CN218360153U - 管道内外壁涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种管道内外壁涂装设备；其单次可完成管道内壁和外壁同步涂装加工，有效降低管道导运量，提高管道涂装加工效率；包括机座、外壁涂装机构和内壁涂装机构，外壁涂装机构包括两组转动支撑组件和进给喷涂组件，转动支撑组件包括支撑台和两组对称布置于支撑台上的转动驱动组件，转动驱动组件包括支撑辊和第一驱动电机，进给喷涂组件包括安装座、进给架、涂料箱、喷涂管组和加压泵，机座上安装有为安装座左右滑动提供动力的第一驱动机构，进给架可前后滑动的安装于安装座上，机座上固定安装有两组为进给架进给提供动力的驱动缸，内壁涂装机构包括进给台和直管。

Description

管道内外壁涂装设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种管道内外壁涂装设备。

背景技术

众所周知，为延长管道的使用寿命，减缓腐蚀程度，需对管道内壁和外壁进行防腐处理，管道内外壁涂装设备是一种用于管道内壁和外壁进行漆料同步喷涂加工的设备；在进行管道防腐时，管道内壁和外壁防腐作业分离进行，防腐喷涂设备占地面积大，需对管道进行频繁搬运，工艺流程复杂，管道涂装加工效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单次可完成管道内壁和外壁同步涂装加工，有效降低管道导运量，提高管道涂装加工效率的管道内外壁涂装设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机座、外壁涂装机构和内壁涂装机构，所述外壁涂装机构包括两组转动支撑组件和进给喷涂组件，所述转动支撑组件包括支撑台和两组对称布置于支撑台上的转动驱动组件，所述转动驱动组件包括支撑辊和第一驱动电机，所述支撑辊固定安装于第一驱动电机的输出端，所述进给喷涂组件包括安装座、进给架、涂料箱、喷涂管组和加压泵，所述安装座可左右滑动的安装于机座上，所述机座上安装有为安装座左右滑动提供动力的第一驱动机构，所述进给架可前后滑动的安装于安装座上，所述机座上固定安装有两组为进给架进给提供动力的驱动缸，所述涂料箱固定安装于进给架上，所述喷涂管组位于进给架前部，所述加压泵的输入端伸入至涂料箱内，所述加压泵的输出端与喷涂管组的输入端连通，所述内壁涂装机构包括进给台和直管，所述进给台可左右滑动的安装于机座上，所述直管固定安装于进给台上，所述机座上安装有为进给台左右进给的第二驱动机构，所述直管和喷涂管组的输出端均安装有喷头；所述喷涂管组呈弧形，所述喷涂管组上的喷头等距均布；所述直管上的喷头位于直管远离进给台的一侧，直管上的喷头大于等于两组，直管上的喷头沿直管外壁周向均布；所述第一驱动机构和第二驱动机构均优选螺纹丝杠和驱动电机，所述螺纹丝杠可转动安装于机座上，安装座和进给台分别与第一驱动机构和第二驱动机构上的螺纹丝杠螺纹传动连接，所述机座上安装有与螺纹丝杠传动连接的第二驱动电机。

优选的，还包括收集罩，所述收集罩固定安装于进给架上，所述喷涂管组安装于收集罩内，所述收集罩呈C型开口状。

优选的，所述收集罩的两侧对称安装有弧形电热管，所述直管的端部安装有螺旋柱状加热管。

优选的，所述机座中部的一组支撑台上可转动安装有与直管外壁相契合的内凹顶辊。

优选的，还包括倾斜连通管，所述收集罩的底部设置有集料槽，所述倾斜连通管的一端伸入至集料槽内底部，所述倾斜连通管的另一端伸入至涂料箱内。

优选的，还包括驱动螺杆和第三驱动电机，所述驱动螺杆可转动安装于进给架内，所述第三驱动电机固定安装于进给架内，所述第三驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接，所述收集罩可上下滑动的安装于进给架上，所述驱动螺杆与收集罩螺纹传动连接；进一步的，所述倾斜连通管为柔质管，倾斜连通管的长度大于收集罩与涂料箱之间间距，倾斜连通管留有伸缩余量。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道内外壁涂装设备，具备以下有益效果：该管道内外壁涂装设备，将管道放置于两组转动支撑组件上，驱动缸动作，进给架向前移动，调整喷涂管组与管道外壁之间的间距，加压泵将涂料箱内涂料加压后经喷涂管组喷出，第一驱动机构带动安装座左右横移，而第一驱动电机带动支撑辊转动，管道转动，对管道外壁进行涂装加工，同时第二驱动机构带动进给台左右进给，直管伸入至管道内壁处，将直管的输入端与外部涂料有压源连通，通过控制直管的左右横移，实现管道内壁和外壁的同步涂装加工，单次可完成管道内壁和外壁同步涂装加工，有效降低管道导运量，提高管道涂装加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机座；2、支撑台；3、支撑辊；4、第一驱动电机；5、安装座；6、进给架；7、涂料箱；8、喷涂管组；9、加压泵；10、第一驱动机构；11、驱动缸；12、进给台；13、直管；14、第二驱动机构；15、收集罩；16、弧形电热管；17、螺旋柱状加热管；18、内凹顶辊；19、倾斜连通管；20、集料槽；21、驱动螺杆；22、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的管道内外壁涂装设备，包括机座1、外壁涂装机构和内壁涂装机构，外壁涂装机构包括两组转动支撑组件和进给喷涂组件，转动支撑组件包括支撑台2和两组对称布置于支撑台2上的转动驱动组件，转动驱动组件包括支撑辊3和第一驱动电机4，支撑辊3固定安装于第一驱动电机4的输出端，进给喷涂组件包括安装座5、进给架6、涂料箱7、喷涂管组8和加压泵9，安装座5可左右滑动的安装于机座1上，机座1上安装有为安装座5左右滑动提供动力的第一驱动机构10，进给架6可前后滑动的安装于安装座5上，机座1上固定安装有两组为进给架6进给提供动力的驱动缸11，涂料箱7固定安装于进给架6上，喷涂管组8位于进给架6前部，加压泵9的输入端伸入至涂料箱7内，加压泵9的输出端与喷涂管组8的输入端连通，内壁涂装机构包括进给台12和直管13，进给台12可左右滑动的安装于机座1上，直管13固定安装于进给台12上，机座1上安装有为进给台12左右进给的第二驱动机构14，直管13和喷涂管组8的输出端均安装有喷头；喷涂管组8呈弧形，喷涂管组8上的喷头等距均布；直管13上的喷头位于直管13远离进给台12的一侧，直管13上的喷头大于等于两组，直管13上的喷头沿直管13外壁周向均布；第一驱动机构10和第二驱动机构14均优选螺纹丝杠和驱动电机，螺纹丝杠可转动安装于机座1上，安装座5和进给台12分别与第一驱动机构10和第二驱动机构14上的螺纹丝杠螺纹传动连接，机座1上安装有与螺纹丝杠传动连接的第二驱动电机；喷涂管组8采用弧形布置，使其与待涂装加工管道外壁相适应，以保证各喷头与管道外壁之间的间距，保证漆料的涂覆均匀性；进一步的，可根据不同管径管道的喷涂需求，更换不同弧度的喷涂管组8，以满足多管径刮刀涂装需求；第二驱动电机带动螺纹丝杠转动，经螺纹传动后实现安装座5和进给台12在机座1上的左右移动。

具体的，还包括收集罩15，收集罩15固定安装于进给架6上，喷涂管组8安装于收集罩15内，收集罩15呈C型开口状；通过收集罩15，可有效减少涂料四处飞逸，收集罩15对分散的涂料进行收集，降低涂料的飞逸范围。

具体的，收集罩15的两侧对称安装有弧形电热管16，直管13的端部安装有螺旋柱状加热管17；将弧形电热管16和螺旋柱状加热管17与外部电源连通，当管道内壁和外壁涂装加工完毕后，通过弧形电热管16和螺旋柱状加热管17对管道内壁和外壁进行加热烘干，加速管道内壁和外壁涂料的固化，缩短管道内壁和外壁涂料的固化时间，进一步提高管道的涂装加工效率。

具体的，机座1中部的一组支撑台2上可转动安装有与直管13外壁相契合的内凹顶辊18；通过内凹顶辊18可对直管13进行支撑，提高直管13向管道内进给的稳定性，同时当进给台12位于机座1右侧时，可防止直管13出现弯折，以保证直管13处于管道内的中心处。

具体的，还包括倾斜连通管19，收集罩15的底部设置有集料槽20，倾斜连通管19的一端伸入至集料槽20内底部，倾斜连通管19的另一端伸入至涂料箱7内；收集罩15内收集的部分涂料流至集料槽20内，通过倾斜连通管19导流后，对部分涂料进行回收利用，减少涂料的浪费。

具体的，还包括驱动螺杆21和第三驱动电机22，驱动螺杆21可转动安装于进给架6内，第三驱动电机22固定安装于进给架6内，第三驱动电机22的输出端与驱动螺杆21固定连接，收集罩15可上下滑动的安装于进给架6上，驱动螺杆21与收集罩15螺纹传动连接；进一步的，倾斜连通管19为柔质管，倾斜连通管19的长度大于收集罩15与涂料箱7之间间距，倾斜连通管19留有伸缩余量；当对不同管径管道进行涂装加工时，第三驱动电机22带动驱动螺杆21转动，经驱动螺杆21传动后，喷涂管组8上下移动，使喷涂管组8与管道外壁相适应，以满足对不同管道外壁的喷涂加工需求；进一步的，进给台12为升降台，当管道中心轴线高度发生变化时，通过调整进给台12的高度，以调整直管13的中心轴线高度，使直管13中心轴线和管道中心轴线重合，以满足对管道内壁的喷涂均匀性。

在使用时，将管道放置于两组转动支撑组件上，驱动缸11动作，进给架6向前移动，调整喷涂管组8与管道外壁之间的间距，加压泵9将涂料箱7内涂料加压后经喷涂管组8喷出，第一驱动机构10带动安装座5左右横移，而第一驱动电机4带动支撑辊3转动，管道转动，对管道外壁进行涂装加工，同时第二驱动机构14带动进给台12左右进给，直管13伸入至管道内壁处，将直管13的输入端与外部涂料有压源连通，通过控制直管13的左右横移，实现对管道内壁和外壁的全面涂装加工。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种管道内外壁涂装设备，其特征在于，包括机座(1)、外壁涂装机构和内壁涂装机构，所述外壁涂装机构包括两组转动支撑组件和进给喷涂组件；

所述转动支撑组件包括支撑台(2)和两组对称布置于支撑台(2)上的转动驱动组件，所述转动驱动组件包括支撑辊(3)和第一驱动电机(4)，所述支撑辊(3)固定安装于第一驱动电机(4)的输出端；

所述进给喷涂组件包括安装座(5)、进给架(6)、涂料箱(7)、喷涂管组(8)和加压泵(9)，所述安装座(5)可左右滑动的安装于机座(1)上，所述机座(1)上安装有为安装座(5)左右滑动提供动力的第一驱动机构(10)，所述进给架(6)可前后滑动的安装于安装座(5)上，所述机座(1)上固定安装有两组为进给架(6)进给提供动力的驱动缸(11)，所述涂料箱(7)固定安装于进给架(6)上，所述喷涂管组(8)位于进给架(6)前部，所述加压泵(9)的输入端伸入至涂料箱(7)内，所述加压泵(9)的输出端与喷涂管组(8)的输入端连通；

所述内壁涂装机构包括进给台(12)和直管(13)，所述进给台(12)可左右滑动的安装于机座(1)上，所述直管(13)固定安装于进给台(12)上，所述机座(1)上安装有为进给台(12)左右进给的第二驱动机构(14)，所述直管(13)和喷涂管组(8)的输出端均安装有喷头。

2.根据权利要求1所述的管道内外壁涂装设备，其特征在于，还包括收集罩(15)，所述收集罩(15)固定安装于进给架(6)上，所述喷涂管组(8)安装于收集罩(15)内，所述收集罩(15)呈C型开口状。

3.根据权利要求2所述的管道内外壁涂装设备，其特征在于，所述收集罩(15)的两侧对称安装有弧形电热管(16)，所述直管(13)的端部安装有螺旋柱状加热管(17)。

4.根据权利要求3所述的管道内外壁涂装设备，其特征在于，所述机座(1)中部的一组支撑台(2)上可转动安装有与直管(13)外壁相契合的内凹顶辊(18)。

5.根据权利要求4所述的管道内外壁涂装设备，其特征在于，还包括倾斜连通管(19)，所述收集罩(15)的底部设置有集料槽(20)，所述倾斜连通管(19)的一端伸入至集料槽(20)内底部，所述倾斜连通管(19)的另一端伸入至涂料箱(7)内。

6.根据权利要求5所述的管道内外壁涂装设备，其特征在于，还包括驱动螺杆(21)和第三驱动电机(22)，所述驱动螺杆(21)可转动安装于进给架(6)内，所述第三驱动电机(22)固定安装于进给架(6)内，所述第三驱动电机(22)的输出端与驱动螺杆(21)固定连接，所述收集罩(15)可上下滑动的安装于进给架(6)上，所述驱动螺杆(21)与收集罩(15)螺纹传动连接。

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