CN111687581A - 一种钢结构建筑材料焊接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构建筑材料焊接系统，包括H型板、角度调节机构和夹紧机构，所述的H型板前后对称安装在已有工作地面上，H型板的上端左右对称安装有角度调节机构，角度调节机构的上端设置有夹紧机构，本发明采用多重配合角度调节结构的设计理念进行钢结构材料的焊接，采用的角度调节机构可对钢结构材料进行角度调节，起到多种角度调节作用，进而增加钢结构材料的多角度成型的种类，提高钢结构材料的利用率。

Description

一种钢结构建筑材料焊接系统
技术领域
本发明涉及钢结构焊接技术领域，特别涉及一种钢结构建筑材料焊接系统。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，但在钢结构建筑材料焊接过程中会出现以下问题：
1、常见的焊接设备在焊接时的放置角度多数是固定的，不灵活的角度使得焊接成型的钢结构材料未能达到理想形状，在钢结构材料传送过程中摩擦力较大，影响工作效率，且在对钢结构材料夹紧固定时会对其表面造成损伤，进而影响了钢结构材料表面的粗造度；
2、对钢材料夹紧传送过程中，夹紧板由于重力的作用可能产生向下移动，造成钢材料的传送不到位，影响焊接后所要达到的效果。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构建筑材料焊接系统，包括H型板、角度调节机构和夹紧机构，所述的H型板前后对称安装在已有工作地面上，H型板的上端左右对称安装有角度调节机构，角度调节机构的上端设置有夹紧机构；
所述的角度调节机构包括空心柱、移动块、弧形板、连接块、传动板、一号支架、一号气缸、连接杆和锥型柱，H型板的内侧端通过轴承左右对称安装有空心柱，空心柱的左右两内侧壁对称开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽与移动块之间通过滑动配合方式相连接，空心柱的内壁之间设置有弹簧，移动块的内侧端安装有弧形板，连接块安装在空心柱的中部，连接块的上端安装有传动板，一号矩形槽开设在连接块的内侧壁上，一号矩形槽与移动块配合使用，H型板的侧壁上对称安装有一号支架，一号支架的上端面安装有一号气缸，一号气缸上安装有连接杆，连接杆上安装有锥型柱，锥型柱滑动设置在空心柱的内部，通过一号气缸同步带动连接杆向后运动，连接杆推动锥型柱向后运动，锥型柱与弧形板相贴时，锥型柱推动弧形板向两侧运动，弧形板推动移动块向两侧运动，当达到所需要的角度时锥型柱停止推动弧形板，移动板卡入连接块的一号矩形槽内，起到调节与固定的作用，使得钢结构材料达到多种焊接成型的效果。
所述的夹紧机构包括夹紧板、凸板、撑板和弹簧伸缩杆，传动板的上端前后对称安装有夹紧板，夹紧板的下端面安装有凸板，凸板与二号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，二号矩形槽开设在传动板上端面，夹紧板的上下两内侧端开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内设置有撑板，撑板与夹紧板之间通过弹簧伸缩杆相连接，夹紧板在夹紧钢结构材料过程中，弹簧伸缩杆推动撑板向钢结构材料移动对钢结构材料进行夹紧，起到对钢结构材料的固定作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动板上端面安装有矩形板，矩形板的上端面开设有凹槽，凹槽内通过轴承从左往右等间距设置有圆柱辊，矩形板的外壁上安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接在夹紧板的外壁上，传动板的下端面的前后对称安装有矩形凸块，通过电动推杆推动夹紧板移动，夹紧板内的钢结构材料在传动板上通过圆柱辊滑动，减小了传动过程中的摩檫力，进而提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的H型板的水平端面上设有与矩形凸块配合的矩形凹槽，矩形凹槽的两侧壁开设有二号矩形通槽，滚轴与二号矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接，滚轴的中部安装有卡板，卡板与滚轴之间通过滑动配合方式相连接，滚轴的外端面安装有L型板，L型板与滚轴之间通过滑动配合方式相连接，L型板上安装有T型柱，T型柱的内侧端安装有卡块，T型柱的外侧端与斜凹槽通过滑动配合方式相连接，斜凹槽的斜壁上设置橡胶层，斜凹槽开设在H型板的水平端矩形凹槽的内侧壁，斜凹槽位于外侧二号矩形通槽的上方，L型板的外端面安装在开设斜凹槽的端面，传动板的角度确定后，通过人工方式将卡板移动，卡板通过滚轴在矩形凹槽内移动，同时滚轴在二号矩形通槽内滑动，卡板与矩形凸块接触时，T型柱向外侧移动卡入斜凹槽内，对卡板起到限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动板上安装有承块，承块与夹紧板之间安装有伸缩弹簧，电动推杆在推动夹紧板移动过程中，伸缩弹簧起到缓冲的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑板的中部开设有通孔，通孔与二号气缸的输出端之间通过滑动配合方式相连接，二号气缸的输出端的内侧端安装有矩形挡块，夹紧板上开设有二号通孔，二号通孔与二号气缸之间通过滑动配合方式相连接，二号气缸的下端面安装有L型支撑架，L型支撑架的内端面与夹紧板的外侧端相连接，通过二号气缸推动矩形挡块向内侧运动，矩形挡块起到辅助夹紧的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形挡块的内侧端设置有橡胶气囊，橡胶气囊的上下两端与撑板的内侧壁相连接，橡胶气囊可对钢结构材料表面起保护作用，防止钢结构材料表面受到损伤。
(二)有益效果
1、本发明所述一种钢结构建筑材料焊接系统，本发明采用多重配合角度调节结构的设计理念进行钢结构材料的焊接，采用的角度调节机构可对钢结构材料进行角度调节，起到多种角度调节作用，进而增加钢结构材料的多角度成型的种类，提高钢结构材料的利用率；
2、本发明所述的橡胶气囊在矩形挡块的推动下，始终与钢结构材料的表面相贴，进而对钢结构材料表面起保护的作用；
3、本发明所述的圆柱辊在传送钢结构材料的过程中滚动，减小传送过程中的摩擦力，进而提高工作效率；
4、本发明所述的卡板可在传送板的角度确定后对传送板的角度进行卡紧固定，以避免传送板的角度再发生变化，起到固定支撑的作用；
5、本发明所述的电动推杆在角度调节的过程中对夹紧板支撑推动，防止在角度调节时夹紧板出现滑动现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一剖视图；
图2是本发明的第二剖视图；
图3是本发明的第三剖视图；
图4是本发明图1的A向局部放大图；
图5是本发明图2的B向局部放大图；
图6是本发明图3的C向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种钢结构建筑材料焊接系统，包括H型板1、角度调节机构2和夹紧机构3，所述的H型板1前后对称安装在已有工作地面上，H型板1的上端左右对称安装有角度调节机构2，角度调节机构2的上端设置有夹紧机构3。
所述的H型板1的水平端面上设有与矩形凸块243配合的矩形凹槽，矩形凹槽的两侧壁开设有二号矩形通槽，滚轴10与二号矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接，滚轴10的中部安装有卡板11，卡板11与滚轴10之间通过滑动配合方式相连接，滚轴10的外端面安装有L型板12，L型板12与滚轴10之间通过滑动配合方式相连接，L型板12上安装有T型柱13，T型柱13的内侧端安装有卡块14，T型柱13的外侧端与斜凹槽通过滑动配合方式相连接，斜凹槽的斜壁上设置橡胶层，斜凹槽开设在H型板1的水平端矩形凹槽的内侧壁，斜凹槽位于外侧二号矩形通槽的上方，L型板12的外端面安装在开设斜凹槽的端面，传动板24的角度确定后，通过人工方式将卡板11移动，卡板11通过滚轴10在矩形凹槽内移动，同时滚轴10在二号矩形通槽内滑动，卡板11与矩形凸块243接触时，T型柱13向外侧移动卡入斜凹槽内，对卡板11起到限位的作用。
所述的角度调节机构2包括空心柱20、移动块21、弧形板22、连接块23、传动板24、一号支架25、一号气缸26、连接杆27和锥型柱28，H型板1的内侧端通过轴承左右对称安装有空心柱20，空心柱20的左右两内侧壁对称开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽与移动块21之间通过滑动配合方式相连接，空心柱20的内壁之间设置有弹簧，移动块21的内侧端安装有弧形板22，连接块23安装在空心柱20的中部，连接块23的上端安装有传动板24，一号矩形槽开设在连接块23的内侧壁上，一号矩形槽与移动块21配合使用，H型板1的侧壁上对称安装有一号支架25，一号支架25的上端面安装有一号气缸26，一号气缸26上安装有连接杆27，连接杆27上安装有锥型柱28，锥型柱28滑动设置在空心柱20的内部，通过一号气缸26同步带动连接杆27向后运动，连接杆27推动锥型柱28向后运动，锥型柱28与弧形板22相贴时，锥型柱28推动弧形板22向两侧运动，弧形板22推动移动块21向两侧运动，当达到所需要的角度时锥型柱28停止推动弧形板22，移动板卡入连接块23的一号矩形槽内，起到调节与固定的作用，使得钢结构材料达到多种焊接成型的效果。
所述的传动板24上端面安装有矩形板240，矩形板240的上端面开设有凹槽，凹槽内通过轴承从左往右等间距设置有圆柱辊241，矩形板240的外壁上安装有电动推杆242，电动推杆242的输出端固定连接在夹紧板30的外壁上，传动板24的下端面的前后对称安装有矩形凸块243，通过电动推杆242推动夹紧板30移动，夹紧板30内的钢结构材料在传动板24上通过圆柱辊241滑动，减小了传动过程中的摩檫力，进而提高了工作效率。
所述传动板24上安装有承块244，承块244与夹紧板30之间安装有伸缩弹簧245，电动推杆242在推动夹紧板30移动过程中，伸缩弹簧245起到缓冲的作用。
所述的夹紧机构3包括夹紧板30、凸板31、撑板32和弹簧伸缩杆33，传动板24的上端前后对称安装有夹紧板30，夹紧板30的下端面安装有凸板31，凸板31与二号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，二号矩形槽开设在传动板24上端面，夹紧板30的上下两内侧端开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内设置有撑板32，撑板32与夹紧板30之间通过弹簧伸缩杆33相连接，夹紧板30在夹钢结构材料过程中，弹簧伸缩杆33推动撑板32向钢结构材料移动对钢结构材料进行夹紧，起到对钢结构材料的固定作用。
所述的撑板32的中部开设有通孔，通孔与二号气缸320的输出端之间通过滑动配合方式相连接，二号气缸320的输出端的内侧端安装有矩形挡块321，夹紧板30上开设有二号通孔，二号通孔与二号气缸320之间通过滑动配合方式相连接，二号气缸320的下端面安装有L型支撑架322，L型支撑架322的内端面与夹紧板30的外侧端相连接，通过二号气缸320推动矩形挡块321向内侧运动，矩形挡块321起到辅助夹紧的作用。
所述的矩形挡块321的内侧端设置有橡胶气囊32a，橡胶气囊32a的上下两端与撑板32的内侧壁相连接，橡胶气囊32a可对钢结构材料表面起保护作用，防止钢结构材料表面受到损伤。
工作时，夹紧板30在夹紧钢结构材料过程中，弹簧伸缩杆33推动撑板32向钢结构材料移动对钢结构材料进行夹紧，通过二号气缸320推动矩形挡块321向内侧运动，矩形挡块321推动橡胶气囊32a的同时对钢结构材料进行夹紧，橡胶气囊32a可对钢结构材料表面起保护作用，防止钢结构材料表面受到损伤，矩形挡块321起到辅助夹紧的作用，当传动板24进行角度调节时，通过一号气缸26同步带动连接杆27向后运动，连接杆27推动锥型柱28向后运动，锥型柱28与弧形板22相贴时，锥型柱28推动弧形板22向两侧运动，弧形板22推动移动块21向两侧运动，当达到所需要的角度时锥型柱28停止推动弧形板22，移动板卡入连接块23的一号矩形槽内，起到调节与固定的作用，使得钢结构材料达到多种焊接成型的效果，角度调节的同时，通过电动推杆242推动夹紧板30移动，伸缩弹簧245对夹紧板30起到缓冲的作用，夹紧板30内的钢结构材料在传动板24上通过圆柱辊241滑动，减小了传动过程中的摩檫力，进而提高了工作效率，传动板24的角度确定后，通过人工方式将卡板11移动，卡板11通过滚轴10在矩形凹槽内移动，同时滚轴10在二号矩形通槽内滑动，卡板11与矩形凸块243接触时，T型柱13向外侧移动卡入斜凹槽内，对卡板11起到限位的作用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构建筑材料焊接系统，包括H型板(1)、角度调节机构(2)和夹紧机构(3)，其特征在于：所述的H型板(1)前后对称安装在已有工作地面上，H型板(1)的上端左右对称安装有角度调节机构(2)，角度调节机构(2)的上端设置有夹紧机构(3)；
所述的角度调节机构(2)包括空心柱(20)、移动块(21)、弧形板(22)、连接块(23)、传动板(24)、一号支架(25)、一号气缸(26)、连接杆(27)和锥型柱(28)，H型板(1)的内侧端通过轴承左右对称安装有空心柱(20)，空心柱(20)的左右两内侧壁对称开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽与移动块(21)之间通过滑动配合方式相连接，空心柱(20)的内壁之间设置有弹簧，移动块(21)的内侧端安装有弧形板(22)，连接块(23)安装在空心柱(20)的中部，连接块(23)的上端安装有传动板(24)，一号矩形槽开设在连接块(23)的内侧壁上，一号矩形槽与移动块(21)配合使用，H型板(1)的侧壁上对称安装有一号支架(25)，一号支架(25)的上端面安装有一号气缸(26)，一号气缸(26)上安装有连接杆(27)，连接杆(27)上安装有锥型柱(28)，锥型柱(28)滑动设置在空心柱(20)的内部；
所述的夹紧机构(3)包括夹紧板(30)、凸板(31)、撑板(32)和弹簧伸缩杆(33)，传动板(24)的上端前后对称安装有夹紧板(30)，夹紧板(30)的下端面安装有凸板(31)，凸板(31)与二号矩形槽之间通过滑动配合方式相连接，二号矩形槽开设在传动板(24)上端面，夹紧板(30)的上下两内侧端开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内设置有撑板(32)，撑板(32)与夹紧板(30)之间通过弹簧伸缩杆(33)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑材料焊接系统，其特征在于：所述的传动板(24)上端面安装有矩形板(240)，矩形板(240)的上端面开设有凹槽，凹槽内通过轴承从左往右等间距设置有圆柱辊(241)，矩形板(240)的外壁上安装有电动推杆(242)，电动推杆(242)的输出端固定连接在夹紧板(30)的外壁上，传动板(24)的下端面的前后对称安装有矩形凸块(243)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑材料焊接系统，其特征在于：所述的H型板(1)的水平端面上设有与矩形凸块(243)配合的矩形凹槽，矩形凹槽的两侧壁开设有二号矩形通槽，滚轴(10)与二号矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接，滚轴(10)的中部安装有卡板(11)，卡板(11)与滚轴(10)之间通过滑动配合方式相连接，滚轴(10)的外端面安装有L型板(12)，L型板(12)与滚轴(10)之间通过滑动配合方式相连接，L型板(12)上安装有T型柱(13)，T型柱(13)的内侧端安装有卡块(14)，T型柱(13)的外侧端与斜凹槽通过滑动配合方式相连接，斜凹槽的斜壁上设置橡胶层，斜凹槽开设在H型板(1)的水平端矩形凹槽的内侧壁，斜凹槽位于外侧二号矩形通槽的上方，L型板(12)的外端面安装在开设斜凹槽的端面。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑材料焊接系统，其特征在于：所述传动板(24)上安装有承块(244)，承块(244)与夹紧板(30)之间安装有伸缩弹簧(245)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑材料焊接系统，其特征在于：所述的撑板(32)的中部开设有通孔，通孔与二号气缸(320)的输出端之间通过滑动配合方式相连接，二号气缸(320)的输出端的内侧端安装有矩形挡块(321)，夹紧板(30)上开设有二号通孔，二号通孔与二号气缸(320)之间通过滑动配合方式相连接，二号气缸(320)的下端面安装有L型支撑架(322)，L型支撑架(322)的内端面与夹紧板(30)的外侧端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构建筑材料焊接系统，其特征在于：所述的矩形挡块(321)的内侧端设置有橡胶气囊(32a)，橡胶气囊(32a)的上下两端与撑板(32)的内侧壁相连接。
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