CN215511232U - 一种多工位塑料型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位塑料型材切割机，包括底座框架、支撑腿、中央型材托架、导轨、第一减速电机、丝杠和滑移切割装置，底座框架底部设置有支撑腿，底座框架由前、后、左、右四个侧板组成，前后两个侧板顶端横向设置有导轨，前后侧板中央之间设置有中央型材托架，左右两个侧板外侧安装有第一减速电机，丝杠分别对称设置于底座框架内的左右两侧，底座框架顶部的左右两侧通过导轨对称滑动安装有滑移切割装置，通过设置两个滑移切割装对塑料型材的左右两端同步向中央进行切割，且一个滑移切割装置切割时，另一个滑移切割装置向内侧移动递送，递送操作和切割操作同时进行，不会出现两个切割刀都闲置的情况，增加了切割操作的效率。

Description

一种多工位塑料型材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种多工位塑料型材切割机。

背景技术

塑料型材广泛应用于窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件领域，主要是硬PVC材料，塑料型材在加工过程中需要切割机对其进行切割，现有塑料型材切割机设置有气缸压板、切割刀和送料装置，切割时气缸压板将塑料型材压紧，切割刀作用将其切割，然后气缸压板抬起，送料装置将塑料型材向前递送一段距离，然后气缸压板再次压紧型材然后通过切割刀对其进行切割，这种结构只有一个切割工位，在气缸压板抬起并且送料装置递送的这一段时间，切割刀无法对塑料型材进行切割，使得每次切割刀切割完毕后都有一段切割刀的闲置时间，浪费了生产时间，降低了切割效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种多工位塑料型材切割机，其特征在于包括底座框架、支撑腿、中央型材托架、导轨、第一减速电机、丝杠和滑移切割装置，所述底座框架底部设置有支撑腿，所述底座框架由前、后、左、右四个侧板组成，前后两个所述侧板顶端横向设置有导轨，前后所述侧板中央之间设置有中央型材托架，左右两个所述侧板外侧安装有第一减速电机，所述丝杠有两个，所述丝杠分别对称设置于底座框架内的左右两侧，左右两个所述丝杠内侧一端安装在中央型材托架上，左右两个所述丝杠外侧一端分别安装在左右侧板上，左右两个所述丝杠外侧一端分别与左右两个第一减速电机的输出端连接，所述底座框架顶部的左右两侧通过导轨对称滑动安装有滑移切割装置；

所述滑移切割装置包括基座、滑块、传动板、切割成品收集槽、限位挡板、倒U型框架、气缸压紧装置、刀具收纳箱和滑动切刀装置，所述基座底部中央设置有传动板，所述传动板中央横向开设有螺纹孔，所述基座底部的前后两侧分别设置有滑块，所述基座的外侧设置有切割成品收集槽，所述基座上表面由前至后间隔设置有若干限位挡板，相邻所述限位挡板之间设置有滑轮，所述基座顶部设置有倒U型框架，所述倒U型框架上设置有前后两组气缸压紧装置，所述基座中央纵向开设有一条刀槽，所述基座后侧设置有刀具收纳箱，所述基座内部开设有空腔，所述空腔内设置有滑动切刀装置，所述滑移切割装置通过前后滑块滑动安装在导轨上，左右两侧所述滑移切割装置通过底部传动板的螺纹孔分别安装于左右两个丝杠上；

所述气缸压紧装置由气缸、压紧板、导柱和滑套组成，所述气缸设置于倒U型框架顶部，所述压紧板设置于倒U型框架内侧，所述气缸的活塞杆穿过倒U型框架并与压紧板顶部连接，所述压紧板顶部左右两侧分别设置有导柱，所述倒U型框架顶部的左右两侧分别设置有滑套，所述导柱滑动安装于滑套内；

所述滑动切刀装置由无杆导轨气缸、滑移块、刀轴、切割刀、第二减速电机、安装架、主动轮、从动轮和皮带组成，所述无杆导轨气缸设置于空腔的左右两侧内壁上，所述无杆导轨气缸上分别滑动安装有滑移块，所述刀轴转动式安装于左右两个滑移块之间，一侧所述滑移块上通过安装架安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴上安装有主动轮，所述从动轮安装于刀轴一端，所述主动轮与从动轮之间缠绕有皮带，所述刀轴中央安装处切割刀；

所述中央型材托架上表面上由前至后设有若干限位槽，所述限位槽的前后两侧均设置有动力轮，所述中央型材托架内部设置有驱动电机，所述动力轮的中轴与驱动电机的输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有左右两个滑移切割装置且可以在导轨上左右滑动，切割时将塑料型材的中央放置在中央型材托架的限位槽内，塑料型材左右两端搭在两个滑移切割装置上，切割时一端的滑移切割装置通过气缸压紧装置将塑料型材压紧并切割，另一端的滑移切割装置在第一减速电机和丝杠的作用下向中央移动移动一端距离，然后该滑移切割装置通过气缸压紧装置将塑料型材压紧并切割，另一端的滑移切割装置的气缸压紧装置将塑料型材松开然后同样在第一减速电机和丝杠作用下向内侧移动一段距离，然后压紧型材并且切割，通过上述往复不断操作，从而对塑料型材的左右两端同步向中央进行切割，且一个滑移切割装置切割时，另一个滑移切割装置向内侧移动递送，递送完毕切割时，另一个滑移且个装置又向内侧移动递送，递送操作和切割操作同时进行，不会出现两个切割刀都闲置的情况，减少了整根塑料型材切割所需的总体时间，增加了切割操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型主视图的剖视图；

图4为本实用新型滑移切割装置的主视图；

图5为本实用新型滑移切割装置的侧视图；

图6为本实用新型滑移切割装置主视图的剖视图；

图7为本实用新型滑移切割装置侧视图的剖视图；

图8为图6中A部分的放大图。

如图：1、底座框架；2、支撑腿；3、中央型材托架；4、导轨；5、第一减速电机；6、丝杠；7、滑移切割装置；8、基座；9、滑块；10、传动板；11、切割成品收集槽；12、限位挡板；13、倒U型框架；14、刀具收纳箱；15、螺纹孔；16、滑轮；17、刀槽；18、空腔；19、气缸；20、压紧板；21、导柱；22、滑套；23、无杆导轨气缸；24、滑移块；25、刀轴；26、切割刀；27、第二减速电机；28、安装架；29、主动轮；30、从动轮；31、皮带；32、限位槽；33、动力轮。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种多工位塑料型材切割机，其特征在于包括底座框架1、支撑腿2、中央型材托架3、导轨4、第一减速电机5、丝杠6和滑移切割装置7，底座框架1底部设置有支撑腿2，底座框架1由前、后、左、右四个侧板组成，前后两个侧板顶端横向设置有导轨4，前后侧板中央之间设置有中央型材托架3，左右两个侧板外侧安装有第一减速电机5，丝杠6有两个，丝杠6分别对称设置于底座框架1内的左右两侧，左右两个丝杠6内侧一端安装在中央型材托架3上，左右两个丝杠6外侧一端分别安装在左右侧板上，左右两个丝杠6外侧一端分别与左右两个第一减速电机5的输出端连接，底座框架1顶部的左右两侧通过导轨4对称滑动安装有滑移切割装置7；

滑移切割装置7包括基座8、滑块9、传动板10、切割成品收集槽11、限位挡板12、倒U型框架13、气缸19压紧装置、刀具收纳箱14和滑动切刀装置，基座8底部中央设置有传动板10，传动板10中央横向开设有螺纹孔15，基座8底部的前后两侧分别设置有滑块9，基座8的外侧设置有切割成品收集槽11，基座8上表面由前至后间隔设置有若干限位挡板12，相邻限位挡板12之间设置有滑轮16，基座8顶部设置有倒U型框架13，倒U型框架13上设置有前后两组气缸压紧装置，基座8中央纵向开设有一条刀槽17，基座8后侧设置有刀具收纳箱14，基座8内部开设有空腔18，空腔18内设置有滑动切刀装置，滑移切割装置7通过前后滑块9滑动安装在导轨4上，左右两侧滑移切割装置7通过底部传动板10的螺纹孔15分别安装于左右两个丝杠6上；

气缸压紧装置由气缸19、压紧板20、导柱21和滑套22组成，气缸19设置于倒U型框架13顶部，压紧板20设置于倒U型框架13内侧，气缸19的活塞杆穿过倒U型框架13并与压紧板20顶部连接，压紧板20顶部左右两侧分别设置有导柱21，倒U型框架13顶部的左右两侧分别设置有滑套22，导柱21滑动安装于滑套22内；

滑动切刀装置由无杆导轨气缸23、滑移块24、刀轴25、切割刀26、第二减速电机27、安装架28、主动轮29、从动轮30和皮带31组成，无杆导轨气缸23设置于空腔18的左右两侧内壁上，无杆导轨气缸23上分别滑动安装有滑移块24，刀轴25转动式安装于左右两个滑移块24之间，一侧滑移块24上通过安装架28安装有第二减速电机27，第二减速电机27的输出轴上安装有主动轮29，从动轮30安装于刀轴25一端，主动轮29与从动轮30之间缠绕有皮带31，刀轴25中央安装处切割刀26；

中央型材托架3上表面上由前至后设有若干限位槽32，限位槽32的前后两侧均设置有动力轮33，中央型材托架3内部设置有驱动电机，动力轮33的中轴与驱动电机的输出端连接。

实施例2

当使用本实用新型时，将待切割的塑料型材中央位置放置在中央型材托架3上的限位槽32内，并通过第一减速电机5带动丝杠6转动调节左右两侧的滑移切割装置7的位置，使得塑料型材的左右两端位于基座8上方限位挡板12之间形成的槽内，然后开始切割操作，其中一个滑移切割装置7的气缸19带动压紧板20向下移动压紧位于限位挡板12之间的塑料型材，然后滑动切刀装置运作，第二减速电机27带动主动轮29转动，主动轮29通过皮带31带动从动轮30转动，从动轮30带动刀轴25转动，刀轴25带动切割刀26转动，同时无杆导轨气缸23带动滑块9运作向前移动，同时带动刀轴25和切割刀26向前移动，切割刀26从刀具容纳箱内移动出来并向前移动透过刀槽17对塑料型材进行切割，切割完毕后无杆导轨气缸23再带动滑块9和切割刀26向后移动进入到刀具容纳箱内，然后气缸19带动压紧板20升起，同时另一端的滑移切割装置7的气缸19带动压紧板20将塑料型材的另一端压紧，然后利用切割刀26对另一端塑料型材进行切割，同时这一端的滑移切割装置7在第一减速电机5和丝杠6的作用下向内侧移动，刚刚被切割的塑料型材移动并掉落到切割成品收集槽11内，移动到位后另一滑移切割装置7切割完毕并且压紧板20抬起向内侧移动，这一端的压紧板20继续将塑料型材压紧并切割，然后继续重复上述操作，一端滑移切割装置7切割时另一端的滑移切割装置7在丝杠6作用下向内侧移动，两个滑移切割装置7向中央移动对塑料型材两端进行切割，当两个滑移切割装置7都移动到最内侧时，位于中央型材托架3上的塑料型材在动力轮33的作用下向随意一端的滑移切割装置7移动并通过滑移切割装置7对剩余的塑料型材进行切割，整跟塑料型材切割完毕后，两个滑移切割装置7向外侧移动复位，重新摆放新的塑料型材即可对下一根塑料型材进行切割操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多工位塑料型材切割机，其特征在于包括底座框架、支撑腿、中央型材托架、导轨、第一减速电机、丝杠和滑移切割装置，所述底座框架底部设置有支撑腿，所述底座框架由前、后、左、右四个侧板组成，前后两个所述侧板顶端横向设置有导轨，前后所述侧板中央之间设置有中央型材托架，左右两个所述侧板外侧安装有第一减速电机，所述丝杠有两个，所述丝杠分别对称设置于底座框架内的左右两侧，左右两个所述丝杠内侧一端安装在中央型材托架上，左右两个所述丝杠外侧一端分别安装在左右侧板上，左右两个所述丝杠外侧一端分别与左右两个第一减速电机的输出端连接，所述底座框架顶部的左右两侧通过导轨对称滑动安装有滑移切割装置；

所述滑移切割装置包括基座、滑块、传动板、切割成品收集槽、限位挡板、倒U型框架、气缸压紧装置、刀具收纳箱和滑动切刀装置，所述基座底部中央设置有传动板，所述传动板中央横向开设有螺纹孔，所述基座底部的前后两侧分别设置有滑块，所述基座的外侧设置有切割成品收集槽，所述基座上表面由前至后间隔设置有若干限位挡板，所述基座顶部设置有倒U型框架，所述倒U型框架上设置有前后两组气缸压紧装置，所述基座中央纵向开设有一条刀槽，所述基座后侧设置有刀具收纳箱，所述基座内部开设有空腔，所述空腔内设置有滑动切刀装置，所述滑移切割装置通过前后滑块滑动安装在导轨上，左右两侧所述滑移切割装置通过底部传动板的螺纹孔分别安装于左右两个丝杠上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位塑料型材切割机，其特征在于相邻所述限位挡板之间设置有滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种多工位塑料型材切割机，其特征在于所述气缸压紧装置由气缸、压紧板、导柱和滑套组成，所述气缸设置于倒U型框架顶部，所述压紧板设置于倒U型框架内侧，所述气缸的活塞杆穿过倒U型框架并与压紧板顶部连接，所述压紧板顶部左右两侧分别设置有导柱，所述倒U型框架顶部的左右两侧分别设置有滑套，所述导柱滑动安装于滑套内。

4.根据权利要求1所述的一种多工位塑料型材切割机，其特征在于所述滑动切刀装置由无杆导轨气缸、滑移块、刀轴、切割刀、第二减速电机、安装架、主动轮、从动轮和皮带组成，所述无杆导轨气缸设置于空腔的左右两侧内壁上，所述无杆导轨气缸上分别滑动安装有滑移块，所述刀轴转动式安装于左右两个滑移块之间，一侧所述滑移块上通过安装架安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴上安装有主动轮，所述从动轮安装于刀轴一端，所述主动轮与从动轮之间缠绕有皮带，所述刀轴中央安装处切割刀。

5.根据权利要求1所述的一种多工位塑料型材切割机，其特征在于所述中央型材托架上表面上由前至后设有若干限位槽，所述限位槽的前后两侧均设置有动力轮，所述中央型材托架内部设置有驱动电机，所述动力轮的中轴与驱动电机的输出端连接。

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