CN112045430B

CN112045430B - 一种覆铜板制造工艺

Info

Publication number: CN112045430B
Application number: CN202010995683.4A
Authority: CN
Inventors: 俞烽; 未海
Original assignee: Shenzhen Kerui High Tech Materials Co ltd
Current assignee: SHENZHEN KERUI HIGH-TECH MATERIALS Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2040-09-21
Also published as: CN112045430A

Abstract

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种覆铜板制造工艺，其使用了一种覆铜板制造装置，该覆铜板制造装置包括机床、打磨带和托架，机床的顶部固定安装有移动槽，移动槽的内壁上对称开设有圆弧形结构的插槽，插槽内分别插设有丝杠和导向杆，移动槽内开设有矩形结构的一号凹槽，一号凹槽内设置有压板，托架为矩形结构，托架的两侧对称固定安装有插块，插块远离托架的一侧均为弧形结构，插块均与插槽对应设置把那个相插接，插块的底部分别于丝杠和导向杆相接触，插块与丝杠相接触的一侧开设有螺纹，托架上开设有二号凹槽。本发明可以避免覆铜板在切割时产生形变，同时可以将切割后的毛刺进行去除，适合推广。

Description

一种覆铜板制造工艺

技术领域

本发明涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种覆铜板制造工艺。

背景技术

覆铜板全称覆铜板层压板，是基材的一种，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，当它用于多层板生产时，也叫芯板。

在覆铜板制造中，经过多层板压合后的覆铜板往往体积较大，且周边会产生胶水的溢出，同时边缘部分层次不齐，这种情况下需要对压合后的覆铜板进行裁切，而常规的裁切方式都是人工手动操作切割装置直接对压合后的覆铜板进行切割，这种方式在切割时容易造成覆铜板切割位置产生形变，且切割后容易在切割处产生大量的毛刺，影响覆铜板的良品率，且常规的切割方式都是单次切割，一块覆铜板往往需要进行多次切割，极大的降低了覆铜板的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板制造工艺，可以避免覆铜板在切割时产生形变，同时可以将切割后的毛刺进行去除，提高了覆铜板的良品率，同时可以同时进行多工位切割，提高了覆铜板的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板制造工艺，其使用了一种覆铜板制造装置，该覆铜板制造装置包括机床、打磨带和托架，采用上述覆铜板制造装置对覆铜板进行制造时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该覆铜板制造装置制造覆铜板之前，对设备运行进行检查；

S2、放入板材：将压合成型后的覆铜板放置在上述S1中经过检查的覆铜板制造装置中的托架上，将放置了覆铜板的托架插入机床内；

S3、切割板材：操作机床推动上述S2中放置了覆铜板的托架上升进行切割，在托架上升的同时与打磨带相接触，通过打磨带对托架内的覆铜板进行按压；

S4、打磨板材：切割完成后，操作打磨带往复移动，对上述S3中托架内经过切割的覆铜板的切割处进行打磨，打磨完成后将托架取出，将切割后的覆铜板统一收集；

所述的机床的顶部固定安装有移动槽，所述移动槽的内壁上对称开设有圆弧形结构的插槽，所述插槽内分别插设有丝杠和导向杆，所述移动槽内开设有矩形结构的一号凹槽，所述一号凹槽内设置有压板；

所述的托架为矩形结构，所述托架的两侧对称固定安装有插块，所述插块远离所述托架的一侧均为弧形结构，所述插块均与所述插槽对应设置，所述插块的底部分别于所述丝杠和所述导向杆相接触，所述插块与所述丝杠相接触的一侧开设有螺纹，所述托架上开设有二号凹槽，所述二号凹槽与所述一号凹槽对应设置，所述二号凹槽内插设有矩形结构的固定盘，所述固定盘的两侧对称开设有若干一号切槽，所述二号凹槽内并位于所述固定盘的下方对称固定安装有限位板；

所述的机床上对称开设有滑槽，所述滑槽之间相互连通，所述滑槽内对称滑动安装有移动架，所述移动架的顶部对称插设有一号滚轴和二号滚轴，所述打磨带为多组对称设置，所述打磨带均套设在所述一号滚轴上，所述二号滚轴与所述打磨带的外侧相接触，所述二号滚轴上对称开设有若干二号切槽，所述二号切槽均与所述一号切槽对应设置，所述打磨带均架设在所述移动槽的上方；

所述的机床上并位于所述移动架的两侧对称固定安装有支撑架，所述支撑架上均插设有三号滚轴，所述机床内并位于所述滑槽的下方开设有通槽，所述通槽的两端均贯穿所述机床，所述通槽的两端均插设有四号滚轴，所述三号滚轴与所述四号滚轴上对称套设有切割线，所述切割线均贯穿所述通槽并架设在所述打磨带的上方，所述切割线均与所述一号切槽和二号切槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的顶部与所述移动槽的底部齐平，所述的压板与所述二号凹槽对应设置，所述机床上并位于所述压板的下方固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定安装在所述压板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板上对称固定安装有插杆，所述插杆远离所述限位板的一端均插设在所述固定盘内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机床内固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均贯穿所述机床延伸至所述滑槽内并与所述移动架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滚轴的外壁上均对称固定安装有若干弧形结构的固定齿，所述移动架上对称固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端均与所述一号滚轴的一端固定连接，所述二号滚轴均为中空结构，所述二号滚轴上均对称开设有若干通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的通槽内并位于所述四号滚轴的下方均固定安装有海绵材质的清洁块，所述清洁块均与所述切割线和所述四号滚轴相接触。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以避免覆铜板在切割时产生形变，同时可以将切割后的毛刺进行去除，提高了覆铜板的良品率，同时可以同时进行多工位切割，提高了覆铜板的生产效率。

2.本发明设计了托架，通过托架与固定盘的配合可以实现对覆铜板的固定和输送，通过将托架移动至指定位置，配合压板可以将固定了覆铜板的固定盘升起，实现切割，在固定盘升起的同时通过打磨带可以对固定盘内的覆铜板进行覆盖，达到压紧的效果，避免在切割时覆铜板的切割位置产生形变，同时通过打磨带的转动可以对切割后产生的毛刺进行去除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的剖视结构示意图；

图4是本发明的托架的结构示意图；

图5是本发明的托架的局部剖视结构示意图；

图6是本发明的机床的局部剖视结构示意图；

图7是本发明的一号滚轴的剖视结构示意图；

图8是本发明的二号滚轴的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种覆铜板制造工艺，其使用了一种覆铜板制造装置，该覆铜板制造装置包括机床1、打磨带2和托架3，采用上述覆铜板制造装置对覆铜板进行制造时具体方法如下：

S2、放入板材：将压合成型后的覆铜板放置在上述S1中经过检查的覆铜板制造装置中的托架3上，将放置了覆铜板的托架3插入机床1内；

S3、切割板材：操作机床1推动上述S2中放置了覆铜板的托架3上升进行切割，在托架3上升的同时与打磨带2相接触，通过打磨带2对托架3内的覆铜板进行按压；

S4、打磨板材：切割完成后，操作打磨带2往复移动，对上述S3中托架3内经过切割的覆铜板的切割处进行打磨，打磨完成后将托架3取出，将切割后的覆铜板统一收集；

机床1的顶部固定安装有移动槽11，移动槽11的内壁上对称开设有圆弧形结构的插槽12，插槽12内分别插设有丝杠13和导向杆14，移动槽11内开设有矩形结构的一号凹槽15，一号凹槽15内设置有压板16；机床1用于安装和固定，移动槽11配合插槽12用于输送覆铜板，丝杠13配合导向杆14用于实现覆铜板的输送，一号凹槽15用于插设压板16。

压板16的顶部与移动槽11的底部齐平，机床1上并位于压板16的下方固定安装有一号液压缸17，一号液压缸17的输出端固定安装在压板16的底部，一号液压缸17用于升降压板16。

托架3为矩形结构，托架3的两侧对称固定安装有插块31，插块31远离托架3的一侧均为弧形结构，插块31均与插槽12对应设置，插块31的底部分别于丝杠13和导向杆14相接触，插块31与丝杠13相接触的一侧开设有螺纹，托架3通过插块31插设在移动槽11内，实现对覆铜板的输送，插块用于插设在插槽12内，配合丝杠13和导向杆14带动托架3进行移动。

托架3上开设有二号凹槽32，二号凹槽32与一号凹槽15对应设置，压板16与二号凹槽32对应设置，二号凹槽32内插设有矩形结构的固定盘33，固定盘33的两侧对称开设有若干一号切槽34，二号凹槽32内并位于固定盘的下方对称固定安装有限位板35，二号凹槽32用于插设固定盘33，压板16通过二号凹槽32可以推动固定盘33同步升降，一号切槽34用于方便覆铜板的切割，限位板35用于承托固定盘33。

限位板35上对称固定安装有插杆36，插杆36远离限位板35的一端均插设在固定盘33内，插杆36用于对固定盘33起到连接作和导向的作用，避免固定盘33在升起的过程中产生移位。

机床1上对称开设有滑槽4，滑槽4之间相互连通，滑槽4内对称滑动安装有移动架41，移动架41的顶部对称插设有一号滚轴42和二号滚轴43，打磨带2为多组对称设置，打磨带2均套设在一号滚轴42上，二号滚轴43与打磨带2的外侧相接触，二号滚轴43上对称开设有若干二号切槽44，二号切槽44均与一号切槽34对应设置，打磨带2均架设在移动槽11的上方，滑槽4用于插设移动架41并实现其移动，一号滚轴42配合二号滚轴43用于架设打磨带2并带动其转动，打磨带2用于覆盖在覆铜板上起到固定的作用，同时通过转动可以对覆铜板的切割处进行打磨，二号切槽44配合一号切槽34用于方便切割。

一号滚轴42的外壁上均对称固定安装有若干弧形结构的固定齿46，移动架41上对称固定安装有一号电机47，一号电机47的输出端均与一号滚轴42的一端固定连接，二号滚轴43均为中空结构，二号滚轴43上均对称开设有若干通孔48，固定齿46用于方便带动打磨带2转动，一号电机47用于带动一号滚轴42转动，通孔48用于在打磨带2带动二号滚轴43转动时，对打磨带2上的杂质进行清理。

机床1内固定安装有二号液压缸45，二号液压缸45的输出端均贯穿机床1延伸至滑槽4内并与移动架41固定连接，二号液压缸45通过伸缩可以带动移动架41在滑槽4内往复移动，带动打磨带2对覆铜板的切割处进行打磨。

机床1上并位于移动架41的两侧对称固定安装有支撑架5，支撑架5上均插设有三号滚轴51，机床1内并位于滑槽4的下方开设有通槽52，通槽52的两端均贯穿机床1，通槽52的两端均插设有四号滚轴53，三号滚轴51与四号滚轴53上对称套设有切割线54，切割线54均贯穿通槽52并架设在打磨带2的上方，切割线54均与一号切槽34和二号切槽44对应设置，支撑架5用于支撑三号滚轴51并实现其转动，通槽52和四号滚轴53用于配合三号滚轴51对切割线54进行绷紧并带动其转动，实现切割。

通槽52内并位于四号滚轴53的下方均固定安装有海绵材质的清洁块6，清洁块6均与切割线54和四号滚轴53相接触，清洁块6用于对切割线54进行清理。

使用时：

将压合成型后的覆铜板放置在固定盘33内，将放置了覆铜板的托架3插入移动槽11内，通过丝杠13带动托架3移动至指定位置后，通过压板16将固定盘33推动升起，固定盘33在上升的过程中与打磨带2接触并对打磨带2进行绷紧，绷紧后的打磨带2可以对固定盘33内的覆铜板进行按压，达到固定的作用；

继续操作压板16推动固定盘33上升与切割线54相接触，实现对覆铜板的切割，切割完成后操作压板16降下固定盘33至指定高估，通过移动架41带动打磨带2往复移动，对覆铜板的表面进行打磨清理，去除毛刺，打磨完成后操作压板16将固定盘33降下插入托架3内，通过移动托架3将切割后的覆铜板取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种覆铜板制造工艺，其使用了一种覆铜板制造装置，该覆铜板制造装置包括机床（1）、打磨带（2）和托架（3），其特征在于：采用上述覆铜板制造装置对覆铜板进行制造时具体方法如下：

S2、放入板材：将压合成型后的覆铜板放置在上述S1中经过检查的覆铜板制造装置中的托架（3）上，将放置了覆铜板的托架（3）插入机床（1）内；

S3、切割板材：操作机床（1）推动上述S2中放置了覆铜板的托架（3）上升进行切割，在托架（3）上升的同时与打磨带（2）相接触，通过打磨带（2）对托架（3）内的覆铜板进行按压；

S4、打磨板材：切割完成后，操作打磨带（2）往复移动，对上述S3中托架（3）内经过切割的覆铜板的切割处进行打磨，打磨完成后将托架（3）取出，将切割后的覆铜板统一收集；

所述的机床（1）的顶部固定安装有移动槽（11），所述移动槽（11）的内壁上对称开设有圆弧形结构的插槽（12），所述插槽（12）内分别插设有丝杠（13）和导向杆（14），所述移动槽（11）内开设有矩形结构的一号凹槽（15），所述一号凹槽（15）内设置有压板（16）；

所述的托架（3）为矩形结构，所述托架（3）的两侧对称固定安装有插块（31），所述插块（31）远离所述托架（3）的一侧均为弧形结构，所述插块（31）均与所述插槽（12）对应设置，所述插块（31）的底部分别于所述丝杠（13）和所述导向杆（14）相接触，所述插块（31）与所述丝杠（13）相接触的一侧开设有螺纹，所述托架（3）上开设有二号凹槽（32），所述二号凹槽（32）与所述一号凹槽（15）对应设置，所述二号凹槽（32）内插设有矩形结构的固定盘（33），所述固定盘（33）的两侧对称开设有若干一号切槽（34），所述二号凹槽（32）内并位于所述固定盘的下方对称固定安装有限位板（35）；

所述的机床（1）上对称开设有滑槽（4），所述滑槽（4）之间相互连通，所述滑槽（4）内对称滑动安装有移动架（41），所述移动架（41）的顶部对称插设有一号滚轴（42）和二号滚轴（43），所述打磨带（2）为多组对称设置，所述打磨带（2）均套设在所述一号滚轴（42）上，所述二号滚轴（43）与所述打磨带（2）的外侧相接触，所述二号滚轴（43）上对称开设有若干二号切槽（44），所述二号切槽（44）均与所述一号切槽（34）对应设置，所述打磨带（2）均架设在所述移动槽（11）的上方；

所述的机床（1）上并位于所述移动架（41）的两侧对称固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）上均插设有三号滚轴（51），所述机床（1）内并位于所述滑槽（4）的下方开设有通槽（52），所述通槽（52）的两端均贯穿所述机床（1），所述通槽（52）的两端均插设有四号滚轴（53），所述三号滚轴（51）与所述四号滚轴（53）上对称套设有切割线（54），所述切割线（54）均贯穿所述通槽（52）并架设在所述打磨带（2）的上方，所述切割线（54）均与所述一号切槽（34）和二号切槽（44）对应设置；

所述的压板（16）的顶部与所述移动槽（11）的底部齐平，所述的压板（16）与所述二号凹槽（32）对应设置，所述机床（1）上并位于所述压板（16）的下方固定安装有一号液压缸（17），所述一号液压缸（17）的输出端固定安装在所述压板（16）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造工艺，其特征在于：所述的限位板（35）上对称固定安装有插杆（36），所述插杆（36）远离所述限位板（35）的一端均插设在所述固定盘（33）内。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造工艺，其特征在于：所述的机床（1）内固定安装有二号液压缸（45），所述二号液压缸（45）的输出端均贯穿所述机床（1）延伸至所述滑槽（4）内并与所述移动架（41）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造工艺，其特征在于：所述的一号滚轴（42）的外壁上均对称固定安装有若干弧形结构的固定齿（46），所述移动架（41）上对称固定安装有一号电机（47），所述一号电机（47）的输出端均与所述一号滚轴（42）的一端固定连接，所述二号滚轴（43）均为中空结构，所述二号滚轴（43）上均对称开设有若干通孔（48）。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造工艺，其特征在于：所述的通槽（52）内并位于所述四号滚轴（53）的下方均固定安装有海绵材质的清洁块（6），所述清洁块（6）均与所述切割线（54）和所述四号滚轴（53）相接触。