CN218019258U - 一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，包括机架、门头架和安装座，支撑块，对称设置的两个所述支撑块固定安装于所述安装座的底面；固定板，所述固定板固定安装于所述安装座的底面左侧；支撑槽，所述支撑槽开设于所述门头架的右侧面上端；侧板，所述侧板固定安装于所述安装座的顶面；驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装座的顶面；第一传动机构，所述第一传动机构与所述驱动机构相连接。该预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备能便于通过将滚轴升降的方式将生产承插管的模具进行取放，避免需要转动门头架，减少占用场地的空间，扩大地面空间的使用率，同时提高工作效率，操作简便灵活，效率高，实用性强。

Description

一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备

技术领域

本实用新型涉及预应钢筒混凝土承插管生产技术领域，具体为一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备。

背景技术

承插管是指为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口，把插口插入承口内，然后密封接缝，根据工艺需要，管道可以做两端均为承口，管件可以做成多承口，或分别做成几个承口或几个插口，混凝土承插管具有抗外压强度高、耐久性好、使用寿命长等优点而广泛使用：

但目前使用的预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备在使用时操作较为繁琐，使用不便，在进行取放模具时，需要人工将门头架进行转动，转动门头架时需要较大的空间，使得占地范围较大，同时费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备在使用时操作较为繁琐，使用不便，在进行取放模具时，需要人工将门头架进行转动，转动门头架时需要较大的空间，使得占地范围较大，同时费时费力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，包括机架、门头架和安装座，

支撑块，对称设置的两个所述支撑块固定安装于所述安装座的底面；

固定板，所述固定板固定安装于所述安装座的底面左侧；

支撑槽，所述支撑槽开设于所述门头架的右侧面上端；

侧板，所述侧板固定安装于所述安装座的顶面；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装座的顶面；

第一传动机构，所述第一传动机构与所述驱动机构相连接；

升降机构，所述升降机构与所述第一传动机构相连接；

第二传动机构，所述第二传动机构与所述驱动机构相连接；

滚动机构，所述滚动机构与所述第二传动机构相连接。

采用上述技术方案，便于对生产承插管的模具进行取放，减少占地空间范围，并提高效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动机构包括：

电机，所述电机安装于所述安装座的顶面右侧；

转轴，所述转轴的右端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述侧板设置，并且所述转轴与所述侧板轴承连接。

采用上述技术方案，便于启动电机使转轴进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一传动机构包括：

第一中空管，所述第一中空管的左端与所述侧板的右侧面轴承连接，且所述转轴贯穿所述第一中空管设置；

第一棘轮，所述第一棘轮固定套装在所述转轴上，且所述第一棘轮位于所述第一中空管的内部；

第一棘爪，所述第一棘爪通过扭簧连接于所述第一中空管的内壁面，且所述第一棘爪与所述第一棘轮相啮合。

采用上述技术方案，便于转轴转动时可通过第一棘轮和第一棘爪的设置使第一中空管产生转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：

锥形齿轮组，所述锥形齿轮组套装在所述第一中空管的外侧面；

往复丝杆，所述往复丝杆的顶端与所述锥形齿轮组相连接，且所述往复丝杆依次贯穿所述安装座和机架的顶面设置，并且所述往复丝杆与所述安装座轴承连接，同时所述往复丝杆与所述机架的顶面螺纹连接；

导向杆，所述导向杆固定安装于所述安装座的底面，且所述导向杆贯穿所述机架的顶面设置，并且所述导向杆与所述机架的顶面滑动连接。

采用上述技术方案，便于第一中空管转动时通过锥形齿轮组使往复丝杆进行转动，使得安装座可在垂直方向上产生往复移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二传动机构包括：

第二中空管，所述第二中空管的右端与所述侧板的左侧面轴承连接，且所述转轴伸入所述第二中空管内设置；

第二棘轮，所述第二棘轮固定套装在所述转轴上，且所述第二棘轮位于所述第二中空管的内部；

第二棘爪，所述第二棘爪通过扭簧连接于所述第二中空管的内壁面，且所述第二棘爪与所述第二棘轮相啮合。

采用上述技术方案，便于转轴反向转动时通过第二棘轮和第二棘爪的设置使第二中空管产生转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚动机构包括：

主动轮，所述主动轮固定安装于所述第二中空管的左端；

滚轴，所述滚轴的右端与所述固定板的左侧面轴承连接，且所述滚轴的左端与所述支撑槽相吻合；

从动轮，所述从动轮固定套装在所述滚轴上，且所述从动轮与所述主动轮通过皮带传动连接。

采用上述技术方案，便于第二中空管转动带动主动轮转动时，通过皮带使从动轮带动滚轴进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备能便于通过将滚轴升降的方式将生产承插管的模具进行取放，避免需要转动门头架，减少占用场地的空间，扩大地面空间的使用率，同时提高工作效率，操作简便灵活，效率高，实用性强；

1、使用时，启动电机使转轴进行转动，此时通过第一棘轮与第一棘爪的作用使第一中空管产生转动，使得通过锥形齿轮组带动往复丝杆产生转动，从而通过导向杆的作用保障安装座可在垂直方向上进行往复移动，当安装座通过固定板带动滚轴向上移动后，可将模具套在滚轴上，随后使转轴持续转动，使得安装座带动滚轴及模具向下移动；

2、之后通过电机使转轴反向进行转动，此时通过第二棘轮和第二棘爪的作用使第二中空管带动主动轮进行转动，通过皮带的作用使从动轮带动滚轴进行转动，从而使模具同步转动，实现承插管的生产；

3、承插管制作完成后，将滚轴再次向上移动后将模具取出，避免人工转动门头架，减少占用地面的空间，扩大的地面空间的使用率，同时，减轻工作人员的劳动负担，并提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型门头架立体结构示意图；

图4为本实用新型第一棘轮与第一棘爪右侧视剖面连接结构示意图；

图5为本实用新型第二棘轮与第二棘爪右侧视剖面连接结构示意图；

图6为本实用转轴与侧板立体连接结构示意图。

图中：1、机架；2、门头架；3、安装座；4、支撑块；5、固定板；6、支撑槽；7、侧板；8、电机；9、转轴；10、第一中空管；11、第一棘轮；12、第一棘爪；13、锥形齿轮组；14、往复丝杆；15、第二中空管；16、第二棘轮；17、第二棘爪；18、主动轮；19、滚轴；20、从动轮；21、皮带；22、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型技术方案：一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，包括机架1、门头架2和安装座3，对称设置的两个支撑块4固定安装于安装座3的底面，固定板5固定安装于安装座3的底面左侧，支撑槽6开设于门头架2的右侧面上端，侧板7固定安装于安装座3的顶面；

电机8安装于安装座3的顶面右侧，转轴9的右端与电机8的轴端键连接，且转轴9贯穿侧板7设置，并且转轴9与侧板7轴承连接；

第一中空管10的左端与侧板7的右侧面轴承连接，且转轴9贯穿第一中空管10设置，第一棘轮11固定套装在转轴9上，且第一棘轮11位于第一中空管10的内部，第一棘爪12通过扭簧连接于第一中空管10的内壁面，且第一棘爪12与第一棘轮11相啮合，保障转轴9正向转动时可通过第一棘轮11和第一棘爪12的作用使第一中空管10进行转动；

锥形齿轮组13套装在第一中空管10的外侧面，往复丝杆14的顶端与锥形齿轮组13相连接，且往复丝杆14依次贯穿安装座3和机架1的顶面设置，并且往复丝杆14与安装座3轴承连接，同时往复丝杆14与机架1的顶面螺纹连接，导向杆22固定安装于安装座3的底面，且导向杆22贯穿机架1的顶面设置，并且导向杆22与机架1的顶面滑动连接，保障往复丝杆14转动时可使安装座3在垂直方向上进行往复移动；

第二中空管15的右端与侧板7的左侧面轴承连接，且转轴9伸入第二中空管15内设置，第二棘轮16固定套装在转轴9上，且第二棘轮16位于第二中空管15的内部，第二棘爪17通过扭簧连接于第二中空管15的内壁面，且第二棘爪17与第二棘轮16相啮合，保障转轴9反向转动时可通过第二棘轮16和第二棘爪17的作用使第二中空管15进行转动；

主动轮18固定安装于第二中空管15的左端，滚轴19的右端与固定板5的左侧面轴承连接，且滚轴19的左端与支撑槽6相吻合，从动轮20固定套装在滚轴19上，且从动轮20与主动轮18通过皮带21传动连接。

工作原理：使用时，首先启动电机8使转轴9进行转动，此时通过第一棘轮11与第一棘爪12的作用使第一中空管10发生转动，使得第一中空管10通过锥形齿轮组13的作用带动往复丝杆14产生转动，从而使往复丝杆14在导向杆22的作用下带动安装座3可在垂直方向上产生往复移动；

当安装座3带动固定板5及滚轴19向上移动后，可将用于生产承插管的模具套设在滚轴19上，随后使转轴9持续转动，使安装座3向下移动，使得滚轴19的左端伸入支撑槽6中；

此时通过电机8使转轴9反向进行转动，此时通过第二棘轮16与第二棘爪17的作用使第二中空管15发生转动，第二中空管15转动时带动主动轮18产生转动，通过皮带21的作用使从动轮20带动滚轴19产生转动，使得模具同步转动，实现对承插管的生产；

承插管制作完成后，可将安装座3再次向上移动，使得模具随滚轴19向上移动后进行取出；

通过上述方式，在取放模具时无需人工转动门头架2，使得减少所需占地空间，提高了地面空间的使用率，并减轻工作人员劳动负担，同时提高工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，包括机架(1)、门头架(2)和安装座(3)，其特征在于，还包括：

支撑块(4)，对称设置的两个所述支撑块(4)固定安装于所述安装座(3)的底面；

固定板(5)，所述固定板(5)固定安装于所述安装座(3)的底面左侧；

支撑槽(6)，所述支撑槽(6)开设于所述门头架(2)的右侧面上端；

侧板(7)，所述侧板(7)固定安装于所述安装座(3)的顶面；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装座(3)的顶面；

第一传动机构，所述第一传动机构与所述驱动机构相连接；

升降机构，所述升降机构与所述第一传动机构相连接；

第二传动机构，所述第二传动机构与所述驱动机构相连接；

滚动机构，所述滚动机构与所述第二传动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机(8)，所述电机(8)安装于所述安装座(3)的顶面右侧；

转轴(9)，所述转轴(9)的右端与所述电机(8)的轴端键连接，且所述转轴(9)贯穿所述侧板(7)设置，并且所述转轴(9)与所述侧板(7)轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，其特征在于，所述第一传动机构包括：

第一中空管(10)，所述第一中空管(10)的左端与所述侧板(7)的右侧面轴承连接，且所述转轴(9)贯穿所述第一中空管(10)设置；

第一棘轮(11)，所述第一棘轮(11)固定套装在所述转轴(9)上，且所述第一棘轮(11)位于所述第一中空管(10)的内部；

第一棘爪(12)，所述第一棘爪(12)通过扭簧连接于所述第一中空管(10)的内壁面，且所述第一棘爪(12)与所述第一棘轮(11)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，其特征在于，所述升降机构包括：

锥形齿轮组(13)，所述锥形齿轮组(13)套装在所述第一中空管(10)的外侧面；

往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的顶端与所述锥形齿轮组(13)相连接，且所述往复丝杆(14)依次贯穿所述安装座(3)和机架(1)的顶面设置，并且所述往复丝杆(14)与所述安装座(3)轴承连接，同时所述往复丝杆(14)与所述机架(1)的顶面螺纹连接；

导向杆(22)，所述导向杆(22)固定安装于所述安装座(3)的底面，且所述导向杆(22)贯穿所述机架(1)的顶面设置，并且所述导向杆(22)与所述机架(1)的顶面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，其特征在于，所述第二传动机构包括：

第二中空管(15)，所述第二中空管(15)的右端与所述侧板(7)的左侧面轴承连接，且所述转轴(9)伸入所述第二中空管(15)内设置；

第二棘轮(16)，所述第二棘轮(16)固定套装在所述转轴(9)上，且所述第二棘轮(16)位于所述第二中空管(15)的内部；

第二棘爪(17)，所述第二棘爪(17)通过扭簧连接于所述第二中空管(15)的内壁面，且所述第二棘爪(17)与所述第二棘轮(16)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，其特征在于，所述滚动机构包括：

主动轮(18)，所述主动轮(18)固定安装于所述第二中空管(15)的左端；

滚轴(19)，所述滚轴(19)的右端与所述固定板(5)的左侧面轴承连接，且所述滚轴(19)的左端与所述支撑槽(6)相吻合；

从动轮(20)，所述从动轮(20)固定套装在所述滚轴(19)上，且所述从动轮(20)与所述主动轮(18)通过皮带(21)传动连接。

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