CN210081384U - 一种低粗糙度滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低粗糙度滚压装置，包括支撑板，所述支撑板的底面固定连接有相对称的支撑柱，支撑板的上表面固定连接有相对称的定位板，定位板的上方设有隔板，隔板的底面与定位板的上表面固定连接，支撑板的下方设有挡板，挡板的两端均与支撑柱的外表面固定连接，挡板的上方设有电机，支撑板的上表面开设有条形通孔，条形通孔的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，条形通孔的内部设有磨轮，磨轮的内壁固定连接有轴承杆，轴承杆的两端均与第一轴承的内圈固定连接。本实用新型设计结构合理，它能够实现磨轮的旋转，达到对工件打磨的效果，通过利用固定杆带动固定块对工件的固定效果，保证对工件加工的成功率。

Description

一种低粗糙度滚压装置

技术领域

本实用新型涉及工件制造技术领域，具体是一种低粗糙度滚压装置。

背景技术

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，因此，对低粗糙度滚压装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分滚压装置都是将滚珠放置在固定环内侧，这种设置导致滚压装置只能针对于一种工件进行滚压，不仅适用性较低，而且增加了加工的成本，不仅浪费能源，而且导致滚压装置的体积较大，不便于使用等，为此，我们提出一种低粗糙度滚压装置来解决这一问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种低粗糙度滚压装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低粗糙度滚压装置，包括支撑板，所述支撑板的底面固定连接有相对称的支撑柱，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的定位板，所述定位板的上方设有隔板，所述隔板的底面与定位板的上表面固定连接，所述支撑板的下方设有挡板，所述挡板的两端均与支撑柱的外表面固定连接，所述挡板的上方设有电机，所述支撑板的上表面开设有条形通孔，所述条形通孔的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，所述条形通孔的内部设有磨轮，所述磨轮的内壁固定连接有轴承杆，所述轴承杆的两端均与第一轴承的内圈固定连接，所述支撑柱靠近电机输出端的外表面固定镶嵌有第二轴承，所述电机的输出端与第二轴承的内圈固定连接，所述电机输出端的外表面固定连接有第一齿轮，所述轴承杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮通过齿链与第二齿轮传动连接，所述定位板的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部设有移动板，所述定位板相互远离的一侧面均开设有第一条形穿插孔，所述移动板相互靠近的一端贯穿第一条形穿插孔并延伸至放置腔的外部，所述定位板相互靠近的一侧面均开设有第二条形穿插孔，所述放置腔的内部设有连接杆，所述连接杆的上表面与移动板的底面固定连接，所述连接杆相互远离的一侧面均固定连接固定杆，所述固定杆远离连接杆的一端贯穿第二条形穿插孔并延伸至放置腔的外部，所述固定杆远离连接杆的一端固定连接有固定块，所述移动板通过第一销轴固定铰接有活动杆，所述定位板相互远离的一侧面均固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的上表面固定连接有连接块，所述活动杆通过第二销轴与连接块固定铰接。

进一步的，所述电机的外表面固定连接有固定环，所述固定环的上表面与支撑板的底面固定连接，所述固定环的底面与挡板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够有效的增加电机的稳定性，提高对电机的保护。

进一步的，所述第二齿轮位于第一齿轮的正上方，所述连接杆的底面固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够有效的避免第一齿轮与第二齿轮转动时出现打滑现象，能够有效的增加对连接杆的保护。

进一步的，所述隔板的上表面固定镶嵌有固定管，所述固定管的内壁固定连接有送水管，所述送水管的底端固定连通有喷水头。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够利用水流实现对工件的清洗，能够保证工件加工的完整性。

进一步的，所述螺纹杆远离定位板的一端固定连接有旋转把手，所述磨轮的直径值大于条形通孔的竖直长度值。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够有效的增加螺纹杆转动的便捷性，能够有效的利用磨轮实现对工件的加工。

进一步的，所述挡板的底面固定连接有配重块，所述配重块的底面与支撑柱的底面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够有效的增加装置的稳定，提高对装置的保护，保证工件加工的合格率。

三）有益效果

与现有技术相比，该种低粗糙度滚压装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过利用送水管实现装置对工件加工过程中的冲洗，保证工件加工过程的清洁度，提高工件加工的合格率，电机与市政电源相连通，电机输出端转动，实现第一齿轮的旋转，第一齿轮利用齿链与第二齿轮传动，在第一轴承的配合设置下，随着第二齿轮的旋转轴承杆发生转动，实现磨轮的旋转，达到对工件打磨的效果。

第二：本实用新型通过转动旋转把手，利用螺纹杆和螺纹管的配合设置，实现对螺纹管的左右移动，利用活动杆、第一销轴和第二销轴的配合设置，使移动板随着螺纹管的左右移动上下活动，通过固定杆带动固定块对工件的固定效果，保证对工件加工的成功率。

附图说明

图1为本实用新型定位板剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构放大示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、挡板；4、电机；5、固定环；6、定位板；7、隔板；8、固定管；9、送水管；10、喷水头；11、第一轴承；12、固定块；13、橡胶垫；14、放置腔；15、移动板；16、连接杆；17、固定杆；18、第一销轴；19、活动杆；20、条形通孔；21、轴承杆；22、磨轮；23、第二齿轮；24、第一齿轮；25、齿链；26、第三轴承；27、螺纹杆；28、螺纹管；29、连接块；30、第二销轴；31、旋转把手；32、第二轴承；33配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低粗糙度滚压装置，包括支撑板1，支撑板1的底面固定连接有相对称的支撑柱2，支撑板1的上表面固定连接有相对称的定位板6，定位板6的上方设有隔板7，隔板7的底面与定位板6的上表面固定连接，支撑板1的下方设有挡板3，挡板3的两端均与支撑柱2的外表面固定连接，挡板3的上方设有电机4，支撑板1的上表面开设有条形通孔20，条形通孔20的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承11，条形通孔20的内部设有磨轮22，磨轮22的内壁固定连接有轴承杆21，轴承杆21的两端均与第一轴承11的内圈固定连接，支撑柱2靠近电机4输出端的外表面固定镶嵌有第二轴承32，电机4的输出端与第二轴承32的内圈固定连接，电机4输出端的外表面固定连接有第一齿轮24，轴承杆21的外表面固定连接有第二齿轮23，第一齿轮24通过齿链25与第二齿轮23传动连接，定位板6的内部开设有放置腔14，放置腔14的内部设有移动板15，定位板6相互远离的一侧面均开设有第一条形穿插孔，移动板15相互靠近的一端贯穿第一条形穿插孔并延伸至放置腔14的外部，定位板6相互靠近的一侧面均开设有第二条形穿插孔，放置腔14的内部设有连接杆16，连接杆16的上表面与移动板15的底面固定连接，连接杆16相互远离的一侧面均固定连接固定杆17，固定杆17远离连接杆16的一端贯穿第二条形穿插孔并延伸至放置腔14的外部，固定杆17远离连接杆16的一端固定连接有固定块12，移动板15通过第一销轴18固定铰接有活动杆19，定位板6相互远离的一侧面均固定镶嵌有第三轴承26，第三轴承26的内圈固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27的外表面螺纹连接有螺纹管28，螺纹管28的上表面固定连接有连接块29，活动杆19通过第二销轴30与连接块29固定铰接。

进一步的，电机4的外表面固定连接有固定环5，固定环5的上表面与支撑板1的底面固定连接，固定环5的底面与挡板3的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够有效的增加电机4的稳定性，提高对电机4的保护。

进一步的，第二齿轮23位于第一齿轮24的正上方，连接杆16的底面固定连接有橡胶垫13。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够有效的避免第一齿轮24与第二齿轮23转动时出现打滑现象，能够有效的增加对连接杆16的保护。

进一步的，隔板7的上表面固定镶嵌有固定管8，固定管8的内壁固定连接有送水管9，送水管9的底端固定连通有喷水头10。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够利用水流实现对工件的清洗，能够保证工件加工的完整性。

进一步的，螺纹杆27远离定位板6的一端固定连接有旋转把手31，磨轮22的直径值大于条形通孔20的竖直长度值。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够有效的增加螺纹杆27转动的便捷性，能够有效的利用磨轮22实现对工件的加工。

进一步的，挡板3的底面固定连接有配重块33，配重块33的底面与支撑柱2的底面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使一种低粗糙度滚压装置能够有效的增加装置的稳定，提高对装置的保护，保证工件加工的合格率。

工作原理：利用送水管9实现装置对工件加工过程中的冲洗，保证工件加工过程的清洁度，提高工件加工的合格率，电机4与市政电源相连通，电机4输出端转动，实现第一齿轮24的旋转，第一齿轮24利用齿链25与第二齿轮23传动，在第一轴承11的配合设置下，随着第二齿轮23的旋转轴承杆21发生转动，实现磨轮22的旋转，达到对工件打磨的效果，转动旋转把手31，利用螺纹杆27和螺纹管28的配合设置，实现对螺纹管28的左右移动，利用活动杆19、第一销轴18和第二销轴30的配合设置，使移动板15随着螺纹管28的左右移动上下活动，通过固定杆17带动固定块12对工件的固定效果，保证对工件加工的成功率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低粗糙度滚压装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底面固定连接有相对称的支撑柱（2），所述支撑板（1）的上表面固定连接有相对称的定位板（6），所述定位板（6）的上方设有隔板（7），所述隔板（7）的底面与定位板（6）的上表面固定连接，所述支撑板（1）的下方设有挡板（3），所述挡板（3）的两端均与支撑柱（2）的外表面固定连接，所述挡板（3）的上方设有电机（4），所述支撑板（1）的上表面开设有条形通孔（20），所述条形通孔（20）的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承（11），所述条形通孔（20）的内部设有磨轮（22），所述磨轮（22）的内壁固定连接有轴承杆（21），所述轴承杆（21）的两端均与第一轴承（11）的内圈固定连接，所述支撑柱（2）靠近电机（4）输出端的外表面固定镶嵌有第二轴承（32），所述电机（4）的输出端与第二轴承（32）的内圈固定连接，所述电机（4）输出端的外表面固定连接有第一齿轮（24），所述轴承杆（21）的外表面固定连接有第二齿轮（23），所述第一齿轮（24）通过齿链（25）与第二齿轮（23）传动连接，所述定位板（6）的内部开设有放置腔（14），所述放置腔（14）的内部设有移动板（15），所述定位板（6）相互远离的一侧面均开设有第一条形穿插孔，所述移动板（15）相互靠近的一端贯穿第一条形穿插孔并延伸至放置腔（14）的外部，所述定位板（6）相互靠近的一侧面均开设有第二条形穿插孔，所述放置腔（14）的内部设有连接杆（16），所述连接杆（16）的上表面与移动板（15）的底面固定连接，所述连接杆（16）相互远离的一侧面均固定连接固定杆（17），所述固定杆（17）远离连接杆（16）的一端贯穿第二条形穿插孔并延伸至放置腔（14）的外部，所述固定杆（17）远离连接杆（16）的一端固定连接有固定块（12），所述移动板（15）通过第一销轴（18）固定铰接有活动杆（19），所述定位板（6）相互远离的一侧面均固定镶嵌有第三轴承（26），所述第三轴承（26）的内圈固定连接有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）的外表面螺纹连接有螺纹管（28），所述螺纹管（28）的上表面固定连接有连接块（29），所述活动杆（19）通过第二销轴（30）与连接块（29）固定铰接。

2.根据权利要求1所述的一种低粗糙度滚压装置，其特征在于：所述电机（4）的外表面固定连接有固定环（5），所述固定环（5）的上表面与支撑板（1）的底面固定连接，所述固定环（5）的底面与挡板（3）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低粗糙度滚压装置，其特征在于：所述第二齿轮（23）位于第一齿轮（24）的正上方，所述连接杆（16）的底面固定连接有橡胶垫（13）。

4.根据权利要求1所述的一种低粗糙度滚压装置，其特征在于：所述隔板（7）的上表面固定镶嵌有固定管（8），所述固定管（8）的内壁固定连接有送水管（9），所述送水管（9）的底端固定连通有喷水头（10）。

5.根据权利要求1所述的一种低粗糙度滚压装置，其特征在于：所述螺纹杆（27）远离定位板（6）的一端固定连接有旋转把手（31），所述磨轮（22）的直径值大于条形通孔（20）的竖直长度值。

6.根据权利要求1所述的一种低粗糙度滚压装置，其特征在于：所述挡板（3）的底面固定连接有配重块（33），所述配重块（33）的底面与支撑柱（2）的底面处于同一水平面。

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