热管拼接后焊接固定；

所述的底座上对称固定安装有插接槽，所述固定架的一端固定安装有固定轴，所述固定轴远离所述固定架的一端与所述插接槽对应设置并相插接，所述固定轴插设在所述插接槽内的一端固定安装有一号齿轮，所述插接槽内开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有双轴向结构的一号电机，所述一号电机的输出端的两端分别固定安装有二号齿轮和三号齿轮，所述二号齿轮与所述一号齿轮对应设置并相啮合，所述固定架远离所述固定轴的一端固定安装有辅助轴，所述底座上并位于所述辅助轴的下方固定安装有支撑架，所述辅助轴插设在所述支撑架上；

所述的固定架内开设有插槽，所述插槽的一端贯穿所述固定架和所述辅助轴，所述插槽的内壁上对称插设有若干弹簧珠，所述弹簧珠远离所述插槽的一端均设有弹簧杆，所述弹簧杆的一端均与对应设置的所述弹簧珠相接触，所述弹簧杆远离所述弹簧珠的一端均贯穿所述固定架并固定安装有固定块，所述插槽内插设有插杆，所述插杆上对称开设有若干凹槽，所述凹槽均分别与所述弹簧珠对应设置；

所述的底座上并位于所述固定架的下方开设有四号滑槽，所述切割架的底部滑动安装在所述四号滑槽内， 所述切割架上开设有安装槽，所述安装槽内垂直插设有切割轮，所述切割架内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装在所述切割轮上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的一端固定安装有定位轮，所述定位轮上对称开设有若干定位槽，所述底座上固定安装有定位块，所述定位块的一侧为内弧形结构并与所述定位轮对应设置，所述定位块靠近所述定位轮的一侧插设有倾斜结构的弹簧块，所述弹簧块均与所述定位槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的四号滑槽内插设有丝杠，所述丝杠插设所述切割架的底部，所述丝杠的一端贯穿所述四号滑槽插设在所述插接槽内并固定安装有四号齿轮，所述四号齿轮与所述三号齿轮对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述固定架的一侧开设有活动槽，所述活动槽内插设有伸缩架，所述伸缩架与所述固定架对应设置，所述底座上固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定安装在所述伸缩架的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述伸缩架的上方开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有二号滑块，所述二号滑块内固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定安装有五号齿轮，所述二号滑槽的内壁上开设有齿槽，所述五号齿轮的一侧贯穿所述二号滑块与所述齿槽相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述伸缩架的下方开设有三号滑槽，所述三号滑槽内滑动安装有三号滑块，所述底座上插设有U型结构的联动架，所述联动架的两端分别插设在所述二号滑槽和所述三号滑槽内并与所述二号滑块和所述三号滑块固定连接，所述二号滑块与所述三号滑块上均固定安装焊接头，所述焊接头相互对应设置。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以快速高效的对换热管进行固定，并带动换热管进行精准的角度调节，保证了翅片均匀分布，同时可在换热管的外壁上开设切槽，保证了翅片与换热管之间拼接的精度和焊接效果，极大的提高了翅片管的生产效率和良品率。

2.本发明设计了固定架，通过固定架上的插杆和固定块可以实现对换热管的快速夹持固定，同时在一号电机的带动下可以带动换热管同步转动，同时在限位轮的带动下可以进行精准的角度调节，确保了翅片分布的均匀性。

3.本发明设计了切割架，通过切割架上的切割轮可以在固定在固定架上的换热管的外壁上开设出切槽，可以提高翅片与换热管之间拼接的精度和焊接效果，配合固定架的精准调节，极大的提高了换热管的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的伸缩架的立体结构示意图；

图4是本发明的立体剖切结构示意图；

图5是本发明的插接槽的剖视结构示意图；

图6是本发明的固定架的剖视结构示意图；

图7是本发明的图6的A处的局部放大结构示意图；

图8是本发明的切割架的剖视结构示意图；

图9是本发明的二号滑块的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种换热器翅片成型加工方法，其使用了一种翅片成型加工装置，该翅片成型加工装置包括底座1、固定架2和切割架3，采用上述翅片成型加工装置对换热器翅片进行成型加工时具体方法如下：

S1、检查准备：在进行换热器翅片成型加工之前，对翅片成型加工装置进行检查，同时准备换热管和翅片；

S2、夹持管件：将加工成型后的换热管插设在上述S1中经过检查的翅片成型加工装置中的固定架2并固定；

S3、切割管件：操作上述S1中经过检查的翅片成型加工装置中的切割架3在上述S2中固定在固定架2上的换热管的外壁上开设若干切槽；

S4、拼接焊接：将加工成型后的翅片与上述S3中开设了切槽的换热管拼接后焊接固定；

底座1上对称固定安装有插接槽11，固定架2的一端固定安装有固定轴21，固定轴21远离固定架2的一端与插接槽11对应设置并相插接，固定轴21插设在插接槽11内的一端固定安装有一号齿轮22，插接槽11内开设有一号滑槽12，一号滑槽12内滑动安装有双轴向结构的一号电机13，一号电机13的输出端的两端分别固定安装有二号齿轮14和三号齿轮15，二号齿轮14与一号齿轮22对应设置并相啮合，固定架2远离固定轴21的一端固定安装有辅助轴23，底座1上并位于辅助轴23的下方固定安装有支撑架16，辅助轴23插设在支撑架16上，底座1用于固定在平面上，插接槽11用于插设固定轴21，支撑架16用于支撑辅助轴23，辅助轴23配合固定轴21用于使固定架2插设在底座1上，一号滑槽12用于连接和移动一号电机13，一号电机13带动二号齿轮14和三号齿轮15同步转动，二号齿轮14通过一号电机13的移动与一号齿轮22相啮合，可以带动一号齿轮22旋转，带动固定架2同步转动，固定架2用于插设在换热管的内部进行固定，同时可以带动换热管同步旋转，方便与翅片的拼接焊接。

固定架2内开设有插槽24，插槽24的一端贯穿固定架2和辅助轴23，插槽24的内壁上对称插设有若干弹簧珠25，弹簧珠25远离插槽24的一端均设有弹簧杆26，弹簧杆26的一端均与对应设置的弹簧珠25相接触，弹簧杆26远离弹簧珠25的一端均贯穿固定架2并固定安装有固定块27，插槽24内插设有插杆28，插杆28上对称开设有若干凹槽29，凹槽29均分别与弹簧珠25对应设置，插槽24用于插设插杆28，插杆28通过移动带动凹槽29与弹簧珠25分离，对弹簧珠25进行挤压，弹簧珠25同步挤压弹簧杆26，弹簧杆26收到挤压带动固定块27按压在换热管的内壁上，实现固定。

底座1上并位于固定架2的下方开设有四号滑槽17，切割架3的底部滑动安装在四号滑槽17内， 切割架3上开设有安装槽31，安装槽31内垂直插设有切割轮32，切割架3内固定安装有二号电机33，二号电机33的输出端固定安装在切割轮32上，四号滑槽17用于连接和移动切割架3，切割架3上的安装槽31用于连接切割轮32，切割轮32在二号电机33的带动下旋转，配合切割架3的移动，可以在固定在固定架2上的换热管的外壁上切割处切槽，方便与翅片的拼接，同时可以提高拼接的精度。

固定架2的一端固定安装有定位轮4，定位轮4上对称开设有若干定位槽41，底座1上固定安装有定位块，定位块的一侧为内弧形结构并与定位轮4对应设置，定位块靠近定位轮4的一侧插设有倾斜结构的弹簧块42，弹簧块42均与定位槽41对应设置，定位轮4在固定架2的带动下旋转，定位槽41通过定位轮4的旋转依次与定位块上的弹簧块42相卡接，实现固定架2的定位。

四号滑槽17内插设有丝杠5，丝杠5插设切割架3的底部，丝杠5的一端贯穿四号滑槽17插设在插接槽11内并固定安装有四号齿轮51，四号齿轮51与三号齿轮15对应设置，丝杠5通过旋转带动切割架3往复移动，三号齿轮15在一号电机13的带动下可以与四号齿轮51相啮合，可以带动四号齿轮51同步转动，同时带动丝杠5往复转动，

底座1上并位于固定架2的一侧开设有活动槽6，活动槽6内插设有伸缩架61，伸缩架61与固定架2对应设置，底座1上固定安装有二号气缸62，二号气缸62的输出端固定安装在伸缩架61的底部，活动槽6用于连接和移动伸缩架61，伸缩架61用于固定翅片，并带动翅片与换热管进行拼接，二号气缸62通过伸缩带动伸缩架61往复伸缩。

底座1上并位于伸缩架61的上方开设有二号滑槽63，二号滑槽63内滑动安装有二号滑块64，二号滑块64内固定安装有三号电机65，三号电机65的输出端固定安装有五号齿轮66，二号滑槽63的内壁上开设有齿槽67，五号齿轮66的一侧贯穿二号滑块64与齿槽67相啮合，二号滑槽63用于连接和移动二号滑块64，三号电机65带动五号齿轮66转动，五号齿轮66配合齿槽67可以带动二号滑块64在二号滑槽63内往复移动。

底座1上并位于伸缩架61的下方开设有三号滑槽68，三号滑槽68内滑动安装有三号滑块69，底座1上插设有U型结构的联动架7，联动架7的两端分别插设在二号滑槽63和三号滑槽68内并与二号滑块64和三号滑块69固定连接，二号滑块64与三号滑块69上均固定安装焊接头71，焊接头71相互对应设置，三号滑槽68用于连接和移动三号滑块69，三号滑块69在联动架7的带动下与二号滑块64同步移动，焊接头71在二号滑块64与三号滑块69的带动下可以对拼接后的换热管和翅片进行焊接。

使用时：

1、将铸造成型后的换热管插设在固定架2上，将固定了换热管的固定架2插设插接槽11和支撑架16上，通过切割架3的往复移动配合固定架2的旋转在换热管的外壁上切割处若干切槽；

2、操作伸缩架61伸出，将翅片放置在伸缩架61上，通过伸缩架61的继续伸出带动翅片插设在换热管上的切槽内，实现拼接，操作二号滑块64与三号滑块69移动，带动焊接头71对拼接后的翅片和换热管进行焊接，焊接完成后，操作伸缩架61收回，通过定位轮4转动固定架2上的换热管旋转，带动焊接完成后的翅片同步转动；

3、重复操作步骤2即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种换热器翅片成型加工方法，其使用了一种翅片成型加工装置，该翅片成型加工装置包括底座（1）、固定架（2）和切割架（3），其特征在于：采用上述翅片成型加工装置对换热器翅片进行成型加工时具体方法如下：

S1、检查准备：在进行换热器翅片成型加工之前，对翅片成型加工装置进行检查，同时准备换热管和翅片；

S2、夹持管件：将加工成型后的换热管插设在上述S1中经过检查的翅片成型加工装置中的固定架（2）进行夹持固定；

S3、切割管件：操作上述S1中经过检查的翅片成型加工装置中的切割架（3）在上述S2中固定在固定架（2）上的换热管的外壁上开设若干切槽；

S4、拼接焊接：将加工成型后的翅片与上述S3中开设了切槽的换热管拼接后焊接固定；

所述的底座（1）上对称固定安装有插接槽（11），所述固定架（2）的一端固定安装有固定轴（21），所述固定轴（21）远离所述固定架（2）的一端与所述插接槽（11）对应设置并相插接，所述固定轴（21）插设在所述插接槽（11）内的一端固定安装有一号齿轮（22），所述插接槽（11）内开设有一号滑槽（12），所述一号滑槽（12）内滑动安装有双轴向结构的一号电机（13），所述一号电机（13）的输出端的两端分别固定安装有二号齿轮（14）和三号齿轮（15），所述二号齿轮（14）与所述一号齿轮（22）对应设置并相啮合，所述固定架（2）远离所述固定轴（21）的一端固定安装有辅助轴（23），所述底座（1）上并位于所述辅助轴（23）的下方固定安装有支撑架（16），所述辅助轴（23）插设在所述支撑架（16）上；

所述的固定架（2）内开设有插槽（24），所述插槽（24）的一端贯穿所述固定架（2）和所述辅助轴（23），所述插槽（24）的内壁上对称插设有若干弹簧珠（25），所述弹簧珠（25）远离所述插槽（24）的一端均设有弹簧杆（26），所述弹簧杆（26）的一端均与对应设置的所述弹簧珠（25）相接触，所述弹簧杆（26）远离所述弹簧珠（25）的一端均贯穿所述固定架（2）并固定安装有固定块（27），所述插槽（24）内插设有插杆（28），所述插杆（28）上对称开设有若干凹槽（29），所述凹槽（29）均分别与所述弹簧珠（25）对应设置；

所述的底座（1）上并位于所述固定架（2）的下方开设有四号滑槽（17），所述切割架（3）的底部滑动安装在所述四号滑槽（17）内， 所述切割架（3）上开设有安装槽（31），所述安装槽（31）内垂直插设有切割轮（32），所述切割架（3）内固定安装有二号电机（33），所述二号电机（33）的输出端固定安装在所述切割轮（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片成型加工方法，其特征在于：所述的固定架（2）的一端固定安装有定位轮（4），所述定位轮（4）上对称开设有若干定位槽（41），所述底座（1）上固定安装有定位块，所述定位块的一侧为内弧形结构并与所述定位轮（4）对应设置，所述定位块靠近所述定位轮（4）的一侧插设有倾斜结构的弹簧块（42），所述弹簧块（42）均与所述定位槽（41）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片成型加工方法，其特征在于：所述的四号滑槽（17）内插设有丝杠（5），所述丝杠（5）插设所述切割架（3）的底部，所述丝杠（5）的一端贯穿所述四号滑槽（17）插设在所述插接槽（11）内并固定安装有四号齿轮（51），所述四号齿轮（51）与所述三号齿轮（15）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片成型加工方法，其特征在于：所述的底座（1）上并位于所述固定架（2）的一侧开设有活动槽（6），所述活动槽（6）内插设有伸缩架（61），所述伸缩架（61）与所述固定架（2）对应设置，所述底座（1）上固定安装有二号气缸（62），所述二号气缸（62）的输出端固定安装在所述伸缩架（61）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种换热器翅片成型加工方法，其特征在于：所述的底座（1）上并位于所述伸缩架（61）的上方开设有二号滑槽（63），所述二号滑槽（63）内滑动安装有二号滑块（64），所述二号滑块（64）内固定安装有三号电机（65），所述三号电机（65）的输出端固定安装有五号齿轮（66），所述二号滑槽（63）的内壁上开设有齿槽（67），所述五号齿轮（66）的一侧贯穿所述二号滑块（64）与所述齿槽（67）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种换热器翅片成型加工方法，其特征在于：所述的底座（1）上并位于所述伸缩架（61）的下方开设有三号滑槽（68），所述三号滑槽（68）内滑动安装有三号滑块（69），所述底座（1）上插设有U型结构的联动架（7），所述联动架（7）的两端分别插设在所述二号滑槽（63）和所述三号滑槽（68）内并与所述二号滑块（64）和所述三号滑块（69）固定连接，所述二号滑块（64）与所述三号滑块（69）上均固定安装焊接头（71），所述焊接头（71）相互对应设置。

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