KR100916149B1 - 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤 포밍 시스템의 공정 상에 구성되어 롤 포밍 성형의 연속성을 방해하지 않도록 롤 포밍 성형빔과 연동하면서 편방향 스폿 용접을 실시하여 폐단면 형성의 성형빔으로 용접할 수 있도록 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치를 제공한다.

롤 포밍, 폐단면, 성형빔, 스폿 용접장치, 편방향 스폿

Description

롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치{SPOT WELDING DEVICE FOR ROLL FORMING BEAM}

본 발명은 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 시스템의 공정 상에 구성되어 롤 포밍 성형의 연속성을 방해하지 않도록 롤 포밍 성형빔과 연동하면서 편방향 스폿 용접을 실시하여 폐단면 형성의 성형빔으로 용접할 수 있도록 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치에 관한 것이다.

일반적으로 직선타입의 빔류는 상부 롤과 하부 롤로 구성되는 롤 포머가 10단 이상으로 일렬 배치되어 공급되는 패널을 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 롤 포밍 시스템에 의해 성형된다.

상기한 롤 포밍 시스템은, 도 8에서 도시한 바와 같이, 공급되는 코일(100)을 풀어주는 언코일러(101)가 공정라인 전방에 구성되고, 상기 언코일러(101)로부터 풀려 나온 띠상의 강판을 10단 이상의 롤 포머(R1~R10; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머유닛(R)에 의해 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(200)으로 롤 포밍 성형하게 된다.

이와 같이, 상기 롤 포머유닛(R)에 의해 성형된 성형빔(200)은 상기 롤 포머 유닛(R)의 후방에 위치되는 컷팅 프레스(103)에 의해 정확한 규격으로 절단된다.

도 9에서 도시한 바와 같이, 이러한 롤 포밍 시스템에 의해 생산되는 성형빔(200)을 폐단면 형상으로 제작하기 위해서는 롤 포밍 성형 이후에 아크용접(AW)을 적용할 수밖에 없다.

그러나 아크용접(AW)의 특성상 용접표면이 상당히 지저분해질 수 있으며, 연속용접에 따른 소재의 온도 증가로 열변형이 발생할 가능성이 높은 단점이 있다.

또한, 연속용접에 의해 스패터 발생이 증가하며, 이러한 용접부의 스패터 칩으로 인해 용접불량이 발생할 가능성이 높은 단점도 있다.

또한, 용접가스의 발생으로 작업환경이 나빠지며, 용접열에 의한 아크 용접기의 전극팁의 열변형 속도가 더욱 증가하여 전극팁의 소모량도 증가하는 단점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 단점들을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 롤 포밍 시스템의 공정 상에 구성되어 롤 포밍 성형의 연속성을 방해하지 않도록 롤 포밍 성형빔과 연동하면서 편방향 스폿 용접을 실시하여 폐단면 형성의 성형빔으로 용접할 수 있도록 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명의 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치는 롤 포밍 성형공정라인 상의 롤 포머유닛 후방 하부에 구성되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 양측부 전후측에 구성되는 측방 프레임의 상단에 구성되는 상부 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상부에 구성되며, 상단면에는 공정방향으로 중앙에 하부 가이드 레일을 형성하는 하부 블록; 상기 상부 플레이트의 하부에 구성되며, 하단면에는 공정방향으로 중앙에 상부 가이드 레일을 형성하는 상부 블록; 상기 하부 블록 상의 하부 가이드 레일에 하부 레일블록을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되며, 접지블록을 통하여 롤 포밍 성형빔의 하면을 지지하는 접지수단; 상기 하부 블록의 일측에 장착되며, 작동로드를 통하여 상기 접지수단의 레일블록과 연결되는 하부 동기실린더; 상기 상부 블록 상의 상부 가이드 레일에 상부 레일블록을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 롤 퍼밍 성형빔과 동기하면서 실린더 구동에 의해 용접전극을 승하강시켜 상기 롤 포밍 성형빔의 상 면 용접부를 편방향 스폿용접하는 용접수단; 상기 상부 블록의 일측에 장착되며, 작동로드를 통하여 상기 용접수단의 레일블록과 연결되는 상부 동기실린더; 상기 하부 블록과 측방 프레임에 각각 구성되어 상기 롤 포밍 성형빔의 양 측면와 상면을 구름지지하는 롤러수단을 포함한다.

상기 접지수단은 상기 하부 블록 상의 하부 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 설치되고, 일측면은 상기 하부 동기실린더의 작동로드와 연결되며, 상면에는 가이드 홀이 형성되는 하부 레일블록; 상기 롤 포밍 성형빔의 하면을 지지하며, 상면 내측에는 접지되는 접지전극이 구성되는 접지블록; 상기 접지블록의 하면에 장착된 상태로 상기 하부 레일블록의 가이드 홀에 안내되도록 끼워지는 가이드 봉; 상기 가이드 봉에 끼워진 상태로, 상기 하부 레일블록에 대하여 접지블록을 탄성지지하는 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 접지블록은 그 소재가 경화 고무소재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 스프링은 상기 가이드 봉에 끼워진 상태로, 상단이 상기 접지블록의 하면에 지지되고, 하단이 상기 하부 레일블록의 상면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 하부 동기실린더는 그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 용접수단은 상기 상부 블록 상의 상부 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 설치되고, 일측면은 상기 상부 동기실린더의 작동로드와 연결되는 상부 레일블 록; 상기 상부 레일블록의 하부에 장착되어 그 작동로드를 전후진 구동하는 용접실린더; 상기 용접실린더의 작동로드 선단에 장착되어 제어기로부터 전원을 공급받아 상기 롤 포밍 성형빔의 상면 용접부를 편방향 스폿용접하는 용접전극으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 용접실린더는 그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 상부 동기실린더는 그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 롤러수단은 상기 하부 블록의 양측부에 롤러 프레임을 통하여 설치되어 롤 포밍 성혐빔의 양 측면을 각각 구름지지하는 측부 롤러; 상기 전방의 양측 측방 프레임을 연결하는 회전축에 회전 가능하게 설치되어 롤 포밍 성형빔의 상면을 가압하면서 구름지지하는 상부 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 각 측부 롤러는 상기 롤러 프레임의 상단에 구성되는 베어링유닛에 그 회전축이 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치는 롤 포밍 시스템의 공정 상에 구성되어 롤 포밍 성형의 연속성을 방해하지 않도록 롤 포밍 성형빔과 연동하면서 편방향 스폿 용접을 실시하여 폐단면 형성의 성형빔으로 용접할 수 있도록 함으로써, 종래 아크용접(AW) 대신 스폿용접(SW)을 통하여 용접표면을 깨끗하게 유지할 수 있으며, 연속용접에도 소재의 열변형을 방지 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 스폿용접에 의해 스패터 발생을 줄여 용접불량을 억제할 수 있으며, 용접가스가 발생되지 않아 작업환경을 쾌적하게 유지하는 등의 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치가 적용된 일실시예에 따른 롤 포밍 시스템의 전체 개념도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치의 측면 구성도이다.

본 실시예에 따른 스폿 용접장치는 기본적으로, 도 1에서 도시한 바와 같은 롤 포밍 시스템에 적용되어 롤 포머 유닛(R)에 의해 폐단면 형상으로 성형되는 성형빔(200)의 상면을 편방향 스폿 용접하게 된다.

즉, 본 발명의 스폿 용접장치(1)가 적용되는 일 실시예에 따른 롤 포밍 시스템의 구성은 공급되는 코일(100)을 풀어주는 언코일러(101)가 공정라인 전방에 구성되고, 상기 언코일러(101)로부터 풀려 나온 띠상의 강판을 10단 이상의 롤 포머(R1~R10; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머유닛(R)에 의해 순차적으로 절곡 성형하여 폐단면 형상을 갖도록 사각의 성형빔(200)으로 롤 포밍 성형하게 된다.

이와 같이, 상기 롤 포머유닛(R)에 의해 성형된 성형빔(200)은 상기 스폿 용접장치(1)에 의해 편방향 스폿용접되어 그 후방의 컷팅 프레스(103)에 의해 정확한 규격으로 절단된다.

본 실시예에 따른 스폿 용접장치(1)의 구성은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 일 실시예에 따른 롤 포밍 시스템의 성형공정라인 상의 상기 롤 포머유닛(R)의 후방 하부에 베이스 플레이트(3)가 구성된다.

상기 베이스 플레이트(3)의 양측부 전후측에 구성되는 측방 프레임(5)의 상단에 상부 플레이트(7)가 구성된다.

상기 베이스 플레이트(3)의 상부에는 하부 블록(9)이 구성되며, 이 하부 블록(9)의 상단면에는 공정방향으로 중앙에 하부 가이드 레일(11)이 형성된다.

상기 상부 플레이트(7)의 하부에는 상부 블록(13)이 구성되며, 이 상부 블록(13)의 하단면에는 공정방향으로 중앙에 상부 가이드 레일(15)이 형성된다.

상기 하부 블록(9) 상의 하부 가이드 레일(11)에는 하부 레일블록(21)을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되며, 접지블록(23)을 통하여 롤 포밍 성형빔(200)의 하면을 지지하는 접지수단(20)이 구성된다.

즉, 상기 접지수단(20)은 상기 하부 블록(9) 상의 하부 가이드 레일(11)에 하부 레일블록(21)이 슬라이드 가능하게 설치되고, 이 하부 레일블록(21)의 상면에는 가이드 홀(22)이 형성된다.

또한, 상기 하부 레일블록(21)의 상부에는 상기 롤 포밍 성형빔(200)의 하면을 지지하는 접지블록(23)이 배치되고, 이 접지블록(23)의 상면 내측에는 접지되는 접지전극(24)이 구성된다.

상기 접지블록(23)의 하면에는 가이드 봉(25)이 장착되며, 이 가이드 봉(25)은 상기 하부 레일블록(21)의 가이드 홀(22)에 안내되도록 끼워진다.

상기 가이드 봉(25)에는 스프링(26)이 끼워진 상태로, 상기 하부 레일블록(21)에 대하여 접지블록(23)을 탄성지지하도록 구성된다.

여기서, 상기 접지블록(23)은 그 소재가 경화 고무소재로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 스프링(26)은 상기 가이드 봉(25)에 끼워진 상태로, 그 상단이 상기 접지블록(23)의 하면에 지지되고, 하단이 상기 하부 레일블록(21)의 상면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 상기 하부 블록(9)의 일측에는 하부 동기실린더(17)가 장착되는데, 상기 하부 동기실린더(17)는 그 작동로드(19)를 통하여 상기 접지수단(20)의 하부 레일블록(21)과 연결된다.

여기서, 상기 하부 동기실린더(17)는 그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 상기 상부 블록(13) 상의 상부 가이드 레일(15)에는 상부 레일블록(31)을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 롤 퍼밍 성형빔(200)과 동기하면서 실린더 구동에 의해 용접전극(33)을 승하강시켜 상기 롤 포밍 성형빔(200)의 상면 용접부를 편방향 스폿용접하는 용접수단(30)이 구비된다.

상기 용접수단(30)은 상기 상부 블록(13) 상의 상부 가이드 레일(15)에 슬라이드 가능하게 상부 레일블록(31)이 설치된다.

상기 상부 레일블록(31)의 하부에는 용접실린더(35)가 장착되어 그 작동로드(37)를 전후진 구동하도록 구성된다.

여기서, 상기 용접실린더(35)는 그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이 루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 용접실린더(35)의 작동로드(37) 선단에는 용접전극(33)이 장착되어 제어기(40)로부터 전원을 공급받아 상기 롤 포밍 성형빔(200)의 상면 용접부를 편방향 스폿용접하도록 구성된다.

그리고 상기한 상부 블록(13)의 일측에는 상부 동기실린더(39)가 장착되는데, 상기 상부 동기실린더(39)는 그 작동로드(38)를 통하여 상기 용접수단(30)의 상부 레일블록(31)과 연결된다.

여기서, 상기 상부 동기실린더(39)는 그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 하부 블록(9)과 측방 프레임(5)에는 상기 롤 포밍 성형빔(200)의 양 측면와 상면을 구름지지하는 롤러수단이 구비된다.

상기 롤러수단은 상기 하부 블록(9)의 양측부에 롤러 프레임(51)을 통하여 설치되어 롤 포밍 성혐빔(200)의 양 측면을 각각 구름지지하는 측부 롤러(53)와 상기 전방의 양측 측방 프레임(5)을 연결하는 회전축(S)에 회전 가능하게 설치되어 롤 포밍 성형빔(200)의 상면을 가압하면서 구름지지하는 상부 롤러(55)로 구성된다.

여기서, 상기 각 측부 롤러(53)는 상기 롤러 프레임(51)의 상단에 구성되는 베어링유닛(57)에 그 회전축(S)이 회전 가능하게 설치된다.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 스폿 용접장치(1)는, 도 3의 S1에서 도시한 바와 같이, 롤 포밍 시스템의 롤 포머유닛(R)의 성형공정을 통하여 일측에 서 양단이 상호 겹치도록 성형된 성형빔(200)의 상기 겹침부를 상면 용접부(W)로 하여, 도 4와 도 5에서 도시한 바와 같은 작동을 통하여, 도 3의 S2에서 도시한 바와 같이, 편방향 스폿 용접을 진행하게 된다.

즉, 상기한 스폿 용접장치(1)의 단계별 작동을 도 4와 도 5를 통하여 설명하면, 먼저, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포머유닛(R)에 의해 성형된 성형빔(200)이 상기 스폿 용접장치(1)의 상부 롤러(55)와 양 측부 롤러(53)에 의해 그 상면과 양측면이 구름지지되어 공급된다.

이때, 상기 성형빔(200)의 상면 용접부(W)에 대하여 용접을 실시하기 위해서는 먼저, 도 4에서 도시한 바와 같이, 하부 동기실린더(17)와 상부 동기실린더(39)가 후진작동을 개시하여 접지블록(23)과 용접실린더(35)를 성형빔(200)과 공정방향으로 동기시키게 된다.

이와 같이, 상기 접지블록(23)과 용접실린더(35)가 성형빔(200)과 공정방향으로 동기 작동 중에, 상기 용접실린더(35)는 전진 구동하여 용접전극(33)을 통하여 상기 성형빔(200)의 상면 용접부(W)에 편방향 스폿용접(SW)을 실시하게 된다.

이어서, 상기 편방향 스폿용접(SW)이 진행된 후에는 상기 접지블록(23)과 용접실린더(35)가 성형빔(200)에 동기 작동하는 중에 상기 용접실린더(35)는 후진 구동하여 용접전극(33)을 원위치시키게 된다.

따라서 상기한 편방향 스폿용접(SW) 작동을 반복적으로 진행하여 상기 성형빔(200)은 상면 용접부(W)가 스폿 용접된 폐단면 형상을 갖게 된다.

한편, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치가 적용된 다른 실시예 에 따른 롤 포밍 시스템의 전체 개념도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치가 적용된 다른 실시예에 따른 롤 포밍 시스템에 의해 폐단면 형상을 갖는 성형빔을 생산하는 공정 개념도이다.

즉, 도 6은 본 실시예에 따른 스폿 용접장치(1)가 롤 포밍 성형공정라인 상의 롤 포머유닛(R)의 일측과 후방에 각각 구성되어, 도 7의 S11에서와 같이, 롤 포머유닛(R)에 의해 성형중인 성형빔(200)에 일차 편방향 스폿용접(SW)을 먼저 진행한 후, 도 7의 S12에서 도시한 바와 같이, 다른 위치에서 2차 편방향 스폿용접(SW)을 진행하여 격막(201)을 갖는 폐단면 형상을 갖는 성혐빔(200)을 제작하기 위한 것으로, 본 실시예에 따른 스폿 용접장치(1)의 응용 적용을 도시하고 있다.
즉, 롤 포밍 성형공정라인 상의 롤 포머유닛(R) 일측과 후방 하부에 각각 베이스 플레이트(3)를 구성하고, 상기 각 베이스 플레이트(3) 상에 상기한 상부 플레이트(7)와, 하부 블록(9), 상부 블록(13), 접지수단(20), 하부 동기실린더(17), 용접수단(30), 상부 동기실린더(39) 및 롤러수단 등의 주요 구성요소들이 구성된다.

이러한 다른 실시예의 롤 포밍 시스템에 적용된 본 실시예의 스폿 용접장치(1)는 그 구성 및 작동이 동일하며, 구체적인 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치가 적용된 일실시예에 따른 롤 포밍 시스템의 전체 개념도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치의 측면 구성도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치가 적용된 일실시예에 따른 롤 포밍 시스템에 의해 폐단면 형상을 갖는 성형빔을 생산하는 공정 개념도이다.

도 4와 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치의 단계별 작동 상태도이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치가 적용된 다른 실시예에 따른 롤 포밍 시스템의 전체 개념도이다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접장치가 적용된 다른 실시예에 따른 롤 포밍 시스템에 의해 폐단면 형상을 갖는 성형빔을 생산하는 공정 개념도이다.

도 8은 종래 기술에 따른 롤 포밍 시스템의 전체 개념도이다.

도 9는 종래 기술에 따른 롤 포밍 시스템에 의해 생산되어 폐단면 형상으로 아크 용접된 성형빔의 단면도이다.

Claims (14)

1. 롤 포밍 성형공정라인 상의 롤 포머유닛 후방 하부에 구성되는 베이스 플레이트;

   상기 베이스 플레이트의 양측부 전후측에 구성되는 측방 프레임의 상단에 구성되는 상부 플레이트;

   상기 베이스 플레이트의 상부에 구성되며, 상단면에는 공정방향으로 중앙에 하부 가이드 레일을 형성하는 하부 블록;

   상기 상부 플레이트의 하부에 구성되며, 하단면에는 공정방향으로 중앙에 상부 가이드 레일을 형성하는 상부 블록;

   상기 하부 블록 상의 하부 가이드 레일에 하부 레일블록을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되며, 접지블록을 통하여 롤 포밍 성형빔의 하면을 지지하는 접지수단;

   상기 하부 블록의 일측에 장착되며, 작동로드를 통하여 상기 접지수단의 레일블록과 연결되는 하부 동기실린더;

   상기 상부 블록 상의 상부 가이드 레일에 상부 레일블록을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 롤 퍼밍 성형빔과 동기하면서 실린더 구동에 의해 용접전극을 승하강시켜 상기 롤 포밍 성형빔의 상면 용접부를 편방향 스폿용접하는 용접수단;

   상기 상부 블록의 일측에 장착되며, 작동로드를 통하여 상기 용접수단의 레 일블록과 연결되는 상부 동기실린더;

   상기 하부 블록과 측방 프레임에 각각 구성되어 상기 롤 포밍 성형빔의 양 측면와 상면을 구름지지하는 롤러수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 접지수단은

   상기 하부 블록 상의 하부 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 설치되고, 일측면은 상기 하부 동기실린더의 작동로드와 연결되며, 상면에는 가이드 홀이 형성되는 하부 레일블록;

   상기 롤 포밍 성형빔의 하면을 지지하며, 상면 내측에는 접지되는 접지전극이 구성되는 접지블록;

   상기 접지블록의 하면에 장착된 상태로 상기 하부 레일블록의 가이드 홀에 안내되도록 끼워지는 가이드 봉;

   상기 가이드 봉에 끼워진 상태로, 상기 하부 레일블록에 대하여 접지블록을 탄성지지하는 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 접지블록은

   그 소재가 경화 고무소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 스프링은

   상기 가이드 봉에 끼워진 상태로, 상단이 상기 접지블록의 하면에 지지되고, 하단이 상기 하부 레일블록의 상면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 하부 동기실린더는

   그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 용접수단은

   상기 상부 블록 상의 상부 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 설치되고, 일측면은 상기 상부 동기실린더의 작동로드와 연결되는 상부 레일블록;

   상기 상부 레일블록의 하부에 장착되어 그 작동로드를 전후진 구동하는 용접실린더;

   상기 용접실린더의 작동로드 선단에 장착되어 제어기로부터 전원을 공급받아 상기 롤 포밍 성형빔의 상면 용접부를 편방향 스폿용접하는 용접전극으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 용접실린더는

   그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
8. 제1항 또는 제6항에 있어서,

   상기 상부 동기실린더는

   그 작동압을 유압으로 하는 유압실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
9. 제1항에 있어서,

   상기 롤러수단은

   상기 하부 블록의 양측부에 롤러 프레임을 통하여 설치되어 롤 포밍 성혐빔의 양 측면을 각각 구름지지하는 측부 롤러;

   상기 전방의 양측 측방 프레임을 연결하는 회전축에 회전 가능하게 설치되어 롤 포밍 성형빔의 상면을 가압하면서 구름지지하는 상부 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 각 측부 롤러는

    상기 롤러 프레임의 상단에 구성되는 베어링유닛에 그 회전축이 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
11. 롤 포밍 성형공정라인 상의 롤 포머유닛 일측과 후방 하부에 각각 구성되는 베이스 플레이트;

    상기 각 베이스 플레이트의 양측부 전후측에 구성되는 측방 프레임의 상단에 구성되는 상부 플레이트;

    상기 각 베이스 플레이트의 상부에 구성되며, 상단면에는 공정방향으로 중앙에 하부 가이드 레일을 형성하는 하부 블록;

    상기 상부 플레이트의 하부에 구성되며, 하단면에는 공정방향으로 중앙에 상부 가이드 레일을 형성하는 상부 블록;

    상기 하부 블록 상의 하부 가이드 레일에 하부 레일블록을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되며, 접지블록을 통하여 롤 포밍 성형빔의 하면을 지지하는 접지수단;

    상기 하부 블록의 일측에 장착되며, 작동로드를 통하여 상기 접지수단의 레일블록과 연결되는 하부 동기실린더;

    상기 상부 블록 상의 상부 가이드 레일에 상부 레일블록을 통하여 슬라이드 가능하게 설치되어 상기 롤 퍼밍 성형빔과 동기하면서 실린더 구동에 의해 용접전극을 승하강시켜 상기 롤 포밍 성형빔의 상면 용접부를 편방향 스폿용접하는 용접수단;

    상기 상부 블록의 일측에 장착되며, 작동로드를 통하여 상기 용접수단의 레일블록과 연결되는 상부 동기실린더;

    상기 하부 블록과 측방 프레임에 각각 구성되어 상기 롤 포밍 성형빔의 양 측면와 상면을 구름지지하는 롤러수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 접지수단은

    상기 하부 블록 상의 하부 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 설치되고, 일측면은 상기 하부 동기실린더의 작동로드와 연결되며, 상면에는 가이드 홀이 형성되는 하부 레일블록;

    상기 롤 포밍 성형빔의 하면을 지지하며, 상면 내측에는 접지되는 접지전극이 구성되는 접지블록;

    상기 접지블록의 하면에 장착된 상태로 상기 하부 레일블록의 가이드 홀에 안내되도록 끼워지는 가이드 봉;

    상기 가이드 봉에 끼워진 상태로, 상기 하부 레일블록에 대하여 접지블록을 탄성지지하는 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
13. 제11항에 있어서,

    상기 용접수단은

    상기 상부 블록 상의 상부 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 설치되고, 일측면은 상기 상부 동기실린더의 작동로드와 연결되는 상부 레일블록;

    상기 상부 레일블록의 하부에 장착되어 그 작동로드를 전후진 구동하는 용접실린더;

    상기 용접실린더의 작동로드 선단에 장착되어 제어기로부터 전원을 공급받아 상기 롤 포밍 성형빔의 상면 용접부를 편방향 스폿용접하는 용접전극으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.
14. 제11항에 있어서,

    상기 롤러수단은

    상기 하부 블록의 양측부에 롤러 프레임을 통하여 설치되어 롤 포밍 성혐빔의 양 측면을 각각 구름지지하는 측부 롤러;

    상기 전방의 양측 측방 프레임을 연결하는 회전축에 회전 가능하게 설치되어 롤 포밍 성형빔의 상면을 가압하면서 구름지지하는 상부 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 성형빔용 스폿 용접장치.

Images