CN116371966B - 一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，包括：加工框，该加工框具有矩形结构，以及设置在所述加工框上的顶板，所述顶板靠近加工框的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两组，所述顶板的一侧设置有延伸板；支撑板，该支撑板具有矩形板状结构，以及设置在所述支撑板上的限位板，所述限位板与支撑板固定连接；矫平装置，该矫平装置用于对钢板进行矫平，所述矫平装置包括调节辊、限位辊，本发明涉及螺旋埋弧焊管生产技术领域。该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，可对弯折角度较大的钢板进行预处理，防止钢板因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫平装置的矫平范围，有效提高矫平的质量。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋埋弧焊管生产技术领域，具体为一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置。
背景技术
螺旋埋弧焊管是将钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，并将管缝焊接起来制成，其广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等邻域。螺旋缝埋弧焊钢管是指采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管，其能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，生产成本较低，工艺简单，易生产大口径管，大口径焊管则大多采用螺旋缝埋弧焊工艺，螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，其带钢卷板原料在挤压成型前需要将其矫平。
现有的装置在对钢板进行矫平时，无法对钢板进行预处理，不能对弯折角度较大的钢板进行预先挤压，钢板容易因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫平装置的矫平范围，矫平的质量较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供：一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，包括：加工框，该加工框具有矩形结构，以及设置在所述加工框上的顶板，所述顶板靠近加工框的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两组，所述顶板的一侧设置有延伸板；
支撑板，该支撑板具有矩形板状结构，以及设置在所述支撑板上的限位板，所述限位板与支撑板固定连接；
矫平装置，该矫平装置用于对钢板进行矫平，所述矫平装置包括调节辊、限位辊，通过调节辊和限位辊对钢板进行矫平；
预处理装置，该预处理装置用于对钢板进行预先校正，所述预处理装置设置在延伸板的下方。
优选的，所述电动伸缩杆的固定端与顶板的底部固定连接，所述限位板设置有两组，所述支撑板设置有两组且对称分布在加工框两侧，所述支撑板的顶部与顶板的底部固定连接。
优选的，所述支撑板的底部贯穿并延伸至限位板的底部，所述延伸板的一侧与顶板的一侧固定连接。
优选的，所述矫平装置还包括调节板，所述加工框的外侧对称开设有滑动口，所述滑动口的内壁固定连接有固定挡板，所述调节板的一侧固定连接有顶部支撑杆，所述固定挡板的一侧固定连接有底部支撑杆，所述调节辊和限位辊的外侧均设置有清刷装置，将钢板从加工框的一侧推送至另一侧，在钢板推送过程中,钢板沿着限位辊上方移动，此时开启电动伸缩杆，电动伸缩杆推动调节板沿着滑动口下滑，调节板通过顶部支撑杆带动调节辊挤压钢板，将不平整的钢板压平，能够矫平不同型号的钢板，可以调节到不同的高度将不同厚度的钢板进行压平，提高了矫平效率。
优选的，所述调节板的顶部与电动伸缩杆的活动端固定连接，所述调节板设置在加工框的外侧，所述调节辊套设在顶部支撑杆的外侧并通过轴承与顶部支撑杆转动连接。
优选的，所述限位辊套设在底部支撑杆的外侧并通过轴承与底部支撑杆转动连接，所述调节辊和限位辊上下交错设置。
优选的，所述预处理装置包括液压推杆、底座，所述液压推杆的活动端固定连接有弧形按压板，所述弧形按压板的底部通过弹簧片固定连接有下压块，所述下压块的底部固定连接有限位套，所述限位套的内壁通过轴承转动连接有挤压辊，所述底座的内壁通过转动栓转动连接有承重辊，由于液压推杆通过弧形按压板带动挤压辊上下的移动范围较大，利用挤压辊大幅度的上下移动，可对弯折角度较大的钢板进行预处理，防止钢板因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫平装置的矫平范围，有效提高矫平的质量。
优选的，所述液压推杆的固定端与延伸板的底部固定连接，所述底座设置在弧形按压板的正下方。
优选的，所述承重辊和挤压辊均设置有两组且一一对应，钢板在推入加工框之前先进入预处理装置内，开启液压推杆推动弧形按压板向钢板处下滑，限位套带动挤压辊下压至钢板表面并持续对钢板进行挤压，可预先对较厚和较硬的钢板进行预处理，提高较厚较硬钢板的矫平效果，同时提高矫平装置的使用寿命，所述弹簧片的外侧与弧形按压板的底部固定连接，所述弹簧片设置有两组，所述弹簧片的两端均与下压块固定连接。
优选的，所述清刷装置包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与限位板固定连接，所述电动推杆的活动端固定连接有移动清刷套筒，所述移动清刷套筒的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部安装有环形液压管，所述环形液压管的外侧连通有控制管，所述控制管的内壁滑动连接有带杆活塞，所述控制管延伸至移动清刷套筒的外侧，所述环形液压管的内壁均匀连通有挤压管，所述挤压管的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有弧形顶紧板，所述弧形顶紧板远离活塞杆的一侧均匀安装有刷头，开启电动推杆带动移动清刷套筒移动，由于每组调节辊和限位辊上均设置有清刷装置，移动清刷套筒带动弧形顶紧板沿着调节辊和限位辊移动，利用刷头对调节辊和限位辊外侧进行清刷，同时可推动带杆活塞，通过液压将挤压管内的活塞杆推出，使弧形顶紧板带动刷头移动时与调节辊和限位辊贴合的更紧密，有效的避免了杂物持续的粘附于调节辊和限位辊的表面，防止了因杂物的存在，导致钢板矫平过程中受到影响，提高了矫平精度。
本发明提供了一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置。具备以下有益效果：
1、该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，通过矫平装置的安装，将钢板从加工框的一侧推送至另一侧，在钢板推送过程中,钢板沿着限位辊上方移动，此时开启电动伸缩杆，电动伸缩杆推动调节板沿着滑动口下滑，调节板通过顶部支撑杆带动调节辊挤压钢板，将不平整的钢板压平，能够矫平不同型号的钢板，可以调节到不同的高度将不同厚度的钢板进行压平，提高了矫平效率。
2、该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，通过预处理装置的安装，由于液压推杆通过弧形按压板带动挤压辊上下的移动范围较大，利用挤压辊大幅度的上下移动，可对弯折角度较大的钢板进行预处理，防止钢板因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫平装置的矫平范围，有效提高矫平的质量。
3、该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，通过挤压辊和承重辊的安装，钢板在推入加工框之前先进入预处理装置内，开启液压推杆推动弧形按压板向钢板处下滑，限位套带动挤压辊下压至钢板表面并持续对钢板进行挤压，可预先对较厚和较硬的钢板进行预处理，提高较厚较硬钢板的矫平效果，同时提高矫平装置的使用寿命。
4、该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，通过清刷装置的安装，开启电动推杆带动移动清刷套筒移动，由于每组调节辊和限位辊上均设置有清刷装置，移动清刷套筒带动弧形顶紧板沿着调节辊和限位辊移动，利用刷头对调节辊和限位辊外侧进行清刷，同时可推动带杆活塞，通过液压将挤压管内的活塞杆推出，使弧形顶紧板带动刷头移动时与调节辊和限位辊贴合的更紧密，有效的避免了杂物持续的粘附于调节辊和限位辊的表面，防止了因杂物的存在，导致钢板矫平过程中受到影响，提高了矫平精度。
附图说明
图1为本发明螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置的结构示意图；
图2为本发明加工框的结构示意图；
图3为本发明矫平装置的结构示意图；
图4为本发明预处理装置的结构示意图；
图5为本发明预处理装置的结构拆解图；
图6为本发明清刷装置的结构示意图；
图7为本发明移动清刷套筒的结构示意图；
图8为本发明移动清刷套筒的内部结构示意图。
图中：1、加工框；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、支撑板；5、限位板；6、延伸板；7、矫平装置；71、调节辊；72、限位辊；73、调节板；74、滑动口；75、固定挡板；76、顶部支撑杆；77、底部支撑杆；78、清刷装置；781、电动推杆；782、移动清刷套筒；783、环形凹槽；784、环形液压管；785、控制管；786、带杆活塞；787、挤压管；788、活塞杆；789、弧形顶紧板；7810、刷头；8、预处理装置；81、液压推杆；82、底座；83、弧形按压板；84、弹簧片；85、下压块；86、限位套；87、挤压辊；88、承重辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，包括：加工框1，该加工框1具有矩形结构，以及设置在加工框1上的顶板2，顶板2靠近加工框1的一侧设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3设置有两组，顶板2的一侧设置有延伸板6；
支撑板4，该支撑板4具有矩形板状结构，以及设置在支撑板4上的限位板5，限位板5与支撑板4固定连接；
矫平装置7，该矫平装置7用于对钢板进行矫平，矫平装置7包括调节辊71、限位辊72，通过调节辊71和限位辊72对钢板进行矫平；
预处理装置8，该预处理装置8用于对钢板进行预先校正，预处理装置8设置在延伸板6的下方。
电动伸缩杆3的固定端与顶板2的底部固定连接，限位板5设置有两组，支撑板4设置有两组且对称分布在加工框1两侧，支撑板4的顶部与顶板2的底部固定连接。
支撑板4的底部贯穿并延伸至限位板5的底部，延伸板6的一侧与顶板2的一侧固定连接。
矫平装置7还包括调节板73，加工框1的外侧对称开设有滑动口74，滑动口74的内壁固定连接有固定挡板75，调节板73的一侧固定连接有顶部支撑杆76，固定挡板75的一侧固定连接有底部支撑杆77，调节辊71和限位辊72的外侧均设置有清刷装置78。
调节板73的顶部与电动伸缩杆3的活动端固定连接，调节板73设置在加工框1的外侧，调节辊71套设在顶部支撑杆76的外侧并通过轴承与顶部支撑杆76转动连接。
限位辊72套设在底部支撑杆77的外侧并通过轴承与底部支撑杆77转动连接，调节辊71和限位辊72上下交错设置。
预处理装置8包括液压推杆81、底座82，液压推杆81的活动端固定连接有弧形按压板83，弧形按压板83的底部通过弹簧片84固定连接有下压块85，下压块85的底部固定连接有限位套86，限位套86的内壁通过轴承转动连接有挤压辊87，底座82的内壁通过转动栓转动连接有承重辊88。
液压推杆81的固定端与延伸板6的底部固定连接，底座82设置在弧形按压板83的正下方。
承重辊88和挤压辊87均设置有两组且一一对应，弹簧片84的外侧与弧形按压板83的底部固定连接，弹簧片84设置有两组，弹簧片84的两端均与下压块85固定连接。
使用时，将钢板从加工框1的一侧推送至另一侧，在钢板推送过程中,钢板沿着限位辊72上方移动，此时开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3推动调节板73沿着滑动口74下滑，调节板73通过顶部支撑杆76带动调节辊71挤压钢板，将不平整的钢板压平，能够矫平不同型号的钢板，可以调节到不同的高度将不同厚度的钢板进行压平，提高了矫平效率。
钢板在推入加工框1之前先进入预处理装置8内，开启液压推杆81推动弧形按压板83向钢板处下滑，限位套86带动挤压辊87下压至钢板表面并持续对钢板进行挤压，可预先对较厚和较硬的钢板进行预处理，提高较厚较硬钢板的矫平效果，同时提高矫平装置7的使用寿命。
由于液压推杆81通过弧形按压板83带动挤压辊87上下的移动范围较大，利用挤压辊87大幅度的上下移动，可对弯折角度较大的钢板进行预处理，防止钢板因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫平装置7的矫平范围，有效提高矫平的质量。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，清刷装置78包括电动推杆781，电动推杆781的固定端与限位板5固定连接，电动推杆781的活动端固定连接有移动清刷套筒782，移动清刷套筒782的内壁开设有环形凹槽783，环形凹槽783的内部安装有环形液压管784，环形液压管784的外侧连通有控制管785，控制管785的内壁滑动连接有带杆活塞786，控制管785延伸至移动清刷套筒782的外侧，环形液压管784的内壁均匀连通有挤压管787，挤压管787的内壁滑动连接有活塞杆788，活塞杆788的一端固定连接有弧形顶紧板789，弧形顶紧板789远离活塞杆788的一侧均匀安装有刷头7810。
使用时，开启电动推杆781带动移动清刷套筒782移动，由于每组调节辊71和限位辊72上均设置有清刷装置78，移动清刷套筒782带动弧形顶紧板789沿着调节辊71和限位辊72移动，利用刷头7810对调节辊71和限位辊72外侧进行清刷，同时可推动带杆活塞786，通过液压将挤压管787内的活塞杆788推出，使弧形顶紧板789带动刷头7810移动时与调节辊71和限位辊72贴合的更紧密，有效的避免了杂物持续的粘附于调节辊71和限位辊72的表面，防止了因杂物的存在，导致钢板矫平过程中受到影响，提高了矫平精度。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (3)
1.一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，其特征在于，包括：加工框（1），该加工框（1）具有矩形结构，以及设置在所述加工框（1）上的顶板（2），所述顶板（2）靠近加工框（1）的一侧设置有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）设置有两组，所述顶板（2）的一侧设置有延伸板（6）；
支撑板（4），该支撑板（4）具有矩形板状结构，以及设置在所述支撑板（4）上的限位板（5），所述限位板（5）与支撑板（4）固定连接；
矫平装置（7），该矫平装置（7）用于对钢板进行矫平，所述矫平装置（7）包括调节辊（71）、限位辊（72），通过调节辊（71）和限位辊（72）对钢板进行矫平；
预处理装置（8），该预处理装置（8）用于对钢板进行预先校正，所述预处理装置（8）设置在延伸板（6）的下方；
所述矫平装置（7）还包括调节板（73），所述加工框（1）的外侧对称开设有滑动口（74），所述滑动口（74）的内壁固定连接有固定挡板（75），所述调节板（73）的一侧固定连接有顶部支撑杆（76），所述固定挡板（75）的一侧固定连接有底部支撑杆（77），所述调节辊（71）和限位辊（72）的外侧均设置有清刷装置（78）；
所述调节板（73）的顶部与电动伸缩杆（3）的活动端固定连接，所述调节板（73）设置在加工框（1）的外侧，所述调节辊（71）套设在顶部支撑杆（76）的外侧并通过轴承与顶部支撑杆（76）转动连接；
所述限位辊（72）套设在底部支撑杆（77）的外侧并通过轴承与底部支撑杆（77）转动连接，所述调节辊（71）和限位辊（72）上下交错设置；
所述预处理装置（8）包括液压推杆（81）、底座（82），所述液压推杆（81）的活动端固定连接有弧形按压板（83），所述弧形按压板（83）的底部通过弹簧片（84）固定连接有下压块（85），所述下压块（85）的底部固定连接有限位套（86），所述限位套（86）的内壁通过轴承转动连接有挤压辊（87），所述底座（82）的内壁通过转动栓转动连接有承重辊（88）；
所述液压推杆（81）的固定端与延伸板（6）的底部固定连接，所述底座（82）设置在弧形按压板（83）的正下方；
所述承重辊（88）和挤压辊（87）均设置有两组且一一对应，所述弹簧片（84）的外侧与弧形按压板（83）的底部固定连接，所述弹簧片（84）设置有两组，所述弹簧片（84）的两端均与下压块（85）固定连接；
所述清刷装置（78）包括电动推杆（781），所述电动推杆（781）的固定端与限位板（5）固定连接，所述电动推杆（781）的活动端固定连接有移动清刷套筒（782），所述移动清刷套筒（782）的内壁开设有环形凹槽（783），所述环形凹槽（783）的内部安装有环形液压管（784），所述环形液压管（784）的外侧连通有控制管（785），所述控制管（785）的内壁滑动连接有带杆活塞（786），所述控制管（785）延伸至移动清刷套筒（782）的外侧，所述环形液压管（784）的内壁均匀连通有挤压管（787），所述挤压管（787）的内壁滑动连接有活塞杆（788），所述活塞杆（788）的一端固定连接有弧形顶紧板（789），所述弧形顶紧板（789）远离活塞杆（788）的一侧均匀安装有刷头（7810）。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）的固定端与顶板（2）的底部固定连接，所述限位板（5）设置有两组，所述支撑板（4）设置有两组且对称分布在加工框（1）两侧，所述支撑板（4）的顶部与顶板（2）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，其特征在于：所述支撑板（4）的底部贯穿并延伸至限位板（5）的底部，所述延伸板（6）的一侧与顶板（2）的一侧固定连接。
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