CN109676056B - 一种四角r弧异形管蒸发器生产系统及生产方法和蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸发器生产技术领域，特别涉及一种四角R弧异形管蒸发器生产系统及生产方法和蒸发器。所述生产系统包括依次设置的进料机构、校直挤压一体机和折弯机构。所述生产方法包括(1)制备两端为O形中部为异形的蒸发器管；(2)制备R弧结构。所述蒸发器的四角设置为R弧形结构，所述蒸发器包括蒸发器管，所述蒸发器管为异形结构的铁或铜或铝管。本发明中的一种四角R弧异形管蒸发器生产系统结构简洁，操作方便，可以实现R弧异形管蒸发器，生产效率高。生产的蒸发器制冷效率高，具有较高的市场前景。

Description

一种四角R弧异形管蒸发器生产系统及生产方法和蒸发器

技术领域

本发明涉及蒸发器生产技术领域，特别涉及一种四角R弧异形管蒸发器生产系统及生产方法和蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。现有的蒸发器在制备的过程中，材质多选用铁、铝和铜，相比铜和铝来说其价格便宜、硬度高，加工简单，因此，大多数的蒸发器都是采用铁来制备的。但是，从蒸发器制冷效率上来说，铝和铜的性能更优异与铁。从提高蒸发器制冷效果的角度出发，一方面是选择性能优异的材料，另一方面是设法增大蒸发器与箱体内壁的接触面积。现有蒸发器多采用结构简单的O形管，但是，O形管与箱体内壁的接触面积较小。因此，为了增大蒸发器与箱体内壁接触面积，异形管蒸发器应运而生。但是在异形管的生产过程中，目前市场上还没有一款系统结构简洁，生产效率高的异形管蒸发器生产系统。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种系统结构简洁，生产效率高的异形管蒸发器生产系统及生产方法和蒸发器。

本发明的技术方案为：

一种四角R弧异形管蒸发器生产系统，包括依次设置的进料机构、校直挤压一体机和折弯机构；原材料设置在进料机构上，所述校直挤压一体机包括依次设置的前后校直机构、上下校直机构和上下校直挤压一体机构；所述前后校直机构靠近进料机构，所述前后校直机构包括水平设置的校直支架和设置在校直支架上呈W形排列的若干个前后校直轮；所述上下校直机构包括校直板和设置于校直板上呈W形排列的若干个上下校直轮，所述校直板与校直支架垂直设置；所述上下校直挤压一体机构从上到下依次包括第一驱动气缸、第一校直挤压模具轮和第二校直挤压模具轮，所述第一驱动气缸和第二校直挤压模具轮固定在校直板上，所述第一校直挤压模具轮设置于所述第二校直挤压模具轮的正上方与第一驱动气缸连接且可在校直板上上下移动。

进一步的，所述第二校直挤压模具轮周向的中部位置设置有截面为C形结构的凹槽，所述第一校直挤压模具轮为实心轮。

进一步的，所述第一校直挤压模具轮与第一驱动气缸可拆卸连接。

进一步的，所述第一驱动气缸的输出轴上设置有外螺纹，所述第一校直挤压模具轮上设置有连接件，所述连接件上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步的，所述折弯机构包括工作台、夹紧机构、旋转盘、固定弯头、移动弯头和定形机构；所述夹紧机构固定于工作台的一端，所述旋转盘设置于工作台的中部，所述固定弯头设置于旋转盘的中部且不随旋转盘移动，所述移动弯头设置于固定弯头的一侧固定在旋转盘上且可随旋转盘移动；所述定形机构固定于工作台上用于蒸发器的定形。

进一步的，所述夹紧机构包括固定夹块和与固定夹块相匹配的移动夹块，所述固定夹块固定在工作台上，所述移动夹块与夹紧驱动机构连接且可在工作台上运动。

进一步的，所述旋转盘包括盘体和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动盘体运动。

进一步的，所述移动弯头与步进电机连接，通过步进电机驱动前后移动。

进一步的，所述定形机构包括第一定形机构和与第一定形机构垂直的第二定形机构，所述第一定形机构和第二定形机构分别向固定弯头的方向延伸且靠近固定弯头。

一种四角R弧异形管蒸发器生产系统生产的蒸发器的生产方法，包括如下步骤：

(1)制备两端为O形中部为异形的蒸发器管

将原材料管材先经过前后校直机构进行前后校直，校直后通过上下校直机构进行上下校直，保证原材料管材的均匀；当前后上下校直好后，一部分铜管先经过上下校直挤压一体机构进行校直，保证端部接口的位置是O形结构；当保留好后，启动第一驱动气缸，第一驱动气缸进一步驱动第一校直挤压模具轮向第二校直挤压模具轮的方向移动，在第一校直挤压模具轮和第二校直挤压模具轮的共同作用下，实现异形管的制备；尾部端口的位置也是O形结构，此时在尾部制作的过程中，在第一驱动气缸的作用下，第一校直挤压模具轮向远离第二校直挤压模具轮的方向移动，实现O形尾端的制备。

(2)制备R弧结构

当步骤(1)完成后，原材料管材校直制作成异形管完成后，将异形管放置在折弯机构上进行R弧的折弯；具体的，异形管的端部通过夹紧机构夹紧，在第一定形机构的作用下将铜管靠近固定弯头，此时，启动旋转盘进行往复旋转，在步进电机的带动下，将异形管向固定弯头周向两端挤压，实现R弧结构的制备，进一步在第二定形机构的作用下，实现四角R弧异形管蒸发器的制备。

一种四角R弧异形管蒸发器，所述蒸发器的四角设置为R弧形结构，所述蒸发器包括蒸发器管，所述蒸发器管为D形或椭圆形结构的铁或铜或铝管。

本发明所达到的有益效果为：

本发明中的一种四角R弧异形管蒸发器生产系统结构简洁，操作方便，可以实现R弧异形管蒸发器，生产效率高。制备的蒸发器制冷效率高，具有较高的市场前景。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明中校直挤压一体机的结构示意图。

图3是本发明实施例1中第一校直挤压模具轮和第二校直挤压模具轮的侧面图。

图4是本发明中折弯机构的结构示意图。

图5是本发明中蒸发器的截面图。

图6是本发明中D形管的结构示意图。

图7是本发明实施例2中第一校直挤压模具轮和第二校直挤压模具轮的侧面图。

图8是本发明中椭圆形管的结构示意图。

其中，1、进料机构；2、前后校直机构；21、校直支架；22、前后校直轮；3、上下校直机构；31、校直板；32、上下校直轮；4、上下校直挤压一体机构； 41、第一驱动气缸；42、第一校直挤压模具轮；43、第二校直挤压模具轮；5、折弯机构；51、固定夹块；52、移动夹块；53、夹紧驱动机构；54、旋转盘； 55、固定弯头；56、移动弯头；57、步进电机；58、第一定形机构；59、第二定形机构；6、蒸发器。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1

如图1-4所示，一种四角R弧D形管蒸发器生产系统，包括依次设置的进料机构1、校直挤压一体机和折弯机构5。原材料设置在进料机构1上，所述进料机构1具体的设置为管盘托架。所述校直挤压一体机包括依次设置的前后校直机构2、上下校直机构3和上下校直挤压一体机构4。所述前后校直机构 2靠近进料机构1，所述前后校直机构2包括水平设置的校直支架21和设置在校直支架21上呈W形排列的若干个前后校直轮22。本实施例中，所述前后校直轮22设置为5个。所述上下校直机构3包括校直板31和设置于校直板上呈 W形排列的若干个上下校直轮32，具体的设置为5个，所述校直板31与校直支架21垂直设置。所述上下校直轮32的两侧还分别设置有相互平行设置的2 组上下校直轮32。还包括校直轮驱动电机，所述校直轮驱动电机与上下校直轮32连接，驱动上下校直轮32转动。

所述上下校直挤压一体机构4设置为两组，每组所述上下校直挤压一体机构4从上到下依次包括第一驱动气缸41、第一校直挤压模具轮42和第二校直挤压模具轮43。所述第一驱动气缸41和第二校直挤压模具轮43固定在校直板31上。所述第一校直挤压模具轮42设置于所述第二校直挤压模具43的正上方与第一驱动气缸41连接且可在校直板31上上下移动。所述第二校直挤压模具轮43周向的中部位置设置有截面为C形结构的凹槽，所述第一校直挤压 42模具轮为实心轮。具体的，通过第一驱动气缸41带动第一挤压模具轮42 运动，将O形管挤压呈D形结构。当无需挤压的过程中，可在第一驱动气缸 41的带动下，实现管的校直作业，实现一装置多功能。

为了便于校直挤压模具轮的更换，所述第一校直挤压模具轮42与第一驱动气缸41可拆卸连接。具体的，所述第一驱动气缸41的输出轴上设置有外螺纹，所述第一校直挤压模具轮42上设置有连接件，所述连接件上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

所述折弯机构5包括工作台、夹紧机构、旋转盘54、固定弯头55、移动弯头56和定形机构。所述夹紧机构固定于工作台的一端，包括固定夹块51 和与固定夹块51相匹配的移动夹块52。所述固定夹块51固定在工作台上，所述移动夹块52与夹紧驱动机构53连接且可在工作台上运动，所述夹紧驱动机构53设置为直线电机。所述旋转盘54设置于工作台的中部，所述固定弯头 55设置于旋转盘54的中部且不随旋转盘移动。具体的，所述旋转盘54的中部位置设置有通孔，所述固定弯头55设置在通孔内。所述旋转盘54包括盘体和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动盘体运动。所述移动弯头56设置于固定弯头55的一侧固定在旋转盘54上且可随旋转盘移动。所述移动弯头56 与步进电机57连接，通过步进电机57驱动前后移动，实现R弧结构的制备。

所述定形机构固定于工作台上用于蒸发器的定形。具体的，所述定形机构包括第一定形机构58和与第一定形机构58垂直的第二定形机构59，所述第一定形机构58和第二定形机构59分别向固定弯头55的方向延伸且靠近固定弯头55。

本发明在具体的使用过程中，所述进料机构1与校直挤压一体机通过原材料连接(铁管或铜管或铝管)，本实施例采用的是铜管。在进行四角R弧D 形管蒸发器制备的过程中，铜管先经过前后校直机构2进行前后校直，校直后通过上下校直机构3进行上下校直，保证铜管的均匀。当前后校直好后，一部分铜管先经过上下校直挤压一体机进行校直，保证端部接口的位置是O形结构。当保留好后，启动第一驱动气缸41，第一驱动气缸41进一步驱动第一校直挤压模具轮42向第二校直挤压模具轮43的方向移动，在第一校直挤压模具轮42和第二校直挤压模具轮43的共同作用下，实现D行管的制备。尾部端口的位置也是O形结构，此时在尾部制作的过程中，在第一驱动气缸41的作用下，第一校直挤压模具轮42向远离第二校直挤压模具轮43的方向移动，实现 O形尾端的制备。

当铜管校直制作成D形管完成后，将D形铜管放置在折弯机构5上进行R 弧的折弯。具体的，D形管的端部通过夹紧机构夹紧，在第一定形机构58的作用下将铜管靠近固定弯头55，此时，启动旋转盘54进行往复旋转，将D形管向固定弯头55周向两端挤压，实现R弧结构的制备，进一步在第二定形机构59的作用下，实现四角R弧D形管蒸发器的制备。

实施例2

如图5和6所示，一种四角R弧D形管蒸发器，所述蒸发器6的四角设置为R弧形结构，所述蒸发器包括蒸发器管，所述蒸发器管为异形结构的铁或铜或铝管，本实施例中选用铝管。

本实施例四角R弧D形管蒸发器相比传统的O形管蒸发器制冷效率高，约是O形管蒸发器制冷效率的1.4倍。

实施例3

一种四角R弧椭圆形管蒸发器生产系统，在实施例1的基础上，将所述第一校直挤压模具轮42和所述第二校直挤压模具轮43替换为设置有凹槽的以便于椭圆形结构形成如图7所示的模具轮。

实施例4

如图5和8所示，一种四角R弧椭圆形管蒸发器，所述蒸发器6的四角设置为R弧形结构，所述蒸发器包括蒸发器管，所述蒸发器管为椭圆形结构的铁或铜或铝管，本实施例中选用铜管。

本实施例四角R弧椭圆形管蒸发器相比传统的O形管蒸发器制冷效率高，约是O形管蒸发器制冷效率的1.8倍。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四角R弧异形管蒸发器生产系统，其特征在于：包括依次设置的进料机构、校直挤压一体机和折弯机构；原材料设置在进料机构上，所述校直挤压一体机包括依次设置的前后校直机构、上下校直机构和上下校直挤压一体机构；所述前后校直机构靠近进料机构，所述前后校直机构包括水平设置的校直支架和设置在校直支架上呈W形排列的若干个前后校直轮；所述上下校直机构包括校直板和设置于校直板上呈W形排列的若干个上下校直轮，所述校直板与校直支架垂直设置；所述上下校直挤压一体机构从上到下依次包括第一驱动气缸、第一校直挤压模具轮和第二校直挤压模具轮，所述第一驱动气缸和第二校直挤压模具轮固定在校直板上，所述第一校直挤压模具轮设置于所述第二校直挤压模具轮的正上方与第一驱动气缸连接且可在校直板上上下移动；所述折弯机构包括工作台、夹紧机构、旋转盘、固定弯头、移动弯头和定形机构；所述夹紧机构固定于工作台的一端，所述旋转盘设置于工作台的中部，所述固定弯头设置于旋转盘的中部且不随旋转盘移动，所述旋转盘包括盘体和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动盘体运动；所述移动弯头与步进电机连接，通过步进电机驱动前后移动；所述移动弯头设置于固定弯头的一侧固定在旋转盘上且可随旋转盘移动；所述定形机构固定于工作台上用于蒸发器的定形；所述定形机构包括第一定形机构和与第一定形机构垂直的第二定形机构，所述第一定形机构和第二定形机构分别向固定弯头的方向延伸且靠近固定弯头；上述四角R弧异形管蒸发器生产系统生产的蒸发器的生产方法，包括如下步骤：

(1)制备两端为O形中部为异形的蒸发器管

将原材料管材先经过前后校直机构进行前后校直，校直后通过上下校直机构进行上下校直，保证原材料管材均匀；当前后上下校直好后，一部分铜管先经过上下校直挤压一体机构进行校直，保证端部接口的位置是O形结构；当保留好后，启动第一驱动气缸，第一驱动气缸进一步驱动第一校直挤压模具轮向第二校直挤压模具轮的方向移动，在第一校直挤压模具轮和第二校直挤压模具轮的共同作用下，实现异形管的制备；尾部端口的位置也是O形结构，此时在尾部制作的过程中，在第一驱动气缸的作用下，第一校直挤压模具轮向远离第二校直挤压模具轮的方向移动，实现O形尾端的制备；

(2)制备R弧结构

当步骤(1)完成后，原材料管材校直制作成异形管完成后，将异形管放置在折弯机构上进行R弧的折弯；具体的，异形管的端部通过夹紧机构夹紧，在第一定形机构的作用下将原材料管材靠近固定弯头，此时，启动旋转盘进行往复旋转，在步进电机的带动下，将异形管向固定弯头周向两端挤压，实现R弧结构的制备，进一步在第二定形机构的作用下，实现四角R弧异形管蒸发器的制备。

2.根据权利要求1所述的一种四角R弧异形管蒸发器生产系统，其特征在于：所述第二校直挤压模具轮周向的中部位置设置有截面为C形结构的凹槽，所述第一校直挤压模具轮为实心轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种四角R弧异形管蒸发器生产系统，其特征在于：所述第一校直挤压模具轮与第一驱动气缸可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种四角R弧异形管蒸发器生产系统，其特征在于：所述第一驱动气缸的输出轴上设置有外螺纹，所述第一校直挤压模具轮上设置有连接件，所述连接件上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种四角R弧异形管蒸发器生产系统，其特征在于：所述夹紧机构包括固定夹块和与固定夹块相匹配的移动夹块，所述固定夹块固定在工作台上，所述移动夹块与夹紧驱动机构连接且可在工作台上运动。

6.根据权利要求1所述的一种四角R弧异形管蒸发器的生产系统生产的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器的四角设置为R弧形结构，所述蒸发器包括蒸发器管，所述蒸发器管为D形或椭圆形结构的铁或铜或铝管。

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